工業(yè)機器人柔性制造加工全自動生產(chǎn)線的布置:布置形式是生產(chǎn)線設(shè)計時根據(jù)加工零件的工藝要求合理布置加工設(shè)備的重要步驟,需綜合考慮零件的加工工藝、加工設(shè)備的功能、物流輸送的方式、指定設(shè)備的功能、安全保護的實施、中間過程的儲料、機械手的承載、工件姿態(tài)的轉(zhuǎn)換、定位夾緊的方式、工廠占地面積等,通過綜合分析上述項目,設(shè)計出符合加工工藝要求的經(jīng)濟實用的生產(chǎn)線總體方案圖,設(shè)計時需綜合多種因素、通盤考慮、兼顧全局,不斷改進、逐步優(yōu)化,至大限度的發(fā)揮生產(chǎn)線各組成部分的功能,使生產(chǎn)線達到實現(xiàn)功能至多、使用設(shè)備至少、制造成本至低、占地面積至少的高性價比自動化生產(chǎn)線,從而為企業(yè)提供至佳的自動化生產(chǎn)線解決方案。
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全自動生產(chǎn)線維護、維修設(shè)備要求:3、預(yù)防性維護功能。3.1、每臺機床有定時顯示文本信息功能,時間設(shè)定要求是年、月、日、時、分;可以選擇日醒、周提醒、月提醒、年提醒。3.2、定時顯示文本信息內(nèi)容:液壓油更換時間,潤滑油更換時間,濾芯更換時間,軸承、皮帶、油封檢查時間,導(dǎo)軌、絲杠檢查時間,精度檢查時間,開關(guān)檢查時間,冷卻裝置檢查時間電柜清理時間。3.3、定時信息在時間節(jié)點上提前5天綠色提示,提前2天黃色提示,時間到達紅色、黃色交替爍提示;超期2天紅色提示,此時無法切換畫面。3.4、提醒確認方式,必須是達到權(quán)限人員在主控計算機上進行確認是否完成;只有確認后才以進行下一個周期計時。是否需要增加確認按鈕進行二次確認。4、維修人員信息管理功能:包括人員簡歷信息、照片,各班次值班等。云南全自動生產(chǎn)線應(yīng)用明光利拓智能科技有限公司的全自動生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率,擴大產(chǎn)能,配合自動化生產(chǎn)技術(shù)在制造業(yè)中興起。
全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)車間總體要求:1、設(shè)備運行連續(xù)性實時監(jiān)控,對應(yīng)設(shè)備超出一定時限未運轉(zhuǎn)實施呼叫監(jiān)控直至原因解決,對設(shè)備故障起始時間、響應(yīng)時間、問題解決完成時間進行監(jiān)控。2、實施刀具壽命監(jiān)控,對刀具磨損消耗情況進行監(jiān)控顯示,提前預(yù)警更換時間。3、設(shè)備潤滑報警。4、生產(chǎn)線實施物流狀態(tài)監(jiān)控,對投入在制、成品產(chǎn)出,工序標準手持、不合格品離線均有監(jiān)控,反映各工序生產(chǎn)狀態(tài)。5、對工藝流程實施監(jiān)控,凡違反工序流產(chǎn)品不能發(fā)生流轉(zhuǎn)。
全自動生產(chǎn)線執(zhí)行機構(gòu)部分:執(zhí)行機構(gòu)部分作用是執(zhí)行各種指令、完成預(yù)期的動作。它由傳動機構(gòu)和執(zhí)行元件組成,能實現(xiàn)給定的運動,能傳遞足夠的動力,并具有良好的傳動性能,可完成上料、下料、定量和傳送等功能。執(zhí)行部分有伺服電動機、調(diào)速電動機、步進電機、變頻器、電磁閥或氣動閥門體內(nèi)的閥芯、接觸器等。執(zhí)行機構(gòu)的發(fā)展單對電機來說,會向體積小功率大、穩(wěn)定性更好、能耗低、速度更高。交流電機逐漸取代直流電機,因為變頻器的發(fā)展交流調(diào)速系統(tǒng)也得到了很大的進步,調(diào)速的范圍更寬了、交流機也比直流機便宜的多而且還不會產(chǎn)生電火花,節(jié)約能源還不會對電網(wǎng)造成污染。明光利拓智能科技有限公司的全自動生產(chǎn)線降低成本,投資自動化生產(chǎn)線來響應(yīng)國家對產(chǎn)業(yè)升級的號召!
機加工全自動生產(chǎn)線:操作速度更加穩(wěn)定,且工作時間更長,不受外界因素干擾,不會有情緒化,上下料機械手通過程序設(shè)定的動作,精度高,自動化上下料機械手的生產(chǎn)效率更高,產(chǎn)品質(zhì)量更好。除了固定的生產(chǎn)加工節(jié)拍無法提高外,自動上、下料取代了人工操作,這樣就可以很好的控制節(jié)拍,避免了由于人為因素而對生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)生的影響,很大程度上提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控車床機器人與數(shù)控機床相結(jié)合,可以實現(xiàn)所有工藝過程的工件自動抓取、上料、下料、裝卡、工件移位翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序加工等,能夠極大的節(jié)約人工成本,提高生產(chǎn)效率。特別適用于大批量、小型零部件的加工,如汽車變速箱齒輪、軸承套(座)、剎車盤、金屬沖壓結(jié)構(gòu)件等。目前諸如此類零部件的搬運已經(jīng)實現(xiàn)自動化。
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自動線和全自動生產(chǎn)線定義:自動線:利用輸送裝置將自動機、輔助設(shè)備按產(chǎn)品的生產(chǎn)順序組合,并以一定的節(jié)拍完成生產(chǎn),物品由一端不斷送入,生產(chǎn)材料在相應(yīng)工位加入,經(jīng)過各工序的加工后,產(chǎn)品從未端輸出。這種生產(chǎn)設(shè)備的組合系統(tǒng)稱為自動線。全自動生產(chǎn)線:在生產(chǎn)流水線的基礎(chǔ)上,再配以必要的自動檢測、控制、調(diào)整補償裝置及自動供送料裝置,使物品在無需人工直接參與操作情況下自動完成供送、生產(chǎn)的全過程,并取得各機組間的平衡協(xié)調(diào),這種工作系統(tǒng)就稱為全自動生產(chǎn)線。
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