1.塑煉可塑度又稱可塑性，是表示未硫化膠(生膠、混煉膠)流變性質(zhì)的一種習(xí)慣用語，又稱可塑性?？伤芏仁侵赶鹉z受外力作用產(chǎn)生變形，當外力去除后，保存其形變的性質(zhì)。生膠的可塑度常用威廉氏法表示，其數(shù)值范圍在0-1之間，數(shù)值愈大表示可塑度愈高。[2]2.混煉丁腈橡膠混煉時由于分子內(nèi)摩擦和生熱較大，混煉同塑煉一樣，宜采用小輥距和低輥溫，硫黃在丁腈橡膠中分散困難，應(yīng)在混煉初期加人，但促進劑仍在后面加人。丁腈橡膠混煉工藝如下:輥溫40-45r-，輥筒速比1:，輥距3-4mm,裝膠容量為普通合成膠70%-80%，加料順序為:生膠——硫黃——氧化鋅、硬脂酸-1/2炭黑——1/2增塑劑——1/2炭黑——1/2增塑劑——促進劑——搗膠混勻——出片。3.壓出丁腈橡膠壓出時易產(chǎn)生焦燒，若壓出物表面粗糙或硫化后呈層狀剝離時，多是由焦燒引起的。丁腈橡膠的壓出工藝:機筒、螺桿溫度40-60℃，口模溫度80-90t，機頭溫度90-100。為防止焦燒和保證壓出物表面光滑，擠出機螺桿應(yīng)通水冷卻。4.硫化丁腈橡膠硫化曲線平坦，硫化速度比天然橡膠慢，工業(yè)上丁腈橡膠制品的硫化溫度一般為149-171t，但有時為了提高產(chǎn)量，縮短硫化周期，也可采用204℃以上的硫化溫度。丁腈橡膠采用80-10℃的低溫硫化時。 丁腈橡膠的混煉特性。無錫本地丁晴橡膠4155J
第四，應(yīng)對中國丁腈膠產(chǎn)品進行的性能評價，包括加工性能分析測試與評價，從而為下游加工企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，并提供丁腈膠加工應(yīng)用、市場推廣服務(wù)；研究開發(fā)中國**丁腈膠的混煉膠配方和工藝；根據(jù)中國國情和區(qū)域消費需求不同，建立靈活多變的銷售模式和網(wǎng)絡(luò)。**終使中國丁腈膠生產(chǎn)、開發(fā)與市場需求相結(jié)合，促進其生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)的提高。生產(chǎn)工藝特點：①單體丙烯腈極性較強，致使在聚合過程中膠乳不太穩(wěn)定，丙烯腈用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。②介質(zhì)的堿性或酸性太強或聚合溫度過高都會引起氰基的水解，即：生成的酸會破壞乳化劑，這也是導(dǎo)致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。③上述水解反應(yīng)的中間產(chǎn)物酰胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進行交聯(lián)反應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。④丁二烯與丙烯腈的競聚率相差頗遠（在40℃時分別為）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉(zhuǎn)化率的依賴性較大。采用分批加入丙烯腈的辦法可以改善氰基分布。無錫本地丁晴橡膠3555J中兩稀腈橡膠 ACN含量25%-30%。
普通型、限矩型、調(diào)速型)和液力變矩器，液力機械元件又可分為外分流液力機械元件以及內(nèi)分流液力機械元件。(2)系統(tǒng)組成液力元件有泵輪、渦輪和導(dǎo)輪三種葉輪組成。在液力偶合器中，液流先由泵輪進入渦輪，隨后再由渦流流回渦輪，從而形成不停的循環(huán)流動;在液力變矩器中，液流由泵輪進入渦輪，再由渦輪流出導(dǎo)輪，在道路內(nèi)液流受導(dǎo)輪葉片的作用使液流方向發(fā)生改變，然后再流回渦輪，如此持續(xù)性的反復(fù)循環(huán)流動。①泵輪：泵輪與輸入軸相連，由動力機帶動旋轉(zhuǎn)，它從動力機吸收機械能，并使之轉(zhuǎn)化為液流在單位時間內(nèi)動量矩的增量。泵輪以字母B予以表示。②渦輪：渦輪與輸出軸相連，將液流在單位時間的動量矩減少，使也體能轉(zhuǎn)化為機械能并向工作機予以輸出。渦輪以字母T表示。③導(dǎo)輪：導(dǎo)輪直接或間接(如通過單向離合器)固定在不動的殼體上。它既不吸收也不輸出機械能，只是通過葉片對液流的作用來改變液流的動量矩，從而進一步改變渦輪的力矩，達到“變矩”的目的。導(dǎo)輪以字母D來表示。值得一提的是，在某些液力變矩器中，為了改善其特性，可在一定的工礦區(qū)使導(dǎo)輪予以轉(zhuǎn)動。
