5）保持四條哥林柱表面的清潔。
6）請勿使用不良的模具，會使機(jī)鉸磨損，且會導(dǎo)致哥林柱折斷。
7）請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導(dǎo)致機(jī)鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。
8）請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產(chǎn)生高彎曲應(yīng)力，長期使用會導(dǎo)致模板爆裂。
1.4 熔膠筒的保養(yǎng)和檢查
需注意下列各點:
1）熔膠筒未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時，切勿打開熔膠馬達(dá)熔膠。
2）使用倒索時，要確定熔膠內(nèi)的塑料已完全融化，否則導(dǎo)致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統(tǒng)之組件。
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解決制品尺寸變化小，從工藝上可提高些料溫，降低模具溫度，控制注射料量，降低注射壓力、提高注射速度，達(dá)到瞬間充滿模具型腔，減少保壓時間，延長些冷卻時間，在保證制品射足的情況下降**品密度。達(dá)到降**品內(nèi)應(yīng)力，而減小制品收縮變化。
總之講注射工藝調(diào)整不能單一從某點上入手，必須從注射工藝原理上入手。較多統(tǒng)籌兼顧考慮問題，可從多方面逐個調(diào)整或多個問題一次調(diào)整。但調(diào)整方法和調(diào)整原理，要從當(dāng)時生產(chǎn)的制品質(zhì)量和工藝狀況而定。
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模仁：
模仁部分是塑膠模具的主要部分，它是模具里面重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。
輔助零件：
塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊龋鼈冇幸徊糠质菢?biāo)準(zhǔn)件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設(shè)計。
注射速度：對注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設(shè)定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。
時間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。
干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 上海注塑來料加工廠家，當(dāng)天上機(jī)，**試模廠家找上海倍盛精密模具。
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托模和中子流量：不宜設(shè)定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。
時間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。
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三、模具設(shè)計是否完善
這里要分二種情況來分析：
① 模具設(shè)計的合理性和可加工性
一般的模具企業(yè)，設(shè)計團(tuán)隊中肯定有老的、有經(jīng)驗的設(shè)計師，也有剛從學(xué)校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業(yè)就能夠**設(shè)計出高水平的模具，就是有豐富經(jīng)驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結(jié)構(gòu)，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細(xì)節(jié)。
一個**重要，***的方法就是集體評審?，F(xiàn)在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結(jié)構(gòu)動態(tài)分析，試出的產(chǎn)品和設(shè)計的產(chǎn)品3D比對分析等，可以比較大限度地減少因模具設(shè)計的不合理產(chǎn)生的成本增加。 吉林本地注塑件組裝產(chǎn)品原理
上海倍盛精密模具有限公司主要經(jīng)營范圍是橡塑，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊和良好的市場口碑。倍盛模具致力于為客戶提供良好的精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司從事橡塑多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。倍盛模具憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。