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低氮燃燒技術(shù)--擴(kuò)散式燃燒降氮技術(shù),擴(kuò)散式燃燒器降氮技術(shù)：煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR),應(yīng)用：傳統(tǒng)汽包鍋爐,將鍋爐尾部約10%~30%的低溫?zé)煔饣烊胫伎諝庵?，煙氣進(jìn)入火焰區(qū)會(huì)吸收熱量，使得燃燒的溫度下降，與此同時(shí)，煙氣還能夠降低氧氣分壓，在熱力型氮氧化物量減少方面發(fā)揮著重要作用，有效地緩解了氮氧化物的生成量。可滿足NOx<30mg/m3且CO<100mg/m3排放物限值要求。煙氣再循環(huán)，會(huì)減少輻射換熱量，增加對(duì)流換熱，鍋爐效率會(huì)有一定下降。煙氣再循環(huán)需注意冷凝水、火焰檢測(cè)器污染問(wèn)題，穩(wěn)定性會(huì)下降。湖南過(guò)熱能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。新疆節(jié)能能源管理廠家

案例分享：河北某食品行業(yè)項(xiàng)目性質(zhì)：改建項(xiàng)目（7臺(tái)常溫型組合式混流蒸汽機(jī)）改造：十噸蒸汽鍋爐2臺(tái)（一用一備）使用8年，每天運(yùn)行12小時(shí)，燃?xì)夂臍饬科骄?1137方/天，因出力衰減、能耗高、環(huán)保在線監(jiān)測(cè)進(jìn)行節(jié)能環(huán)保改造。改造后：使用7臺(tái)1噸組合式混流蒸汽機(jī)，已滿足兩個(gè)車間的蒸汽需求（一車間5臺(tái)，二車間2臺(tái)），運(yùn)行12小時(shí)/天，耗氣量平均6696方/天。蒸汽流量顯示，每臺(tái)混流蒸汽機(jī)蒸發(fā)量約1006kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（天然氣低位熱值約8200Kcal/m3）。蒸汽干度高，壓力溫度穩(wěn)定，運(yùn)行過(guò)程中幾乎沒(méi)有疏水，排煙溫度低，鍋爐功率足，分布式安裝的節(jié)能效果好。環(huán)保在線監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)。改造效果遠(yuǎn)超預(yù)期。運(yùn)行效益：與改造前相比，天然氣一天能省4441方，按生產(chǎn)300天算，一年天然氣能節(jié)約133萬(wàn)方，合500萬(wàn)元以上（天然氣單價(jià)）。預(yù)計(jì)不到半年能省回設(shè)備投入。用戶反饋：蒸汽品質(zhì)特別好，蒸汽壓力、溫度穩(wěn)定，出力足，能耗非常低，這次改造出乎意料，非常滿意。河北節(jié)能能源管理供應(yīng)商陜西能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。

是可以直接飲用的水。純水不易結(jié)水垢。軟水處理（鈉離子系統(tǒng)）只能處理原水中硬度（原水堿度不變），照樣會(huì)結(jié)水垢，只是比硬水結(jié)垢少。純水處理（除鹽水系統(tǒng)）不但能除硬度等陽(yáng)離子，還能的除堿等陰離子，不易結(jié)水垢。就水處理設(shè)備采購(gòu)成本而言，好的軟水處理設(shè)備市場(chǎng)價(jià)格為好的純水處理設(shè)備的30-60%；就水處理設(shè)備使用成本而言，軟水設(shè)備使用成本約為純水設(shè)備的20-30%；無(wú)論是設(shè)備采購(gòu)成本還是使用成本，軟水遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于純水。如此看來(lái)，是不是鍋爐做軟水處理就比做純水處理更合算呢？如果只是單純看水處理設(shè)備的采購(gòu)成本和直接使用成本，很容易得出軟水更合算的結(jié)論。但是，必須注意的是，軟水只是降低了水的硬度，軟水中還存在著溶解鹽類、有機(jī)物、二氧化硅膠體、大分子物質(zhì)及軟化處理未去除的顆粒物等許多雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后（一般不會(huì)超過(guò)半年）還是會(huì)在鍋爐的內(nèi)壁或管壁形成水垢。而一旦形成水垢，會(huì)極大地影響鍋爐的傳熱，并帶來(lái)嚴(yán)重的后果：1、蒸汽成本增加：鍋爐結(jié)垢后，受熱面?zhèn)鳠嵝阅芟陆担瑹煖厣?，排煙損失增加，鍋爐熱效率降低，燃料損耗大幅增加。大約1毫米水垢會(huì)多浪費(fèi)10%以內(nèi)的燃料。此一項(xiàng)。

