所謂的氮化處理,就是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進(jìn)行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性,抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低,一般在500~600度范圍內(nèi)進(jìn)行,滲氮時模具芯部沒有發(fā)生相變,因此模具滲氮后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區(qū)進(jìn)行滲氮;一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也可以在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮;一些特殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進(jìn)行淬火、回火熱處理。實踐證明,經(jīng)過氮化處理后的模具使用壽命顯著提高,進(jìn)行氮化處理后,模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力會增強(qiáng),極大的延長了模具的壽命。因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。氮化處理是怎么進(jìn)行的?圖解!佛山不銹鋼氮化處理什么價格
氮化處理剩余的三大優(yōu)點,具有較高的抗咬合性,能一些承受高速相對滑動的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷,而氮化零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下,仍能保持高硬度,具有較高的抗咬合性能。較高的抗蝕性,氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層,凸顯地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱減性溶液的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。變形小且具有規(guī)律性,因為氮化溫度低,一般為480-580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無組織轉(zhuǎn)變,仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織,所以氮化后的零件變形很小,而且變形的規(guī)律可以掌握和控制。清遠(yuǎn)不銹鋼氮化處理什么價格衡創(chuàng)表面熱處理他們家氮化處理技術(shù)如何?
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中,與初生態(tài)的氮原子接觸時,就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素,不僅作為生成氮化物元素,亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素,如鎳、銅、硅、錳等,對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言,如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,氮化后的效果比較良好。其中鋁是強(qiáng)的氮化物元素,含有。在含鉻的鉻鋼而言,如果有足夠的含量,亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼,因其生成的滲氮層很脆,容易剝落,不適合作為滲氮鋼。含鋁的標(biāo)準(zhǔn)滲氮鋼,在氮化后雖可得到很高的硬度及高耐磨的表層,但其硬化層亦很脆。相反的,含鉻的低合金鋼硬度較低,但硬化層即比較有韌性,其表面亦有相當(dāng)?shù)哪湍バ约澳褪?。因此選用材料時,宜注意材料之特征,充分利用其優(yōu)點,俾符合零件之功能。至于工具鋼如H11(SKD61)D2(SKD–11),即有高表面硬度及高心部強(qiáng)度。
碳和氮同時在鋼中擴(kuò)散的特點:同時在鋼中滲入碳和氮,如前所述,至少已是三元狀態(tài)圖的問題,故應(yīng)以Fe-N-C三元狀態(tài)圖為依據(jù)。但目前還很不完善,還不能完全根據(jù)三元狀態(tài)圖來進(jìn)行討論。在這里重要講述一些C、N二元共滲的一些特點。 點:共滲溫度不同,共滲層中碳氮含量不同。氮含量隨著共滲溫度的提高而降低,而碳含量則起先增加,至一定溫度后反而降低。滲劑增碳能力不同,達(dá)到較大碳含量的溫度也不同。第二點:碳、氮共滲時碳氮元素相互對鋼中溶解度及擴(kuò)散深度有影響。由于N使y相區(qū)擴(kuò)大,且Ac3點下降,因而能使鋼在更低的溫度增碳。氮滲入濃度過高,在表面形成碳氮化合物相,因而氮又障礙著碳的擴(kuò)散。碳降低氮在、相中的擴(kuò)散系數(shù),所以碳減緩氮的擴(kuò)散。第三點:碳氮共滲過程中碳對氮的吸附有影響.模具滲氮碳氮共滲過程可分成兩個階段:第一階段共滲時間較短(1—3小時),碳和氮在鋼中的滲入情況相同;若延長共滲時間,出現(xiàn)第二階段,此時碳繼續(xù)滲入而氮不僅不從介質(zhì)中吸收,反而使?jié)B層表面部分氮原子進(jìn)入到氣體介質(zhì)中去,表面脫氮,分析證明,這時共滲介質(zhì)成分有變化,可見是由于氮和碳在鋼中相互作用的結(jié)果。對于氮化一般是滲氮,滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度和耐磨性。
模具進(jìn)行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗侵蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低,一樣在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行,滲氮時模具芯部沒有發(fā)生相變,因此模具滲氮后變形較小。一樣熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都能夠在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮;一樣碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮;一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火、回火熱處置。實踐證明,經(jīng)氮化處置后的模具利用壽命顯著提高,因此模具氮化處置已經(jīng)在生產(chǎn)中取得普遍應(yīng)用??墒牵捎诠に嚥徽_或操作不妥,往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不致密、表面顯現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺點,嚴(yán)峻陽礙了模具利用壽命。因此研究模具滲氮層缺點、分析其產(chǎn)生的緣故、探討減少和避免滲氮缺點產(chǎn)生的工藝方法,對提高模具的產(chǎn)品質(zhì)量,延長利用壽命具有十分重要的意義。氮化處理是怎么處理的?珠海什么是氮化處理哪里有
滲氮有較高的抗蝕性。佛山不銹鋼氮化處理什么價格
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性和耐高溫性,其中鋁是強(qiáng)的氮化物元素,一般而言,如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,氮化后的效果比較良好,氮化處理能增加鋼件的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力。增加鋼件的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力技術(shù)流程工藝要求滲氮前的零件表面清洗大部分零件,可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好,但在滲氮前之然后加工方法若采用拋光、研磨、磨光等,即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層,致使?jié)B氮后,氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理(abrasivecleaning)。佛山不銹鋼氮化處理什么價格
廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司坐落在獅山鎮(zhèn)松崗松夏工業(yè)園科技東路8號自編6號廠房,是一家專業(yè)的對結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼、高速鋼和不銹鋼等材料生產(chǎn)的模具及機(jī)械零件的氮化處理,包括離子氮化和氣體氮化,以及氮化加后氧化處理。對塑膠模具、壓鑄模具、擠壓模具、五金模具的真空熱處理。還有調(diào)質(zhì)處理、氣體滲碳處理、高頻淬火處理等。公司。目前我公司在職員工以90后為主,是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的離子氮化,氣體氮化,真空熱處理,氧化處理。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù),我們相信誠實正直、開拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情,將為公司和個人帶來共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過幾年的發(fā)展,已成為離子氮化,氣體氮化,真空熱處理,氧化處理行業(yè)出名企業(yè)。