制法（一）原料丁腈橡膠聚合用單體為丁二烯和丙烯腈。聚合用輔助原料有如下幾種。聚合引發(fā)劑為：熱聚合采用無機過氧化物；冷聚合采用氧化還原引發(fā)劑（如過氧化氫和二價鐵鹽共存的催化體系）。聚合度調(diào)節(jié)劑為長鏈烷基等乳化劑為陰離子表面活性劑、松香酸皂和脂肪酸皂等。電解質(zhì)為氯化鉀、磷酸鈉等。聚合終止劑為氫醌類、二甲基二硫代氨基甲酸鹽類等。（二）聚合丁腈橡膠制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的?，F(xiàn)*就乳液聚會法介紹如下。1．配方及工藝條件聚合配方及工藝條件如表7－2和表7—3所示。2．聚合工藝過程（1）碳氫相、水相、助劑的配制將一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均勻，制成碳氫相。在乳化劑中加入氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺、軟水等制成水相。并配制引發(fā)劑等待用。將碳氫相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在攪拌下經(jīng)充分乳化后送入聚合釜。（2）聚合往聚合釜內(nèi)直接加入引發(fā)劑，在一定溫度的釜內(nèi)進行聚合反應,爾后分批加入調(diào)節(jié)劑，以調(diào)節(jié)橡膠的分子量。聚合反應進行至規(guī)定轉(zhuǎn)化率時，加入終止劑終止反應，并將膠漿卸入中間貯槽。（3）脫氣經(jīng)過終止后的膠漿，送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯。丁腈橡膠與PVC、酷酸樹脂等具有良好的相容性,所以常常與樹脂共混進行材料的改性。廣州口碑好丁晴橡膠
丁腈膠開煉時具有以下特點:1)生膠不易包輯,包輯后**料,又易第二次脫轄。2)由于生膠內(nèi)聚能大,粉料不易混入。3)混料時間較長,比天然膠長1倍左右。4)生熱量大,膠溫易升高。根據(jù)這些特點,丁腈橡膠混煉應保持40-45°C的輥溫,裝膠容量低,應為普通合成膠的70%-80%。輯距以3mm-4mm為宜,粉料分批加入,一般要先加硫磺、氧化鋅、固體軟化劑和增塑劑,待膠料軟化后,再加入防老劑和活性劑等。炭黑和液體軟化劑比較好分批加入,避免粘輔,然后加促進劑,為避免焦燒,應加完粉料后稍加翻勾即取下冷卻,后面再薄通翻煉。(2)密煉采用密煉機混煉丁腈樣膠,可以提高生產(chǎn)效率,改善操作條件,混煉效果良好,丁腈橡膠的密煉須嚴格控制混煉溫度,充分冷卻,排膠溫度不應超過130oC。珠海口碑好丁晴橡膠1043N低丙稀腈橡膠 ACN含量24%以下。
1.塑煉可塑度又稱可塑性，是表示未硫化膠(生膠、混煉膠)流變性質(zhì)的一種習慣用語，又稱可塑性?？伤芏仁侵赶鹉z受外力作用產(chǎn)生變形，當外力去除后，保存其形變的性質(zhì)。生膠的可塑度常用威廉氏法表示，其數(shù)值范圍在0-1之間，數(shù)值愈大表示可塑度愈高。[2]2.混煉丁腈橡膠混煉時由于分子內(nèi)摩擦和生熱較大，混煉同塑煉一樣，宜采用小輥距和低輥溫，硫黃在丁腈橡膠中分散困難，應在混煉初期加人，但促進劑仍在后面加人。丁腈橡膠混煉工藝如下:輥溫40-45r-，輥筒速比1:，輥距3-4mm,裝膠容量為普通合成膠70%-80%，加料順序為:生膠——硫黃——氧化鋅、硬脂酸-1/2炭黑——1/2增塑劑——1/2炭黑——1/2增塑劑——促進劑——搗膠混勻——出片。3.壓出丁腈橡膠壓出時易產(chǎn)生焦燒，若壓出物表面粗糙或硫化后呈層狀剝離時，多是由焦燒引起的。丁腈橡膠的壓出工藝:機筒、螺桿溫度40-60℃，口模溫度80-90t，機頭溫度90-100。為防止焦燒和保證壓出物表面光滑，擠出機螺桿應通水冷卻。4.硫化丁腈橡膠硫化曲線平坦，硫化速度比天然橡膠慢，工業(yè)上丁腈橡膠制品的硫化溫度一般為149-171t，但有時為了提高產(chǎn)量，縮短硫化周期，也可采用204℃以上的硫化溫度。丁腈橡膠采用80-10℃的低溫硫化時。
1、天然橡膠NR(NaturalRubber)由橡膠樹采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變粘，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。優(yōu)點：彈性好，耐酸堿。缺點：不耐熱，不耐油（可耐植物油），是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。、2、丁苯膠SBR(StyreneButadieneCopolymer)丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質(zhì)均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。優(yōu)點：低成本的非抗油性材質(zhì)，良好的抗水性，硬度70以下具良好彈力，高硬度時具較差的壓縮性。缺點：不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。普遍用于輪胎業(yè)、鞋業(yè)、布業(yè)及輸送帶行業(yè)等。常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門等。
丁腈橡膠（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚體。 特點是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優(yōu)于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結(jié)力強。缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約－30℃~＋100℃。 主要用于制造各種耐油制品，如膠管、密封制品等。
丁腈橡膠(NBR)分子鏈上帶有極性腈基基團，賦予其耐油、耐熱老化等優(yōu)異性能，具有較寬的使用溫度范圍；主要用于制作耐油橡膠制品，廣泛應用于汽車工業(yè)、航空航天、石油開采、化工、輕紡、電線電纜、建筑材料等，其消耗量約占合成橡膠總量的3％。 丁晴橡膠低溫柔性一般。原裝丁晴橡膠1203D
丁腈橡膠的極性非常強，與其它聚合物的相容性一般不太好。廣州口碑好丁晴橡膠
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡稱NBR，由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。普遍用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。廣州口碑好丁晴橡膠
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