江蘇制造中心模具制造管理系統(tǒng)工藝卡

MES系統(tǒng)功能介紹1.設(shè)備維護管理提供設(shè)備的維護、保養(yǎng)計劃，同時形成報告，實現(xiàn)設(shè)備的自動保養(yǎng)提示和性能的評估，并為生產(chǎn)排程提供依據(jù)。2.生產(chǎn)報表管理自動、及時、準(zhǔn)確地生成各種的報表，在提高設(shè)備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升等方面提供科學(xué)的工具。3.生產(chǎn)工藝管理實時記錄每模實際成型的參數(shù)（機器周期、人工周期、溫度、壓力），做到產(chǎn)品質(zhì)量、調(diào)模參數(shù)歷史的可追溯。4.品質(zhì)管理與實際工藝的參數(shù)指標(biāo)進行定對比，以便問題的追溯分析。同時對生產(chǎn)過程中的次品的各種原因進行統(tǒng)計和分析。我們的模具制造管理系統(tǒng)報價是根據(jù)客戶的需求和預(yù)期效果來確定的。江蘇制造中心模具制造管理系統(tǒng)工藝卡

模具管理軟件實時掌控制模進度工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度；很難跟蹤到一副模具的各個零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。模具管理軟件人員與機臺績效分析模具車間的人員與機臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業(yè)績效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機臺稼動率也是無法準(zhǔn)確統(tǒng)計分析，機臺與人員的作業(yè)時間也是無法對比。 浙江制造中心模具制造管理系統(tǒng)PDA倉儲管理通過模具制造管理系統(tǒng)，企業(yè)可以實現(xiàn)對模具生產(chǎn)過程的追蹤和監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。

模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時指導(dǎo)，是以“經(jīng)驗”來對客戶與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機床資源的同時也延誤了模具的生產(chǎn)進度。我們新睿仕德的模具制造管理系統(tǒng)可以很好的幫助您。

我們新睿仕德是一家專業(yè)的模具公司。模具管理系統(tǒng)以模具業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為中心，規(guī)范了企業(yè)業(yè)務(wù)流程。模具分類、盤點、處置、移動、維修、保養(yǎng)、回收、折舊等連貫一體，信息高度共享，實現(xiàn)模具全生命流程反應(yīng)和監(jiān)督，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)智能化。模具管理系統(tǒng)提供了一個項目進度跟蹤平臺，根據(jù)節(jié)點模板，設(shè)置好關(guān)鍵節(jié)點，通過模模具操作各項信息的提交，領(lǐng)導(dǎo)、各車間及相關(guān)部門可以及時跟蹤模具進度。對模具的狀態(tài)進行詳細記錄，同時建立審批功能，實現(xiàn)模具操作的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和集中，更有利于對模具的管理及模具實際情況的分析。有需要歡迎聯(lián)系我們。我們的模具制造管理系統(tǒng)報價是合理的，能夠為客戶提供高性價比的解決方案。

信息化管理已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的必由之路。作為信息化管理的集大成者，ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了信息、業(yè)務(wù)、資金、資源的整體整合，幫助企業(yè)快速提升管理效率、水平和效益，成為成功企業(yè)尤其是制造業(yè)的標(biāo)配。制造業(yè)ERP管理系統(tǒng)的基本模塊有哪些？BOM管理模塊BOM管理是ERP中很基本的信息。在很初建立ERP時，我們必須建立產(chǎn)品編碼規(guī)則、產(chǎn)品編號和產(chǎn)品BOM。過去BOM管理依靠人工編制，出錯率很高?，F(xiàn)在越來越多的單元上了PDM，設(shè)計師在PDM設(shè)計的產(chǎn)品可以直接導(dǎo)入ERP，不再需要手工輸入，反復(fù)出錯。模具制造管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)模具制造過程中的自動化控制和數(shù)據(jù)管理，提高生產(chǎn)效率。上海物料管理模具制造管理系統(tǒng)零件進度

通過模具制造管理系統(tǒng)，用戶可以實現(xiàn)模具制造過程中的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇制造中心模具制造管理系統(tǒng)工藝卡

MES模具管理軟件的功能：初始貨信息：包含貨品資料以及管理、部門企業(yè)管理、倉庫資源管理、廠商生產(chǎn)管理、客戶關(guān)系管理、財務(wù)數(shù)據(jù)資料可以設(shè)定、貨品單價檔的管理系統(tǒng)等等，是ERP上線使用單據(jù)輸入不可缺少的資料分析管理，對所有物料統(tǒng)一分類、編碼，建立物料主文件，對物料的詳細屬性問題進行有效統(tǒng)一社會規(guī)范和約定。由關(guān)鍵不同部門人員進行安全維護和管理，解決各車間，各部門員工之間存在關(guān)于物料命名的矛盾，真正作到一次輸入多處使用！江蘇制造中心模具制造管理系統(tǒng)工藝卡