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隨著2000年蘭化公司新裝置建成投產(chǎn),中國(guó)丁腈膠年產(chǎn)量逐年增加,市場(chǎng)占有率也在不斷提高。而國(guó)內(nèi)需求量也在快速增加,產(chǎn)量增加仍不能滿足快速增長(zhǎng)的需求,每年仍需要進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量。2000年國(guó)內(nèi)產(chǎn)量為,進(jìn)口,消費(fèi)量為,國(guó)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率約;2001年國(guó)內(nèi)產(chǎn)量,進(jìn)口,消費(fèi)量為,國(guó)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率為;2002年國(guó)內(nèi)產(chǎn)量為,進(jìn)口,消費(fèi)量為,國(guó)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率為40%。中國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品主要來(lái)源于日本、韓國(guó)、俄羅斯及中國(guó)臺(tái)灣省,進(jìn)口牌號(hào)達(dá)數(shù)10個(gè)品種。據(jù)中國(guó)石油和化工協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,從1995年~2002年,中國(guó)丁腈膠年均消費(fèi)增長(zhǎng)率約12%,預(yù)計(jì)2003年~2005年國(guó)內(nèi)需求仍將保持年均8%左右的增長(zhǎng)速度,2005年國(guó)內(nèi)丁腈膠需求量將達(dá)到7萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)不僅從數(shù)量還是品種看都不能滿足需求,即使3套裝置全部滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),也*占總消費(fèi)量的40%左右,而差距更大表現(xiàn)在品種與牌號(hào)上面。目前國(guó)內(nèi)*能生產(chǎn)10余個(gè)品種,而需求達(dá)到幾十個(gè)品種,因此國(guó)內(nèi)丁腈膠工業(yè)發(fā)展任重道遠(yuǎn)。 丁腈橡膠主要用于制作耐油制品,如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等。原裝丁晴橡膠1072
NBR具有優(yōu)異的耐油性。丁二稀單體可共聚成順式、反式和1,2-焼基三種不同的鏈結(jié)構(gòu)。典型的NBR結(jié)構(gòu)中反式占約78%。由于NBR分子鏈結(jié)構(gòu)中含有氰基,耐油性(如耐礦物油、液體燃料、動(dòng)植物油和溶劑)優(yōu)于天然橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠。與其他橡膠相比NBR有更寬域的使用溫度,它的長(zhǎng)期使用溫度為120oC,同時(shí)NBR具有良好的耐低溫性能,比較低玻璃化溫度可達(dá)-55oC。[1]NBR耐化學(xué)穩(wěn)定性好,加工性能良好,隨著其結(jié)構(gòu)中的丙煉腈含量其相對(duì)密度增大,硫化速度加快,拉伸強(qiáng)度性能提高,但回彈性能下降,耐寒性變差。由于NBR中的氰基容易電場(chǎng)極化,因而介電性能下降,是半導(dǎo)體橡膠。NBR可以按ACN含量的高低,分為超高、高、中高、中和低丙稀腈5類。生產(chǎn)方式分連續(xù)和間歇聚合法兩種。連續(xù)聚合法通常用于少品種和大生產(chǎn)量生產(chǎn),消耗低。間歇聚合法適用于多品種和小批量生產(chǎn),聚合簽使用數(shù)量少,工程建設(shè)消耗高。目前為止,還看不出相互替代的趨勢(shì)。[1]丁腈橡膠雖然具有優(yōu)良的物理機(jī)械性和加工性能,但長(zhǎng)期在在酸性汽油和高溫(150oC)環(huán)境中使用性能不如氟樣膠和丙稀酸酷膠,為此德國(guó)公司,加拿大公司和日本公司開發(fā)出性能優(yōu)異的氫化丁腈橡膠(HNBR)。此外,還開發(fā)了具有極超耐寒性和高純度丁腈檢膠及梭基丁腈橡膠。 廣州原裝丁晴橡膠3365丁腈橡膠價(jià)格行情與現(xiàn)狀分析。