丁腈橡膠由于分子鏈間作用力較強，硬度較大，故加工較困難，其中以聚合溫度為30℃所制得的硬膠**不易加工，需在冷輥上預(yù)先塑化后才能操作。工業(yè)上常采用更有效地調(diào)節(jié)分子量的方法并把聚合溫度降低至5℃,以減少副反應(yīng)來改善它的加工性能。另一方面，丁腈橡膠還可通過與多種橡膠如氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等及合成樹脂如聚氯乙烯、酚醛樹脂等共混（見高分子共混物），使性能得到改進。丁腈橡膠多采用乳液聚合連續(xù)生產(chǎn)。其工藝過程與丁苯橡膠類似。溫度可采用30℃或約5℃,轉(zhuǎn)化率一般維持在70％～85％。生產(chǎn)工藝有以下一些特點：①單體丙烯腈極性較強，致使在聚合過程中膠乳不太穩(wěn)定，丙烯腈用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。②介質(zhì)的堿性或酸性太強或聚合溫度過高都會引起氰基的水解，即：生成的酸會破壞乳化劑，這也是導(dǎo)致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。③上述水解反應(yīng)的中間產(chǎn)物酰胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進行交聯(lián)反應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。④丁二烯與丙烯腈的競聚率相差頗遠（在40℃時分別為）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉(zhuǎn)化率的依賴性較大。采用分批加入丙烯腈的辦法可以改善氰基分布。 丁晴橡膠的價格與品牌。
首先，中國加入WTO后，給丁腈膠工業(yè)發(fā)展帶來了機遇和挑戰(zhàn)。通過對3套裝置調(diào)查的情況看，在受到外國產(chǎn)品嚴重沖擊和原料價格上升的同時，產(chǎn)品仍存在一定利潤空間。而且中國橡膠加工業(yè)快速發(fā)展，橡膠制品出口量有所增加，預(yù)計國內(nèi)未來丁腈膠需求量將遠超過預(yù)測量，因此國內(nèi)有必要引進技術(shù)再建設(shè)規(guī)模化丁腈膠裝置。
第二，由于國內(nèi)丁腈膠裝置全部是引進的，在裝置建設(shè)和運行中存在的一些問題仍沒有得到完全解決。面對國際原料價格起伏不定和國外產(chǎn)品沖擊，加快對引進技術(shù)消化吸收，提高裝置競爭力非常關(guān)鍵，如國內(nèi)產(chǎn)品膠濕斑多，產(chǎn)品水分含量超標，裝置物耗和能耗偏高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高。另外，用于浸漬產(chǎn)品的丁腈膠乳自給率太低，主要依賴進口，而且進口量快速上升，如2001年、2002年國內(nèi)進口量分別為0.84萬噸和1.1萬噸。只有在消化引進技術(shù)基礎(chǔ)上加以創(chuàng)新，才能保證我國3套裝置穩(wěn)定運行，并為今后引進裝置快速達標生產(chǎn)積累寶貴經(jīng)驗。 丁晴橡膠的質(zhì)量指標。江蘇全新丁晴橡膠1204D
丁腈橡膠的并用知識！無錫本地丁晴橡膠4155J
制法（一）原料丁腈橡膠聚合用單體為丁二烯和丙烯腈。聚合用輔助原料有如下幾種。聚合引發(fā)劑為：熱聚合采用無機過氧化物；冷聚合采用氧化還原引發(fā)劑（如過氧化氫和二價鐵鹽共存的催化體系）。聚合度調(diào)節(jié)劑為長鏈烷基等乳化劑為陰離子表面活性劑、松香酸皂和脂肪酸皂等。電解質(zhì)為氯化鉀、磷酸鈉等。聚合終止劑為氫醌類、二甲基二硫代氨基甲酸鹽類等。（二）聚合丁腈橡膠制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的?，F(xiàn)*就乳液聚會法介紹如下。1．配方及工藝條件聚合配方及工藝條件如表7－2和表7—3所示。2．聚合工藝過程（1）碳氫相、水相、助劑的配制將一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均勻，制成碳氫相。在乳化劑中加入氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺、軟水等制成水相。并配制引發(fā)劑等待用。將碳氫相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在攪拌下經(jīng)充分乳化后送入聚合釜。（2）聚合往聚合釜內(nèi)直接加入引發(fā)劑，在一定溫度的釜內(nèi)進行聚合反應(yīng),爾后分批加入調(diào)節(jié)劑，以調(diào)節(jié)橡膠的分子量。聚合反應(yīng)進行至規(guī)定轉(zhuǎn)化率時，加入終止劑終止反應(yīng)，并將膠漿卸入中間貯槽。（3）脫氣經(jīng)過終止后的膠漿，送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯。無錫本地丁晴橡膠4155J
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