PP注塑成型六大要點
塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型后冷卻成為成品，是一個加溫后再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明加工過程。
1. 熔融
裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。
另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產(chǎn)時比較好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生，回流**原料流動較產(chǎn)出速率快，后面會造成平均流動效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態(tài)可能導(dǎo)致不穩(wěn)定性加大，導(dǎo)致不良率可能加大。
不過PP成品因為應(yīng)用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品，所以影響還不大。
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8. 將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量）。
9. 把每模樣品量得的尺寸作個比較，應(yīng)注意：
·
制品尺寸是否穩(wěn)定；
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是否某些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制；
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尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。
10. 如果制品尺寸不再變動，而加工條件也正常，則需觀察是否每一模穴的制品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在允許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具的尺寸是否正確。 山西工業(yè)注塑件組裝產(chǎn)品原理注塑組裝常見問題找上海倍盛精密模具有限公司。
注射速度：對注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設(shè)定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。
時間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。
干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。
所以這是實務(wù)問題，經(jīng)驗有助于生產(chǎn)問題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果特別好，有時會設(shè)計二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設(shè)各段不同形式螺桿以達(dá)各式混煉效果。
3. 模具或模頭
塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較復(fù)雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平面、條狀、針狀連續(xù)式產(chǎn)品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。
塑料機器的設(shè)計大部份皆像注射針筒，螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)模頭設(shè)計為平面時如何讓原料平均分布整個面上，衣架模頭的設(shè)計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩(wěn)定原料供應(yīng)量。
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4. 位置控制：部分注塑機有移模位置，托模位置，儲料和注塑位置控制。
移模位置是從開模到閉模鎖緊整個移動距離叫移模位置。移模比較好位置這要能將制品順利取出即可。開模距離過大，成型周期要長。
托模位置只要控制從模具中頂出的位置能方便取下制品及可。
儲料位置：首先要保證成型制品的一次注射塑料量，其次要控制料筒內(nèi)的存料量。儲料位置控制超過一次注射量過多，制品易飛邊，反之制品成型不足。
料筒存料量過多，塑料停留在料筒內(nèi)時間長，制品易掉色，并影響成型制品強度。反之影響塑料塑化質(zhì)量，并在保壓時無料補充到模具中，制品成型不足有凹痕。
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制品的設(shè)計變更
模具企業(yè)經(jīng)常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設(shè)計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設(shè)變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結(jié)構(gòu)，那倒也無所謂，有時情況比較嚴(yán)重，因為制品形狀的改變，模具上要增加機構(gòu)，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。
所以要盡量減少設(shè)計變更?，F(xiàn)在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進(jìn)行整車裝配，及時修正產(chǎn)品的3D，能比較大限度地減少由產(chǎn)品設(shè)計變更引起的成本增加。 甘肅工裝注塑件組裝聯(lián)系方式
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