注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和抽插芯不穩(wěn)，制品易頂白。
時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。
干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。ABS塑料一般24小時(shí)，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 注塑模具結(jié)構(gòu)組成就找上海倍盛精密模具有限公司。本地注塑件組裝廠家報(bào)價(jià)
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3）更換壓力油時(shí)，應(yīng)把油箱內(nèi)的油全部抽出。同時(shí)清洗油箱內(nèi)部。
4）每次換油時(shí)，應(yīng)先清洗濾油器。
5）添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。
6）添加壓力油時(shí)不可直接加入油箱，應(yīng)使用濾網(wǎng)過(guò)濾后加入。
切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會(huì)堵塞濾油器的過(guò)濾網(wǎng)。
1.1.2 空氣過(guò)濾器的檢查
在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進(jìn)油口的空氣過(guò)濾器，它根據(jù)油箱內(nèi)油面的變化，使油箱內(nèi)空氣進(jìn)出容易。每次添加或補(bǔ)充壓力油后，請(qǐng)把過(guò)濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗，可能引致臟物進(jìn)入油箱。
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PP注塑成型六大要點(diǎn)
塑料原料加工過(guò)程主要是膠粒熔融、流動(dòng)、定型后冷卻成為成品，是一個(gè)加溫后再冷卻的過(guò)程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過(guò)程，以下將就各個(gè)不同階段角度去說(shuō)明加工過(guò)程。
1. 熔融
裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動(dòng)，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會(huì)趨使原料流動(dòng)加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。
另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產(chǎn)時(shí)比較好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生，回流代表原料流動(dòng)較產(chǎn)出速率快，后面會(huì)造成平均流動(dòng)效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態(tài)可能導(dǎo)致不穩(wěn)定性加大，導(dǎo)致不良率可能加大。
不過(guò)PP成品因?yàn)閼?yīng)用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品，所以影響還不大。
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塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。
塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分類
主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化比較大，要求加工光潔度和精度比較高的部分。
澆注系統(tǒng)：
是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 本地注塑件組裝廠家報(bào)價(jià)
上海倍盛精密模具有限公司致力于橡塑，是一家生產(chǎn)型公司。倍盛模具致力于為客戶提供良好的精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在橡塑深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造橡塑良好品牌。倍盛模具秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。