塑煉特性門尼粘度在65以下的軟丁腈橡膠一般不需要塑煉,而門尼粘度在90-120的硬丁腈橡膠可塑性低,加工工藝性能差,加工前應(yīng)進(jìn)行充分塑煉,總體來(lái)說(shuō),由于丁腈橡膠韌性大,收縮劇烈,生熱大,塑煉較為困難。丁腈橡膠的塑煉宜用煉機(jī)進(jìn)行薄通,并盡能降低輯簡(jiǎn)溫度(比較好在30-40度)、減小輯距()、減少容量(約為天然膠的丨/2-1/3)。采用加強(qiáng)冷卻效果(如冷風(fēng)循環(huán)裝置)和分段塑煉提高塑煉效果。高ACN丁腈橡膠一般的塑煉即可滿足加工耍求,而低ACN含量和ACN含量丁腈橡膠需要采用分段塑煉才能達(dá)到效梁,分段塑煉的工藝條件(以XK360開煉機(jī)為例)一般是:貓距(rC,容量10-丨5kg,分段塑煉,每段時(shí)間為25min,中問停放3-4小時(shí),三段塑煉后,可塑度達(dá)到。粉狀配合劑有利于丁腈像膠的塑煉,粒子越粗效果越大(如粗粒子碳酸鐘等)。因此,對(duì)一般要求的膠料,塑煉幾次后,膠片表面并不平滑時(shí),也可加入粉料,使膠料可塑性提高。鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等醋類增塑劑,在塑煉時(shí)加入,也可很大提高可塑度。塑解劑對(duì)丁臘棟膠的塑煉效果也起促進(jìn)作用,常用的有促進(jìn)劑M、二苯甲酰胺基二苯基二硫化物和二苯酰一硫化物等。丁腈橡膠在高溫塑煉時(shí),會(huì)生成凝膠,因此不能使用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉。
丁腈橡膠的品種牌號(hào)有320多個(gè)。依其結(jié)合丙烯腈量、聚合溫度、門尼粘度、物理形態(tài)、加工使用性能和防老劑類型等進(jìn)行劃分。一、按結(jié)合丙烯腈量分類商品丁腈橡膠的結(jié)合丙烯膠量在18-50%范圍內(nèi),主要商品牌號(hào)為28-40%,并依次分為5個(gè)品級(jí)。1)結(jié)合丙烯腈量為42%的極高腈品級(jí);2)結(jié)合丙烯腈量為36-41%的高腈品級(jí);3)結(jié)合丙烯腈量為31-35%的中高腈品級(jí);4)結(jié)合丙烯腈量為25-30%的中腈品級(jí);5)結(jié)合丙烯腈量為24%以下的低腈品級(jí);二、按聚合溫度分類有高溫聚合丁腈橡膠和低溫聚合丁腈橡膠兩種,現(xiàn)主要采用低溫聚合法生產(chǎn)。卓創(chuàng)WiKi游客三、按門尼粘度分類商品丁腈橡膠的門尼粘度(ML100℃1+4)為20-140,主要品種牌號(hào)的為25-100。四、按物理類型分類有塊狀、片狀、粉末狀或顆粒狀和液態(tài)等幾種形態(tài)的丁腈橡膠。五、按加工、使用性能分類丁腈橡膠有通用型、易加工性、易溶解型、部分交聯(lián)型、對(duì)金屬不腐蝕型、助劑型、羧基丁腈膠、聚氯乙烯改性型、與樹脂并用型易積聚穩(wěn)丁腈橡膠等品種。六、按防老劑分類有污染型、微污染型和非污染型丁腈橡膠。 高丙稀腈橡膠 ACN含量36%-42%。
(1)丁腈橡膠丁腈橡膠密封膠選用的丁腈橡膠大多為丁腈40,40**丙烯腈含量為40%,這種橡膠極性、彈性、粘接性等綜合性能較好。其分子量大小通常以門尼黏度來(lái)表征,作為粘接密封材料的丁腈橡膠常選用門尼黏度70~80的產(chǎn)品。(2)樹脂與丁腈橡膠配伍的樹脂主要是酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂,在密封膠中則主要是酚醛樹脂。樹脂在膠中的作用主要是改善膠的耐熱性、粘接力、剛度和交聯(lián)基團(tuán)。而丁腈橡膠則主要提供膠的彈性、耐油性、耐介質(zhì)和疲勞性能,兩者相輔相成,使丁腈密封膠的性能更加完美。在丁腈密封膠中常用的對(duì)叔丁酚甲醛樹脂(2402酚醛)是一種油溶性酚醛,溶于苯類、乙酸乙酯、環(huán)己烷、汽油和植物油,有良好的耐熱、耐老化性,它與丁腈橡膠互溶性好,可以任意比例混合。它雖然自身不能硫化丁腈橡膠,但在硫化劑、促進(jìn)劑存在時(shí)可以與丁腈橡膠有硫化作用。(3)填料和補(bǔ)強(qiáng)劑為了減少固化收縮降低成本,可加入各種無(wú)機(jī)填料,例如輕質(zhì)碳酸鈣、陶土、硅酸鈣等,補(bǔ)強(qiáng)劑則主要用炭黑和白炭黑。(4)溶劑丁腈橡膠常用溶劑有**、甲基異**、乙酸乙酯、乙酸丁酯、鹵代烷烴等。(5)其他助劑包括防老劑(4010NA、RD等)、增強(qiáng)劑、增稠劑等。 通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)賦予橡膠較好的物理力學(xué)性能和耐磨性。原裝丁晴橡膠1072
極高兩煤腈橡膠 ACN含量43%以上。原裝丁晴橡膠1072
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的,丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn),耐油性極好,耐磨性較高,耐熱性較好,粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差,絕緣性能低劣,彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡(jiǎn)稱NBR,由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五種。丙烯腈含量越多,耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長(zhǎng)期使用。此外,它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。多方面用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等。 原裝丁晴橡膠1072
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