切削液的區(qū)別：乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經濟性，以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發(fā)臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。水基潤滑劑的優(yōu)點是冷卻性好, 價廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。鄭州金屬表面除油劑廠家直銷
乳化液的種類及特性：乳化液根據其不同的原液可以分為乳化油、合成乳化液和微乳化液。乳化油由乳化劑、礦物油、油性劑、防銹劑等組成。其中油性劑作潤滑油之用，防銹劑有利于改善加工件的短期防銹，礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。乳化油由于其組成是個多相體系，兌水后的乳化液是個熱力學不穩(wěn)定的體系，導致分散相顆粒直徑隨分子運動而增大，造成析油、乳皂，油皂覆蓋乳化液表面，溶液因""呼吸"不暢而變質發(fā)臭。合成乳化液因其含有有機水溶性潤滑油和防銹劑，不含礦物油，不受相平衡值的限制，所以性能穩(wěn)定，使用周期長，和乳化油相比更清潔，冷卻性能也好。但也有缺陷:缺乏礦物油及其乳化平衡性，使配制后的乳化液清洗性能變差，且易造成機床導軌面生銹。西安水溶性防銹液乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕傳染。
一個好的極壓潤滑劑，應該只在極壓抗磨范圍內才能與金屬表面反應，而在較低溫度下是足夠穩(wěn)定的。目前認為硼酸鹽極壓作用主要是靠其沉積在金屬摩擦副之間，形成一個比基體金屬和S—P型極壓薄膜都軟的良好的彈性薄膜。在高溫和低粘度基礎油中，這種極壓薄膜的形成更為迅速。硼酸鹽極壓劑制備工藝簡單，原料易得，價格低廉。生產中基本無三廢產生。產品無毒、無味，加入量一般不受限制，除具極壓潤滑性能外，往往兼有殺菌防霉及防銹性能。從多年的切削液研究開發(fā)經驗得知，硼酸鹽還能明顯改善加工工件的光潔度。高碳羧酸鹽、羧酸酯亦在切削液中應用十分普遍。
油基和水基切削液的適用場合，目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當，會造成不良后果。一般在下列的發(fā)問下應選用水基切削液：油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所；高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
切削液的選用：高速鋼，這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的較高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點，特別是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。使用高速鋼刀具進行低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大。當乳化液的pH值超過9時，微生物便難于繁殖。西安光亮淬火液廠家推薦
水溶性切削液的環(huán)保配方：不含氯、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。鄭州金屬表面除油劑廠家直銷
乳化切削液的配制就是將乳化油用水稀釋成乳狀液的過程。這是油水界面增加的過程，也是表面能增加的過程。因此，通常需對其做一定的功。攪拌和加熱是常用的做功方法。根據乳化油本身的性狀和環(huán)境溫度，其配制方法：常規(guī)溶解法：如果乳化油自身的流動性和乳化性能好，只要按一定比例將乳化油加入稀釋水中，充分攪拌后即可達到乳化狀態(tài)，得到均勻的乳化液。需要注意的是，配制乳化液時，要將乳化油加入稀釋水中;如果反其道而行之，將稀釋水加入乳化油中，在某些情況下(如溫度較低)，可能生成膠狀物質，很難再溶解開。加熱溶解法:對于粘度大、甚至呈膏狀的乳化油，需要將其加熱，或者先使用部分熱水沖調，待其充分乳化后再用冷水稀釋至所需濃度。因為熱水可以使乳化油的粘度降低，熱水分子有較大的動能，而且熱水的表面張力小，有利于乳化油的均勻分散。鄭州金屬表面除油劑廠家直銷
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