振動篩的振幅
一般，振動篩型號越大，所選擇的振幅也就越大。因為振動篩的振幅越大、篩孔堵塞現(xiàn)象會越少，從而越利于礦石的篩分分層，獲得較好的篩分生產(chǎn)能力。但要注意的是，若振動篩的幅度過大，強烈振動就會對振動篩本身造成比較大的損害。而振動篩振幅的選擇通常由礦石粒度和性質來決定，當?shù)V石顆粒小、潮濕且還具有一定黏性時，我們則需采用低頻、大振幅。
此外，不同的篩分作業(yè)階段也要選擇相應的振幅和頻率。例如，選前篩分作業(yè)一般采用低頻、大振幅，脫水、脫介作業(yè)則要采用高頻、小振幅。
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《尾礦庫監(jiān)督管理規(guī)定》中第八條已給出答案，為避免尾礦直排帶來的危害，生產(chǎn)經(jīng)營單位可采用干式排尾、尾礦充填、尾礦綜合利用等先進技術。
干式排尾——尾礦干排
干式排尾是通過技術手段將選廠的尾礦漿直接通過脫水設備進行干式脫水，形成含水率小、易沉淀固化的礦渣，再采用輸送機或汽車等工具送至尾礦庫堆存。
一般，尾礦經(jīng)渣漿泵輸送至旋流器進行濃縮和分級，旋流器溢流產(chǎn)品進入進入高效化改造濃縮機進行濃縮處理，沉砂則則進入高效高頻脫水篩進行脫水處理。經(jīng)脫水篩處理過的粗粒尾礦由皮帶運輸機運輸至料場堆存。而經(jīng)濃縮機處理后的細粒尾礦由渣漿泵輸送至廂式壓濾機進行壓濾處理，濾餅自卸到皮帶運輸機中，由運輸機將其送至料場堆存。
尾礦干排工藝主要原則是保證干排的前提下，盡量減小設備占地面積，減少設備投資，定制的尾礦干排工藝流程主要考慮的因素有：尾礦種類、粒度、礦漿濃度及含泥量等。根據(jù)尾礦粒度定制的部分工藝流程：粗粒尾礦干排工藝、中粒尾礦干排工藝、細粒尾礦干排工藝和超細尾礦干排工藝。
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脫水篩是煤泥脫水作業(yè)的用設備，普遍適用于煤泥回收，壓濾隔粗、過濾隔粗，其他極細物料的脫水、回收等工藝條件。HTS系列脫水篩，是在自定中心振動篩、圓筒篩、直線振動篩的基礎上，對其產(chǎn)品結構、振動源、篩板做了大量的優(yōu)化設計和上百次實驗，蕞新研發(fā)的蕞理想的篩分、脫水設備，是金屬、非金屬礦山選礦工藝中對細顆粒、微顆粒礦物脫泥、脫水、分級設備的代替產(chǎn)品，特別是在礦泥作業(yè)、尾礦處理分級回收、干排干推更加彰顯其技術優(yōu)勢。在尾礦干排或精礦脫水干燥作業(yè)中其物料含水量低于20%，可達15%以下。被普遍用于金屬、非金屬礦山選礦工藝脫泥、脫水、分級，尾礦回收干排處理以及建材、化工行業(yè)產(chǎn)品脫水。
壓濾機：
由于大量尾礦已經(jīng)通過尾礦脫水系統(tǒng)和泥漿脫水系統(tǒng)處理完成，壓濾機負荷大為減輕，所以只需選擇小型壓濾機就能滿足生產(chǎn)要求。壓濾機濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10%~20%)運至堆場處理。
如果選礦規(guī)模不大，也可考慮直接用壓濾機處理濃密機底流，減去泥漿脫水系統(tǒng)。
干尾礦堆場：
干尾礦堆場可以選擇離選廠較近，對環(huán)境影響較小的谷地或平地堆放或填埋，干尾礦運輸盡量選擇皮帶運輸方式，以便節(jié)約投資和運行費用。
在以脫水篩為主要脫水設備的尾礦干排系統(tǒng)中，全部尾礦(除少量隨濃密機溢流排至回水利用清水池)實現(xiàn)干排，回水利用率也提高到95％以上(除去干尾礦帶走部分水)，同時企業(yè)污水零排放，企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益巨大。
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振動篩的振動方向角
這里所提到的振動方向角，指的是篩選運動方向與篩面之間的夾角，一般用β表示。在決定振動方向角時，首要考慮的便是所篩礦石的性質。對于密度較大或粒度較細，易粉碎礦石來說，其振動篩的振動方向角宜大；而對于那些含水量大，粘性強或耐磨的礦石，振動方向角宜小。
在實際生產(chǎn)中，大多數(shù)直線振動篩均采用30°、45°和60°振動方向角，此方向角不僅可以較好地適應各種篩分性能，還可獲得蕞好的移動速度和篩分效率；而圓振動篩的振動方向角為90°，因此圓振動篩需傾斜安裝，否則礦物不會向前運動。
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高頻振動篩簡稱高頻篩，主要應用于礦物加工工業(yè)中，用于分離含固體和破碎礦石，粒度約為200μm，適用于完全濕潤和干燥的原料，由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機等組成。
高頻振動篩的產(chǎn)品特點有：
1.結構簡單，維修方便，耐用，故障率低；
2.篩分效率高達70%以上
3.篩分比較粗的物料時，可以消除過粗物料對礦位的不利影響
4.篩體的激振或振幅可調，可以通過改變篩體的激振力(調節(jié)激振)來控制篩下產(chǎn)品粒度,對于保證不同結晶粒度礦石的精礦品味是非常有益的
5.可按密度分層，高密度小顆粒易于沉降至篩面而透篩
6.振動器運用了共振原理，雙質體臨界共振狀態(tài)工作，所需驅動功率小，在啟動時無大的啟動電流，噪聲低；
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