氮化處理是表面熱處理的一種。表面滲氮,使表面有一定的硬度。氮化處理又稱為擴散滲氮。氮化處理優(yōu)點介紹:高硬度和高耐磨性。對38CrMoAlA等氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000-1200,相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。較高的疲勞強度。氮化后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力,延緩疲勞破壞過程,使疲勞強度顯著提高。 想要快速了解氮化處理,歡迎聯(lián)系我們衡創(chuàng)!湛江什么叫氮化處理優(yōu)勢
“腫脹”的防治辦法前以述及,“腫脹”是氮化過程中一種必然的現(xiàn)象,因此要徹底杜絕“腫脹”是不現(xiàn)實的。我們此處所說的“防治”主要有兩種含義:一是盡可能減小“腫脹’量;二是在“腫脹”不可避免的情況下,掌握“腫脹”規(guī)律,省去氮化后的再次加工。減小“腫脹”的方法1根據(jù)工件的服役條件,正確選用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料(高合金鋼)的現(xiàn)象。根據(jù)工件的服役條件,提出合理的氮化要求,避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象。正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化”處理,預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確,操作必須合理。對形狀復(fù)雜的零件,在終精加工前必須進行一次或幾次“穩(wěn)定化”處理。在工藝允許的前提下,適當(dāng)降低氮化溫度,縮短氮化時間。5在保證氮化層性能的前提下,調(diào)整氮化處***氛。合理裝爐,確保同爐工件溫度的均勻性?!澳[脹”規(guī)律,省去氮化后的再次加工一般說來,在選材、工藝制定正確的前提下,如能合理裝爐,正確操作,則工件的“腫脹”是有一定規(guī)律的。掌握了“腫脹”的規(guī)律后,即可在氮化處理前的一道加工工序中根據(jù)“腫脹”量使工件尺寸處于負偏差,工件經(jīng)氮化處理后尺寸可正好處于要求的尺寸公差范圍內(nèi)。韶關(guān)氮化處理保養(yǎng)滲氮與滲碳相比,滲氮有更高的表面硬度和耐磨性。
熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻,通過改變金屬材料表面或者內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等,那么大家對于氮化處理了解多少呢?這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子,被鋼吸收后在其表面形成氮化層,同時向心部擴散。這種氮化通常是氮化爐來進行,適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸(如鏜桿、磨床主軸),高速柴油機曲軸、閥門等。氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨,由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較強度的心部組織,所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。
氮化處理中的氣體滲氮是在一定的溫度下使介質(zhì)中的氮原子滲透在工件的表面,是屬于化學(xué)熱處理工藝的一種,氣體滲氮又可以稱之為氮化,根據(jù)所用介質(zhì)的工藝參數(shù)不同。氣體滲氮的主要目的是提高零件的表面硬度,耐磨性、抗疲勞性,耐腐蝕性、熱硬性和抗咬合性。氣體滲氮的工件變形量,是根據(jù)工件的大小形狀來控制滲氮溫度和滲氮時間,一般常規(guī)滲氮溫度在480-600度之間進行,介質(zhì)可以采用NH3+NH2混合氣體,氣體硬氮化時間周期長(30H以上),其表面硬度高,耐磨性強,但脆性也比較大,對此可以采用稀土共滲氮法,在氣體滲氮時加入稀土元素,能夠活化工件表面,加快氮原子的吸收速度,改善表面組織,使氮化物分布的密小彌散,避免氧化物沿晶界偏聚及脈狀組織的產(chǎn)生,能夠有效提高工件表面硬度,稀土共滲氮可以提高15℅-20℅的速度,可以縮短生產(chǎn)周期,降低能耗,節(jié)約成本,改善表面組織及耐磨性。38CRMOAL氮化鋼經(jīng)稀土共滲氮法,表面滲氮要求深度為,稀土共滲法只需18H-20H可以達到,而常規(guī)滲氮需要40H,而稀土共滲比氣體硬氮化脆性也小,(級別為0-1及而硬氮化為1及)。滲氮與滲碳相比工件變形小。
氮化處理是如何進行的?熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻,通過改變金屬材料表面或者內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等,那么大家對于氮化處理了解多少呢?這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子,被鋼吸收后在其表面形成氮化層,同時向心部擴散。這種氮化通常是氮化爐來進行,適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸(如鏜桿、磨床主軸),高速柴油機曲軸、閥門等。氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨,由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較強度的心部組織,所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。氮化處理哪家的價格低?可以聯(lián)系廣州衡創(chuàng)!河源真空氮化處理哪家好
衡創(chuàng)表面熱處理的氮化處理技術(shù)如何?湛江什么叫氮化處理優(yōu)勢
氮化處理是一種防銹工藝,鐵是一種半活性金屬,必須進行防腐蝕和鈍化。沒有進行防銹鈍化過程的鐵鍋是不能使用的,因為會迅速生銹影響使用感受。開鍋其實就是為了防腐蝕和鈍化,目的是為了防銹。比如自己開鍋其實就是為了獲得四氧化三鐵,俗稱就是烤藍工藝。而氮化處理是目前當(dāng)下流行的防銹手段,滲氮處理開始時通常使用于需要高硬度、長時間摩擦,但是對韌性要求不高的場合。比如,曲軸,汽缸套,銷和轉(zhuǎn)子就是這種情況,它們必須在相對較高的溫度下具有較高的耐磨性。滲氮后面被運用到鐵鍋的一種防銹工藝處理,相對普通鐵鍋的烤藍工藝,更為標(biāo)準(zhǔn)化。其實這個工藝也不是什么新技術(shù),在大約7、8年前就盛行過。現(xiàn)在呢?貌似又流行起來了。湛江什么叫氮化處理優(yōu)勢
廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司是以提供離子氮化,氣體氮化,真空熱處理,氧化處理為主的私營合伙企業(yè),公司始建于2020-06-15,在全國各個地區(qū)建立了良好的商貿(mào)渠道和技術(shù)協(xié)作關(guān)系。公司主要提供對結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼、高速鋼和不銹鋼等材料生產(chǎn)的模具及機械零件的氮化處理,包括離子氮化和氣體氮化,以及氮化加后氧化處理。對塑膠模具、壓鑄模具、擠壓模具、五金模具的真空熱處理。還有調(diào)質(zhì)處理、氣體滲碳處理、高頻淬火處理等。等領(lǐng)域內(nèi)的業(yè)務(wù),產(chǎn)品滿意,服務(wù)可高,能夠滿足多方位人群或公司的需要。多年來,已經(jīng)為我國機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟等的發(fā)展做出了重要貢獻。