中國(guó)成套石油壓裂支撐劑設(shè)備廠家

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石油支撐劑生產(chǎn)線——打造高品級(jí)壓裂砂/陶粒支撐劑，助力油氣增產(chǎn)革新！ 重要賣點(diǎn)： 工藝，品質(zhì)制勝 自主研發(fā)破碎-整形-分級(jí)-燒結(jié)全自動(dòng)化系統(tǒng)，成品圓度≥0.9，抗壓強(qiáng)度達(dá)10000psi+ 國(guó)際級(jí)ISO 13503-2標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，粒徑分布精確控制（16/20目-70/140目全覆蓋） 降本增效雙突破 智能熱工系統(tǒng)節(jié)能30%，噸產(chǎn)能耗行業(yè) 模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)72小時(shí)快速投產(chǎn)，產(chǎn)能200-5000噸/日靈活配置 全球?qū)崙?zhàn)驗(yàn)證 設(shè)備已服務(wù)北美頁(yè)巖氣/中東致密油等嚴(yán)苛工況 客戶案例：XX油田使用后支撐劑導(dǎo)流能力提升45%，單井產(chǎn)量增加22% 技術(shù)亮點(diǎn)： ? 多級(jí)旋風(fēng)分級(jí)技術(shù)——粒徑合格率≥98% ? 智能溫控回轉(zhuǎn)窯——燒結(jié)成品率突破95% ? 工業(yè)4.0中控系統(tǒng)——遠(yuǎn)程診斷/大數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)中國(guó)成套石油壓裂支撐劑設(shè)備廠家溧陽(yáng)蘇材機(jī)械工程有限公司為您提供石油支撐劑設(shè)備 ，歡迎您的來(lái)電！

石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯是石油支撐劑生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，以滿足高溫煅燒等工藝要求。以下是石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 筒體：回轉(zhuǎn)窯的主體部分，由質(zhì)優(yōu)鋼板卷制焊接而成，具有良好的強(qiáng)度和耐熱性。筒體的長(zhǎng)度和直徑根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般較長(zhǎng)的筒體有利于物料在窯內(nèi)有足夠的時(shí)間進(jìn)行物理和化學(xué)反應(yīng)。筒體內(nèi)部通常會(huì)鑲砌耐火磚，以保護(hù)筒體免受高溫侵蝕，同時(shí)提高窯內(nèi)的熱效率。耐火磚的材質(zhì)和砌筑方式會(huì)根據(jù)窯內(nèi)的溫度、氣氛等條件進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)。

石油支撐劑冷卻機(jī)（以回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)為例）的技術(shù)參數(shù)： 型號(hào)規(guī)格：常見的規(guī)格有 Φ1.0×12m、Φ1.4×14m、Φ1.6×16m、Φ1.8×18m、Φ2.0×20m 等。不同規(guī)格的冷卻機(jī)在處理能力、占地面積等方面有所不同，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的型號(hào)。 處理能力： Φ1.0×12m 型號(hào)的冷卻機(jī)蒸發(fā)量為 0.4 - 0.5t/h，適用于小型生產(chǎn)規(guī)模。 Φ1.4×12m 型號(hào)的冷卻機(jī)蒸發(fā)量為 0.6 - 0.8t/h，處理能力有所提升。 Φ2.0×12m 型號(hào)的冷卻機(jī)蒸發(fā)量為 1.2t/h，可滿足中等規(guī)模生產(chǎn)需求。 Φ3.0×24m 型號(hào)的冷卻機(jī)蒸發(fā)量為 3.0t/h，常用于大型石油支撐劑生產(chǎn)企業(yè)。溧陽(yáng)蘇材機(jī)械工程有限公司是一家專業(yè)提供石油支撐劑設(shè)備 的公司，期待您的光臨！

處理量大：回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)通常具有較大的筒體容積，能夠容納大量的石油支撐劑進(jìn)行連續(xù)冷卻處理。其圓柱形的筒體結(jié)構(gòu)使得物料在內(nèi)部有足夠的空間堆積和移動(dòng)，適用于大規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)。例如，一些大型的石油支撐劑生產(chǎn)廠，每小時(shí)可以處理數(shù)噸甚至數(shù)十噸的高溫支撐劑，滿足了工業(yè)化生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)量的需求。 冷卻效果穩(wěn)定：通過筒體的旋轉(zhuǎn)，石油支撐劑在筒內(nèi)不斷翻滾，與通入的冷空氣充分接觸，實(shí)現(xiàn)較為穩(wěn)定的冷卻效果。這種連續(xù)且均勻的接觸方式，使得支撐劑能夠在相對(duì)穩(wěn)定的熱交換環(huán)境中逐漸降溫，避免了局部過熱或過冷的情況。即使在處理不同批次、不同特性的物料時(shí)，也能保證一定的冷卻質(zhì)量一致性，產(chǎn)品冷卻后的溫度偏差相對(duì)較小，一般能控制在一定的合理范圍內(nèi)。石油支撐劑設(shè)備 ，就選溧陽(yáng)蘇材機(jī)械工程有限公司，讓您滿意，歡迎您的來(lái)電哦！溧陽(yáng)石油壓裂支撐劑造粒機(jī)

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工藝流程介紹 1.壓碎。礦山鋁土礦粒度在300~500mm左右，水分低，經(jīng)過顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)兩級(jí)破碎后，鋁土礦粒度在25mm左右。 2.加藥。鋁土礦、錳粉等附加物料通過皮帶秤輸送到皮帶機(jī)上，以確定合適的比例，鋁土礦或其他物料水分超過6%時(shí)，需先烘干。 3.研磨。在粉磨過程中，主要設(shè)備是球磨機(jī)和分離機(jī)，組成閉路粉磨系統(tǒng)，要求物料粒度小于300目。 4.造粒機(jī)。粉磨后的原料粉存放在料斗中，一般有2-3個(gè)料斗，可單獨(dú)卸料，也可與多個(gè)料斗搭配卸料。原料粉進(jìn)入小料倉(cāng)，料倉(cāng)設(shè)有螺旋計(jì)量裝置或皮帶秤，物料輸送至造粒機(jī)，同時(shí)通過管道泵向造粒機(jī)噴水。造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，原料可制成各種粒徑的陶瓷生砂，用皮帶機(jī)輸送至回轉(zhuǎn)窯，合格的砂在回轉(zhuǎn)窯中煅燒，過大的砂返回原料粉磨工序。制粒系統(tǒng)為全自動(dòng)、連續(xù)式，與布袋除塵器配套，可凈化廢氣。 5.煅燒。陶瓷生砂在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)和傾斜，煅燒后的陶瓷砂向窯頭移動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯頭燃燒器，陶瓷生砂在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成度的陶瓷砂。中國(guó)成套石油壓裂支撐劑設(shè)備廠家