機組各參數的內在聯系和比較好平衡:a、參數有:主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區(qū)段溫度等等b、主機轉速和電流沒有直接關系,但轉速越高,電損相應會節(jié)約些。c、喂料一般采用半饑餓喂料,所以喂料大小直接關系擠出生產產能。d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度;區(qū)段溫度與實際物料溫度有差距,一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。e、主機轉速、喂料轉速和區(qū)段溫度設定的比較好匹配和平衡,以比較大限度發(fā)揮擠出效能,實現質量高、產量高的產品來。(同時考慮螺桿元件組合).其中一組軋輥軸承座在機架內不動,而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動,借助液壓缸施壓使彼此緊靠。連云港環(huán)保干法造粒機服務熱線
小機型與大機型的區(qū)別: 小機型螺桿直徑小,螺桿與筒體內壁容腔小,傳熱和散熱效能高,物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產品來,而同等放大到大機型機組就實現不了。物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現之內在聯系:a、塑料改性千變萬化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應擠出等等。b、工藝特性:是實現幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應擠出?是將原材料預混好一起喂料還是分開分段喂料?溧陽直銷干法造粒機五星服務定量加料器:采用變頻調速,確保加料精度。
頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度。 2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。 3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 (1) 現在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。
2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產效率就提高了,讓電機處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。以上四點就是飛如電磁加熱器,為什么能在造粒機上節(jié)能高達30%-70%的原因。1、用子母機,雙螺進料。2、減速箱要好,里面的齒輪必須經過熱處理,軸承可調。3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理,壽命保證1年以上。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔,且波谷對準波谷。
塑料造粒機作業(yè)涉及國民經濟的***領域,它不僅是大批工農業(yè)產品不可或缺的基本生產環(huán)節(jié),塑料造粒機也是中國的耗能大戶,所用能源占國民經濟總能耗的12%左右。另外,塑料造粒機過程造成的污染又常常是中國環(huán)境污染的重要來源,塑料造粒機技術的進步同整個國民經濟的發(fā)展有十分緊密的關系。首先,塑料造粒機操作涉及的領域極為***,而中國的塑料造粒機能耗占整個工業(yè)能耗的比例幾乎比英國高一半,達到12%。其次,塑料造粒機對環(huán)境的污染也相當嚴重。在應用**廣的各類常規(guī)塑料造粒機設備中,有四分之三以上是熱風塑料造粒機,這類塑料造粒機設備對環(huán)境的污染非常嚴重,對于塑料造粒機系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。帶防堵網裝置,方便清理篩網,由碎整機出來的碎粒粉料經該機篩分成粒狀產品及回用粉料。徐州銷售干法造粒機24小時服務
無需任何添加劑,干粉直接造粒;連云港環(huán)保干法造粒機服務熱線
1.物料經機械壓力強制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產品純度得到保證。2.工藝流程簡短,能耗低,輔助設備及人員配置少。3.干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程。4.顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為***。5.操作彈性大,適應范圍廣,顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。6.系統(tǒng)密閉循環(huán)操作,實現連續(xù)生產。肥料硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、硝酸鉀、氯化銨、磷酸一氨、磷酸二氨、NPK復混肥、進口俄羅斯硫酸鉀、磷礦粉、硫酸鞍、重過鱗酸鈣、腐植酸等。連云港環(huán)保干法造粒機服務熱線
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