隨著2000年蘭化公司新裝置建成投產，中國丁腈膠年產量逐年增加，市場占有率也在不斷提高。而國內需求量也在快速增加，產量增加仍不能滿足快速增長的需求，每年仍需要進口相當數量。2000年國內產量為，進口，消費量為，國產品市場占有率約；2001年國內產量，進口，消費量為，國產品市場占有率為；2002年國內產量為，進口，消費量為，國產品市場占有率為40%。中國進口產品主要來源于日本、韓國、俄羅斯及中國臺灣省，進口牌號達數10個品種。據中國石油和化工協(xié)會統(tǒng)計數據表明，從1995年～2002年，中國丁腈膠年均消費增長率約12%，預計2003年～2005年國內需求仍將保持年均8%左右的增長速度，2005年國內丁腈膠需求量將達到7萬噸。國內不僅從數量還是品種看都不能滿足需求，即使3套裝置全部滿負荷運轉，也*占總消費量的40%左右，而差距更大表現(xiàn)在品種與牌號上面。目前國內*能生產10余個品種，而需求達到幾十個品種，因此國內丁腈膠工業(yè)發(fā)展任重道遠。 中高丙煉臘橡膠 ACM含量31 %-35%。環(huán)保丁晴橡膠2865
塑煉特性門尼粘度在65以下的軟丁腈橡膠一般不需要塑煉,而門尼粘度在90-120的硬丁腈橡膠可塑性低,加工工藝性能差,加工前應進行充分塑煉,總體來說,由于丁腈橡膠韌性大,收縮劇烈,生熱大,塑煉較為困難。丁腈橡膠的塑煉宜用煉機進行薄通,并盡能降低輯簡溫度(比較好在30-40度)、減小輯距()、減少容量(約為天然膠的丨/2-1/3)。采用加強冷卻效果(如冷風循環(huán)裝置)和分段塑煉提高塑煉效果。高ACN丁腈橡膠一般的塑煉即可滿足加工耍求,而低ACN含量和ACN含量丁腈橡膠需要采用分段塑煉才能達到效梁,分段塑煉的工藝條件(以XK360開煉機為例)一般是:貓距(rC,容量10-丨5kg,分段塑煉,每段時間為25min,中問停放3-4小時,三段塑煉后,可塑度達到。粉狀配合劑有利于丁腈像膠的塑煉,粒子越粗效果越大(如粗粒子碳酸鐘等)。因此,對一般要求的膠料,塑煉幾次后,膠片表面并不平滑時,也可加入粉料,使膠料可塑性提高。鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等醋類增塑劑,在塑煉時加入,也可很大提高可塑度。塑解劑對丁臘棟膠的塑煉效果也起促進作用,常用的有促進劑M、二苯甲酰胺基二苯基二硫化物和二苯酰一硫化物等。丁腈橡膠在高溫塑煉時,會生成凝膠,因此不能使用密煉機進行塑煉。 南京本地丁晴橡膠3330G丁晴橡膠的發(fā)展分析。
氫化丁腈橡膠（HNBR）氫化丁腈橡膠是由丁腈橡膠進行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化丁腈橡膠的研究，是為了彌補FKM/FVMQ與丁腈橡膠的價格差距。氫化丁腈橡膠具有良好的耐油性（耐燃油、潤滑油和芳香族溶劑）；由于其高度飽和的結構，具有良好的耐熱性和良好的耐化學性（氟利昂、酸、堿具有良好的耐化學性）、優(yōu)良的耐臭氧性、高的壓縮長久變形性；同時，還具有**度、高撕裂性能、優(yōu)異耐磨性等特點，是具有優(yōu)異綜合性能的橡膠之一。溫度范圍為–30°C至+160°C。TPV北威生產的TPV主要是以EPDM+PP共混而成的彈性體，動態(tài)硫化而成，具有良好的彈性和極強的耐候耐老化的優(yōu)點，是熱塑性彈性體TPE其中一種材料。EPDM是三元乙丙橡膠，是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。三元乙丙橡膠可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧；并且具有良好的絕緣特性。兼具熱塑性塑料加工便利性和熱固性橡膠的高彈性成本低，材料可反復回收利用力學性能優(yōu)良：免硫化、低能耗、耐老化、耐臭氧、耐疲勞使用溫度范圍廣-60℃~140℃，耐高、低溫性能優(yōu)異表面亞光細膩，手感爽滑，密封性好，壓縮長期變形小，耐候佳，低氣味，低揮發(fā)。
丁腈橡膠特性介紹簡稱NBR。由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結性能。普遍用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。丁腈橡膠1935年在德國首先進行工業(yè)化生產。80年代以來，丁腈橡膠的世界年產量約為400kt,約占合成橡膠總產量的3％，居第七位。 丁腈橡膠加工和應用。
丁腈橡膠由于分子鏈間作用力較強，硬度較大，故加工較困難，其中以聚合溫度為30℃所制得的硬膠**不易加工，需在冷輥上預先塑化后才能操作。工業(yè)上常采用更有效地調節(jié)分子量的方法并把聚合溫度降低至5℃,以減少副反應來改善它的加工性能。另一方面，丁腈橡膠還可通過與多種橡膠如氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等及合成樹脂如聚氯乙烯、酚醛樹脂等共混（見高分子共混物），使性能得到改進。丁腈橡膠多采用乳液聚合連續(xù)生產。其工藝過程與丁苯橡膠類似。溫度可采用30℃或約5℃,轉化率一般維持在70％～85％。生產工藝有以下一些特點：①單體丙烯腈極性較強，致使在聚合過程中膠乳不太穩(wěn)定，丙烯腈用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。②介質的堿性或酸性太強或聚合溫度過高都會引起氰基的水解，即：生成的酸會破壞乳化劑，這也是導致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。③上述水解反應的中間產物酰胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進行交聯(lián)反應，使產品質量變壞。④丁二烯與丙烯腈的競聚率相差頗遠（在40℃時分別為）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉化率的依賴性較大。采用分批加入丙烯腈的辦法可以改善氰基分布。 制造饒性汕箱,燃料油管、油肢布、油封、加油管、耐油膠零部伴及與汕接觸的各種制品等。廣州口碑好丁晴橡膠1043N
丁晴橡膠低溫柔性一般。環(huán)保丁晴橡膠2865
丁腈橡膠（NBR）的主要特性是耐磨性、耐熱性、抗透氣性和耐油性好，適用于礦物液壓油、潤滑脂、硅油、阻燃液和80℃的熱死中。不適用于剎車液普遍用于制作密封制品，但不適用于磷酸酯系列的液壓油及含極度性添加的齒輪油。工作溫度范圍是-30至120℃，其主要用途是用于制作O型圈、油封，適用于一般的液壓、氣動系統(tǒng)的密封。丁腈膠結構中由于有極性氰基的存在，因此對非極性或弱極性的礦物油、動植物油、液體燃料和溶劑等有較高的穩(wěn)定性，而芳烴溶劑、酮、酯等極性物質則對其有溶脹作用。丁腈膠在溶劑中的溶脹性與溶劑的性質有關，溶劑的苯胺點越低或芳烴含量越高，溶脹能力越大，而丁腈橡膠在溶劑中的穩(wěn)定性越差。丁腈膠中由于存在著易被電場極化的氰基，因而降低了介電性能。丁腈膠屬于半導體橡膠，其結合丙烯腈量越高，介電性能越差。 環(huán)保丁晴橡膠2865
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