隨著2000年蘭化公司新裝置建成投產(chǎn)，中國丁腈膠年產(chǎn)量逐年增加，市場占有率也在不斷提高。而國內(nèi)需求量也在快速增加，產(chǎn)量增加仍不能滿足快速增長的需求，每年仍需要進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量。2000年國內(nèi)產(chǎn)量為，進(jìn)口，消費量為，國產(chǎn)品市場占有率約；2001年國內(nèi)產(chǎn)量，進(jìn)口，消費量為，國產(chǎn)品市場占有率為；2002年國內(nèi)產(chǎn)量為，進(jìn)口，消費量為，國產(chǎn)品市場占有率為40%。中國進(jìn)口產(chǎn)品主要來源于日本、韓國、俄羅斯及中國臺灣省，進(jìn)口牌號達(dá)數(shù)10個品種。據(jù)中國石油和化工協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，從1995年～2002年，中國丁腈膠年均消費增長率約12%，預(yù)計2003年～2005年國內(nèi)需求仍將保持年均8%左右的增長速度，2005年國內(nèi)丁腈膠需求量將達(dá)到7萬噸。國內(nèi)不僅從數(shù)量還是品種看都不能滿足需求，即使3套裝置全部滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，也*占總消費量的40%左右，而差距更大表現(xiàn)在品種與牌號上面。目前國內(nèi)*能生產(chǎn)10余個品種，而需求達(dá)到幾十個品種，因此國內(nèi)丁腈膠工業(yè)發(fā)展任重道遠(yuǎn)。 中高丙煉臘橡膠 ACM含量31 %-35%。環(huán)保丁晴橡膠2865
塑煉特性門尼粘度在65以下的軟丁腈橡膠一般不需要塑煉,而門尼粘度在90-120的硬丁腈橡膠可塑性低,加工工藝性能差,加工前應(yīng)進(jìn)行充分塑煉,總體來說,由于丁腈橡膠韌性大,收縮劇烈,生熱大,塑煉較為困難。丁腈橡膠的塑煉宜用煉機(jī)進(jìn)行薄通,并盡能降低輯簡溫度(比較好在30-40度)、減小輯距()、減少容量(約為天然膠的丨/2-1/3)。采用加強(qiáng)冷卻效果(如冷風(fēng)循環(huán)裝置)和分段塑煉提高塑煉效果。高ACN丁腈橡膠一般的塑煉即可滿足加工耍求,而低ACN含量和ACN含量丁腈橡膠需要采用分段塑煉才能達(dá)到效梁,分段塑煉的工藝條件(以XK360開煉機(jī)為例)一般是:貓距(rC,容量10-丨5kg,分段塑煉,每段時間為25min,中問停放3-4小時,三段塑煉后,可塑度達(dá)到。粉狀配合劑有利于丁腈像膠的塑煉,粒子越粗效果越大(如粗粒子碳酸鐘等)。因此,對一般要求的膠料,塑煉幾次后,膠片表面并不平滑時,也可加入粉料,使膠料可塑性提高。鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等醋類增塑劑,在塑煉時加入,也可很大提高可塑度。塑解劑對丁臘棟膠的塑煉效果也起促進(jìn)作用,常用的有促進(jìn)劑M、二苯甲酰胺基二苯基二硫化物和二苯酰一硫化物等。丁腈橡膠在高溫塑煉時,會生成凝膠,因此不能使用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉。 南京本地丁晴橡膠3330G丁晴橡膠的發(fā)展分析。
氫化丁腈橡膠（HNBR）氫化丁腈橡膠是由丁腈橡膠進(jìn)行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化丁腈橡膠的研究，是為了彌補(bǔ)FKM/FVMQ與丁腈橡膠的價格差距。氫化丁腈橡膠具有良好的耐油性（耐燃油、潤滑油和芳香族溶劑）；由于其高度飽和的結(jié)構(gòu)，具有良好的耐熱性和良好的耐化學(xué)性（氟利昂、酸、堿具有良好的耐化學(xué)性）、優(yōu)良的耐臭氧性、高的壓縮長久變形性；同時，還具有**度、高撕裂性能、優(yōu)異耐磨性等特點，是具有優(yōu)異綜合性能的橡膠之一。溫度范圍為–30°C至+160°C。TPV北威生產(chǎn)的TPV主要是以EPDM+PP共混而成的彈性體，動態(tài)硫化而成，具有良好的彈性和極強(qiáng)的耐候耐老化的優(yōu)點，是熱塑性彈性體TPE其中一種材料。