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來源: 發(fā)布時間:2021-10-29

 濾油器檢查





在機器開始運行2星期后,請取出濾油器清洗,每隔三個月清洗一次,以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾網(wǎng)被物體堵塞,會導致油泵產(chǎn)生噪音。





濾油器的清洗步驟:





1)打開油箱蓋,把濾油器取出。





2)把濾油器放在一個容器上,添加些汽油,用刷子洗刷過濾綱后,再用壓縮空氣吹干過濾綱內(nèi)外部份。


冷卻器的檢查





冷卻器使用一段時間后,水垢會粘附著冷卻器的散熱管內(nèi)壁,導致傳熱效率降低,造成壓力油上升。因此,每6個月便應(yīng)把冷卻器清洗。冷卻器的拆卸及清洗步驟:








3)把濾油器重新安裝回去,并蓋回油箱蓋。



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一般為冷卻器破裂而造成。使用濾紙或衛(wèi)生紙,也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質(zhì)。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上,如壓力油含有水份,由于水份的擴散速度較快,故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經(jīng)濾紙過濾后,讓濾紙靜置數(shù)小時,如壓力油已經(jīng)劣化或含有雜質(zhì),濾紙的**部分會出現(xiàn)黑色痕跡或雜質(zhì)沉淀。(以上檢查壓力油的方法,只供參考用,建議送往化驗。

更換壓力油或補充壓力油時﹐應(yīng)注意下列事項:

1)補充的壓力油必須與系統(tǒng)內(nèi)的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后,會產(chǎn)生化學反應(yīng),影響壓力油的品質(zhì)。

2)如壓力油無故減少,應(yīng)先查明原因,再作補充。 

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模仁:

模仁部分是塑膠模具的主要部分,它是模具里面重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面,大部分時間的加工也花費在模仁上。不過,相對有些比較簡單的模具,它沒有模仁部分,產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此,相對比較落后。

輔助零件:

塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘?shù)鹊鹊?,它們有一部分是標準件,可以直接在訂購模架時一起訂購,也有一部分需要自己設(shè)計。

7)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。



8)清洗油箱。



2.1.6每年檢修保養(yǎng)



1) 檢查安全機械部分的固定螺絲是否收緊。



2) 清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。

7) 檢查機身外露的電線,如損傷,必須更換。


3) 清洗油箱。



4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。



5) 檢查壓力油是否需要更換,抽取壓力油樣本送往化驗,如壓力油劣化,必須更換新油。



6) 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵,并注入潤滑油脂于軸承上。

8)檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發(fā)出,重新注入潤滑油脂或更換新軸承。



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塑膠模具并不難,不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化,對于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言,它的結(jié)構(gòu)無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是?。扛鱾€附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當然,要使設(shè)計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產(chǎn)品不錯,設(shè)計經(jīng)驗特別重要。好的經(jīng)驗,可以處理設(shè)計、加工當中出現(xiàn)的問題,對待設(shè)變也比較有把握。

三、注射機的結(jié)構(gòu)組成:

一臺通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化,并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由(螺桿、料筒和噴嘴組成的)塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。 專業(yè)流水線組裝選上海倍盛精密模具有限公司。陜西電氣注塑件組裝質(zhì)量推薦

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4. 位置控制:部分注塑機有移模位置,托模位置,儲料和注塑位置控制。



移模位置是從開模到閉模鎖緊整個移動距離叫移模位置。移模比較好位置這要能將制品順利取出即可。開模距離過大,成型周期要長。



托模位置只要控制從模具中頂出的位置能方便取下制品及可。



儲料位置:首先要保證成型制品的一次注射塑料量,其次要控制料筒內(nèi)的存料量。儲料位置控制超過一次注射量過多,制品易飛邊,反之制品成型不足。



料筒存料量過多,塑料停留在料筒內(nèi)時間長,制品易掉色,并影響成型制品強度。反之影響塑料塑化質(zhì)量,并在保壓時無料補充到模具中,制品成型不足有凹痕。


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