注射速度：對注射速度要設定合理性，否則影響產(chǎn)品質量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和**芯不穩(wěn)，制品易頂白。
時間設定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。
干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 品質優(yōu)，價格低專業(yè)注塑模具廠家選上海倍盛精密模具有限公司。湖北工業(yè)注塑件組裝產(chǎn)品原理
4. 位置控制：部分注塑機有移模位置，托模位置，儲料和注塑位置控制。
移模位置是從開模到閉模鎖緊整個移動距離叫移模位置。移模比較好位置這要能將制品順利取出即可。開模距離過大，成型周期要長。
托模位置只要控制從模具中頂出的位置能方便取下制品及可。
儲料位置：首先要保證成型制品的一次注射塑料量，其次要控制料筒內的存料量。儲料位置控制超過一次注射量過多，制品易飛邊，反之制品成型不足。
料筒存料量過多，塑料停留在料筒內時間長，制品易掉色，并影響成型制品強度。反之影響塑料塑化質量，并在保壓時無料補充到模具中，制品成型不足有凹痕。
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注射速度：對注射速度要設定合理性，否則影響產(chǎn)品質量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。
時間設定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。
干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。
產(chǎn)品合格
假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產(chǎn)了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。
綜上所述，要有效地管控模具的成本，必須要做倒：
合理的產(chǎn)品設計，盡量少的設計變更，完善的模具設計和加工的流程，產(chǎn)品工程師和模具工程師的良好溝通。 專業(yè)低價開模，塑料產(chǎn)品定制加工等選上海倍盛精密模具有限公司。
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制品外觀質量就是制品表面質量，但內應力大造成制品翹曲變形也會影響外觀質量問題。制品的外觀質量有：制品不足，制品凹痕，熔接痕、飛邊、氣泡、銀絲、黑點、變形、裂紋、分層脫皮和變色等，均與成型溫度、壓力、流量、時間和位置有關。
1. 成型溫度：有料筒溫度、塑化溫度、、噴嘴溫度、模具溫度和塑料干燥溫度等
料筒溫度：就是塑料熔融溫度，料筒溫度設定過高，塑料熔融后粘度低，在同等注塑壓力和流量下，注射速度快，成型制品易飛邊，銀絲、變色和發(fā)脆。 湖北工業(yè)注塑件組裝產(chǎn)品原理
上海倍盛精密模具有限公司致力于橡塑，是一家生產(chǎn)型公司。倍盛模具致力于為客戶提供良好的精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學習行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于橡塑行業(yè)的發(fā)展。倍盛模具秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。