EPDM是三元乙丙橡膠，是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。三元乙丙橡膠可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧；并且具有良好的絕緣特性。兼具熱塑性塑料加工便利性和熱固性橡膠的高彈性成本低，材料可反復(fù)回收利用力學(xué)性能優(yōu)良：免硫化、低能耗、耐老化、耐臭氧、耐疲勞使用溫度范圍廣-60℃~140℃，耐高、低溫性能優(yōu)異表面亞光細(xì)膩，手感爽滑，密封性好，壓縮長期變形小，耐候佳，低氣味，低揮發(fā)。
丁腈橡膠特性介紹簡稱NBR。由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。普遍用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。丁腈橡膠1935年在德國首先進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。80年代以來，丁腈橡膠的世界年產(chǎn)量約為400kt,約占合成橡膠總產(chǎn)量的3％，居第七位。 丁腈橡膠加工和應(yīng)用。
丁腈橡膠由于分子鏈間作用力較強(qiáng)，硬度較大，故加工較困難，其中以聚合溫度為30℃所制得的硬膠**不易加工，需在冷輥上預(yù)先塑化后才能操作。工業(yè)上常采用更有效地調(diào)節(jié)分子量的方法并把聚合溫度降低至5℃,以減少副反應(yīng)來改善它的加工性能。另一方面，丁腈橡膠還可通過與多種橡膠如氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等及合成樹脂如聚氯乙烯、酚醛樹脂等共混（見高分子共混物），使性能得到改進(jìn)。丁腈橡膠多采用乳液聚合連續(xù)生產(chǎn)。其工藝過程與丁苯橡膠類似。溫度可采用30℃或約5℃,轉(zhuǎn)化率一般維持在70％～85％。生產(chǎn)工藝有以下一些特點：①單體丙烯腈極性較強(qiáng)，致使在聚合過程中膠乳不太穩(wěn)定，丙烯腈用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。②介質(zhì)的堿性或酸性太強(qiáng)或聚合溫度過高都會引起氰基的水解，即：生成的酸會破壞乳化劑，這也是導(dǎo)致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。③上述水解反應(yīng)的中間產(chǎn)物酰胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。④丁二烯與丙烯腈的競聚率相差頗遠(yuǎn)（在40℃時分別為）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉(zhuǎn)化率的依賴性較大。采用分批加入丙烯腈的辦法可以改善氰基分布。 制造饒性汕箱,燃料油管、油肢布、油封、加油管、耐油膠零部伴及與汕接觸的各種制品等。廣州口碑好丁晴橡膠1043N
丁晴橡膠低溫柔性一般。環(huán)保丁晴橡膠2865
丁腈橡膠（NBR）的主要特性是耐磨性、耐熱性、抗透氣性和耐油性好，適用于礦物液壓油、潤滑脂、硅油、阻燃液和80℃的熱死中。不適用于剎車液普遍用于制作密封制品，但不適用于磷酸酯系列的液壓油及含極度性添加的齒輪油。工作溫度范圍是-30至120℃，其主要用途是用于制作O型圈、油封，適用于一般的液壓、氣動系統(tǒng)的密封。丁腈膠結(jié)構(gòu)中由于有極性氰基的存在，因此對非極性或弱極性的礦物油、動植物油、液體燃料和溶劑等有較高的穩(wěn)定性，而芳烴溶劑、酮、酯等極性物質(zhì)則對其有溶脹作用。丁腈膠在溶劑中的溶脹性與溶劑的性質(zhì)有關(guān)，溶劑的苯胺點越低或芳烴含量越高，溶脹能力越大，而丁腈橡膠在溶劑中的穩(wěn)定性越差。丁腈膠中由于存在著易被電場極化的氰基，因而降低了介電性能。丁腈膠屬于半導(dǎo)體橡膠，其結(jié)合丙烯腈量越高，介電性能越差。 環(huán)保丁晴橡膠2865
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