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1.4 熔膠筒的保養(yǎng)和檢查

需注意下列各點:

1）熔膠筒未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時，切勿開始熔膠馬達(dá)熔膠。

2）使用倒索時，要確定熔膠內(nèi)的塑料已完全融化，否則導(dǎo)致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統(tǒng)之組件。

3）除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進(jìn)入熔膠筒。

4）如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。

5）如使用(PVC、POM)等塑料時，每次停機(jī)前請把熔膠筒內(nèi)的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。

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熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。

5.導(dǎo)向系統(tǒng)：

是為了確保動模和定模在合模時能準(zhǔn)確對中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。

    使得當(dāng)調(diào)節(jié)室9內(nèi)壓力升高時，氣球11會因此膨脹，使得調(diào)節(jié)室9內(nèi)的氣壓可以方便的被觀察。連接管7與固定模具2的連接處連接有自動排氣閥，使得液態(tài)塑料無法進(jìn)入連接管7，調(diào)節(jié)室9靠近按鈕13的位置開設(shè)有第二出氣孔16，第二出氣孔16恰好被按鈕13完全密封，按鈕13上設(shè)置有凸塊，調(diào)節(jié)室9上開設(shè)有與凸塊間隙配合的凹槽，使得在正常狀態(tài)下按鈕13將第二出氣孔16完全密封，調(diào)節(jié)室9同時被密封，當(dāng)調(diào)節(jié)室9內(nèi)壓力過大時，通過將按鈕13和密封滑塊15同時移動，則調(diào)節(jié)室9內(nèi)氣體將可以從第二出氣孔16中流出，以此降低壓力，溫度計10與調(diào)節(jié)室9的連接處膠合有一層密封膠條，自動排氣閥控制氣體只能從模腔3內(nèi)流入連接管7中。本實用新型中，本實用新型通過向固定模具2內(nèi)的模腔3內(nèi)注射高溫塑料原料，并在模腔3內(nèi)的塑形下成型，在這個過程中，位于模腔3底部設(shè)置的連接管7與模腔3的連接處設(shè)置自動排氣閥，則連接管7內(nèi)將含有高溫塑料產(chǎn)生的高溫氣體，而高溫氣體通過與連接管7連接的三通8后被溫度計10測出溫度，并可以根據(jù)實時溫度調(diào)整模腔3的溫度，使模溫始終處于適溫度，而在由于自動排氣閥具有單向?qū)庑?，所以調(diào)節(jié)室9內(nèi)氣壓會逐漸升高，而設(shè)置的氣球11在氣壓作用下逐漸膨脹。

整體而言，Z軸上的能力如何，取決于公司整體實力。因為市場上并不缺乏這根軸線的專業(yè)技術(shù)人才，而是需要公司愿意支付適當(dāng)?shù)男剿⑶覇⒂煤线m的人選去領(lǐng)導(dǎo)專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊即可。

X軸則只能自我積累。

每一個注塑車間都有自己的個性，生產(chǎn)計劃、物料配置、員工的教育訓(xùn)練都需要結(jié)合車間的實際情況來開展。作業(yè)經(jīng)驗豐富的老員工的多寡直接決定著X軸管理工作效率。

相對而言，還是Y軸的工作比較簡單，一個字：盯。

盯產(chǎn)量，盯質(zhì)量，盯消耗，盯作業(yè)工作，盯機(jī)臺警報，盯工藝監(jiān)控。這些工作的主力軍一般都是現(xiàn)場QC和班組長，他們不需要太多的技巧，而是需要象機(jī)器人一般地工作。如果這個層面“盯”的動作都到位了，車間輸出結(jié)果依然不理想，那么就是車間管理Z軸出問題了。 塑料件產(chǎn)品組裝，熔接找上海倍盛精密模具。

7. 把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘，以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差（對多穴模具尤有價值）。

8. 將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量）。

9. 把每模樣品量得的尺寸作個比較，應(yīng)注意：

·        

制品尺寸是否穩(wěn)定；

·        

是否某些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制；

·        

尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。

10. 如果制品尺寸不再變動，而加工條件也正常，則需觀察是否每一模穴的制品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在允許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具的尺寸是否正確。 注塑模具制作中常見問題找上海倍盛精密模具有限公司！甘肅銷售精密注塑模具公司

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上海倍盛精密模具有限公司是一家精密注塑模具設(shè)計與制造，注塑制品成型加工，五金制品制造，加工（以上限分支機(jī)構(gòu)經(jīng)營），模具。五金產(chǎn)品，建材，機(jī)電的批發(fā)，零售等。服務(wù)行業(yè)：汽車，家電，醫(yī)療，化妝品等。以精密注塑模具，塑料成型加工為主營業(yè)務(wù)。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來，投身于精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具，是橡塑的主力軍。倍盛模具始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團(tuán)隊取得成功。倍盛模具始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時代，對自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使倍盛模具在行業(yè)的從容而自信。