上海碳化增碳劑用途

來源: 發(fā)布時間:2021-05-14

增碳劑的使用方法:①爐內投入法,在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,回收率可達95%以上;如果碳量不足調整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右。②爐外增碳,選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,一般采用氮氣做載體。增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,但依據工藝要求具體使用也不盡相同。上海碳化增碳劑用途

石焦油增煤劑:根據石油焦結構和外觀,石油焦產品可分為針狀焦、海綿焦、彈丸焦和粉焦4種:(1)針狀焦,具有明顯的針狀結構和纖維紋理,主要用作煉鋼中的高功率和超高功率石墨電極。由于針狀焦在硫含量、灰分、揮發(fā)分和真密度等方面有嚴格質量指標要求,所以對針狀焦的生產工藝和原料都有特殊的要求。(2)海綿焦,化學反應性高,雜質含量低,主要用于煉鋁工業(yè)及炭素行業(yè)。(3)彈丸焦或球狀焦:形狀呈圓球形,直徑0.6-30mm,一般是由高硫、高瀝青質渣油生產,只能用作發(fā)電、水泥等工業(yè)燃料。(4)粉焦:經流態(tài)化焦化工藝生產,其顆粒細(直徑0.1-0.4mm),揮發(fā)分高,熱脹系數高,不能直接用于電極制備和炭素行業(yè)。浙江煉鋼增碳劑批發(fā)為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響:攪拌有利于碳的溶解和擴散,避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前,攪拌時間長,吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時間,使生產周期縮短,避免鐵液中合金元素燒損,但是攪拌時間過程,不僅對爐子的使用壽命影響很大,而且在增碳劑溶解后,攪拌會加劇鐵液中碳的耗損。因此,適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。與增碳劑加入的時間有關系不能過早或過晚,過早會造成增碳劑溶解困難,過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。

石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品,原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,由于其中硫和金屬含量較高,通常用作煅燒時的燃料,也可作為煅燒石油焦的的原料。經煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。出鐵時使用增碳劑,盡可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。

增碳劑的加入方式是很多人較為忽視的一個要素,卻不知道恰當的加入方式能夠在悄無聲息中提升增碳的實際效果,比如在裝料時將增碳劑與爐料攪拌,放置感應電爐的底層和中間,增碳效率較高。在加入時,一般全是伴隨著別的爐料一塊加入,第二爐起在剩下鐵液200-400KG上資金投入塑膠袋子裝的增碳劑資金投入鐵液位。無芯感應電爐冶煉鑄鋼件時,鑄鐵的目標成分、各種各樣爐料的配置和別的多種多樣加工工藝要素,都是影響增碳劑的增碳效率。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。山西低硫增碳劑公司

經煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。上海碳化增碳劑用途

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