三、模具設(shè)計是否完善
這里要分二種情況來分析:
① 模具設(shè)計的合理性和可加工性
一般的模具企業(yè),設(shè)計團隊中肯定有老的、有經(jīng)驗的設(shè)計師,也有剛從學(xué)校出來的年輕工程師,我們不可能要求年輕的工程師剛來企業(yè)就能夠獨立設(shè)計出高水平的模具,就是有豐富經(jīng)驗的模具工程師,假如閉門造車搞出來的模具結(jié)構(gòu),也不可能是十全十美的,肯定會有一些考慮不周的細節(jié)。
一個最重要,最有效的方法就是集體評審?,F(xiàn)在有很多模擬手段,譬如模流分析、模具結(jié)構(gòu)動態(tài)分析,試出的產(chǎn)品和設(shè)計的產(chǎn)品3D比對分析等,可以比較大限度地減少因模具設(shè)計的不合理產(chǎn)生的成本增加。 上海專業(yè)注塑模具維修找上海倍盛精密模具。湖南工裝注塑件組裝產(chǎn)品原理
注射速度:對注射速度要設(shè)定合理性,否則影響產(chǎn)品質(zhì)量,注射速度過快,制品帶有氣泡,燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足,有熔接痕等。
托模和中子流量:不宜設(shè)定過大,否則頂出和抽芯動作過快,造成頂出和插芯不穩(wěn),制品易頂白。
時間設(shè)定:在注射成型工藝中有干燥時間,注射和保壓時間,冷卻時間等。
干燥時間:就是對塑料原料的烘干時間,各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80~90℃,時間2小時。ABS塑料一般24小時,吸水量0.2~0.4%,而能注塑成型的含水量0.1~0.2%。 吉林工業(yè)注塑件組裝專業(yè)流水線組裝選上海倍盛精密模具有限公司。
所以這是實務(wù)問題,經(jīng)驗有助于生產(chǎn)問題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果特別好,有時會設(shè)計二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設(shè)各段不同形式螺桿以達各式混煉效果。
3. 模具或模頭
塑料重新定型依靠的是模具或模頭,射出成型成品是立體的,模具也比較復(fù)雜更要考慮收縮率問題,其它皆為平面、條狀、針狀連續(xù)式產(chǎn)品模頭,若為特殊形狀則歸為異型,需要注意立即冷卻定型問題。
塑料機器的設(shè)計大部份皆像注射針筒,螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力,提高生產(chǎn)效率。當(dāng)模頭設(shè)計為平面時如何讓原料平均分布整個面上,衣架模頭的設(shè)計就十分重要,講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩(wěn)定原料供應(yīng)量。
5)保持四條哥林柱表面的清潔。
6)請勿使用不良的模具,會使機鉸磨損,且會導(dǎo)致哥林柱折斷。
7)請勿使用過高的鎖模力,它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導(dǎo)致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。
8)請勿使用太小的模具,模具太小會在模板上產(chǎn)生高彎曲應(yīng)力,長期使用會導(dǎo)致模板爆裂。
1.4 熔膠筒的保養(yǎng)和檢查
需注意下列各點:
1)熔膠筒未達到預(yù)設(shè)溫度時,切勿打開熔膠馬達熔膠。
2)使用倒索時,要確定熔膠內(nèi)的塑料已完全融化,否則導(dǎo)致螺桿后退時,損壞過膠頭套件或傳動系統(tǒng)之組件。
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注射和保壓時間:電腦注射機的控制方法均設(shè)有多級注射可分級調(diào)壓、調(diào)速和調(diào)注射塑料量。使射入模具型腔塑料速度達到恒速,并提高成型制品的外觀和內(nèi)材質(zhì)量。
所以注射工藝常用位置控制,不用時間控制,保壓是用時間控制,如保壓時間較長,制品密度大,重量就是重,內(nèi)應(yīng)力大,脫模困難,易頂白,成型周期延長。保壓時間太短,制品易產(chǎn)生凹痕,尺寸不穩(wěn)定。
冷卻時間:是保證制品定型穩(wěn)定,是將注射入模具型腔內(nèi)的塑料成型成制品后有足夠冷卻定型時間,否則開模時制品易翹曲變形,頂出易變形和頂白。冷卻時間過長,延長成型周期,而不經(jīng)濟。 注塑件尺寸差異起因及解決辦法找上海倍盛精密模具有限公司。河北塑料注塑件組裝批量定制
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7)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。
8)清洗油箱。
2.1.6每年檢修保養(yǎng)
1) 檢查安全機械部分的固定螺絲是否收緊。
2) 清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。
7) 檢查機身外露的電線,如損傷,必須更換。
3) 清洗油箱。
4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
5) 檢查壓力油是否需要更換,抽取壓力油樣本送往化驗,如壓力油劣化,必須更換新油。
6) 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵,并注入潤滑油脂于軸承上。
8)檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發(fā)出,重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
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