低氮燃燒技術(shù)--大氣式燃燒降氮技術(shù),大氣式燃燒器降氮技術(shù)：濃淡型低氮火排等,應(yīng)用：直流模塊蒸汽機(jī),濃淡型低氮火排，相比與普通火排，濃淡型火排把兩組火排組合在一起，利用了火排間隙，濃火焰（低火焰）部分是燃?xì)膺^(guò)量，淡火焰（高火焰）部分是空氣過(guò)量，均是在非化學(xué)當(dāng)量下進(jìn)行預(yù)混燃燒，燃料過(guò)濃與空氣過(guò)剩兩組燃燒分別完成后，再組合實(shí)現(xiàn)完全燃燒，這時(shí)剩余燃?xì)馀c剩余空氣是在煙氣中完成完全燃燒。故：燃燒溫度低，NOx生成即可得到有效抑制。四川環(huán)保能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。

鍋爐節(jié)能實(shí)質(zhì)就是降低鍋爐運(yùn)營(yíng)的綜合成本（即蒸汽單價(jià)）。降低鍋爐運(yùn)營(yíng)成本考慮鍋爐的單機(jī)效率是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的！鍋爐系統(tǒng)效率也很重要??！蒸汽單價(jià)=鍋爐運(yùn)營(yíng)的綜合費(fèi)用/有效使用的蒸汽量單位時(shí)間鍋爐運(yùn)營(yíng)綜合費(fèi)用=單位時(shí)間鍋爐運(yùn)營(yíng)費(fèi)用+單位時(shí)間鍋爐折舊費(fèi)用；單位時(shí)間鍋爐運(yùn)營(yíng)費(fèi)用=燃料費(fèi)用+水電費(fèi)用+水處理費(fèi)+人工費(fèi)用+保養(yǎng)費(fèi)用+維修費(fèi)用+停工損失+管理費(fèi)用+其他費(fèi)用；單位時(shí)間有效使用蒸汽=單位時(shí)間鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生的蒸汽量-單位時(shí)間鍋爐運(yùn)行熱量損失；單位時(shí)間鍋爐熱量損失=預(yù)熱損失+散熱損失+冷凝損失+排煙損失+疏水損失+傳輸損失+排污損失+過(guò)剩損失+其他損失。因此，降低鍋爐運(yùn)營(yíng)成本需要從降低鍋爐運(yùn)營(yíng)費(fèi)用和減少鍋爐運(yùn)行中的熱量損失兩方面入手。下面我們逐一分析：降低燃料費(fèi)用，主要從以下幾方面入手：1、通過(guò)比較選擇適合自己使用的能夠環(huán)保達(dá)標(biāo)的經(jīng)濟(jì)能源（天然氣、液化氣、電等）并選擇相應(yīng)的鍋爐或蒸汽發(fā)生器；2、選擇真實(shí)熱效率較高且熱效率衰減速度慢的鍋爐或蒸汽發(fā)生器；3、選擇能夠真正實(shí)現(xiàn)負(fù)荷控制和負(fù)荷效率、按需燃燒、按需產(chǎn)汽、按需分配的鍋爐或蒸汽發(fā)生器；4、選擇排煙溫度較低的鍋爐或蒸汽發(fā)生器；5、選擇預(yù)熱時(shí)間短的鍋爐或蒸汽發(fā)生器。新疆節(jié)能能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。新疆節(jié)能能源管理廠家

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案例分享：某工企業(yè)項(xiàng)目性質(zhì)：改建項(xiàng)目（8臺(tái)常溫型組合式混流蒸汽機(jī)）改造前：12噸蒸汽鍋爐2臺(tái)（一用一備）使用5年多，額定壓力1.6MPa，實(shí)際壓力、溫度需求1.2MPa、190°C，運(yùn)行24小時(shí)/天（實(shí)際大蒸發(fā)量需求7噸/h，其中保溫時(shí)間8小時(shí)/天，保溫蒸發(fā)量1噸/h），耗氣量平均約19680方/天。改造后：安裝8臺(tái)1噸組合式混流蒸汽機(jī)（1臺(tái)備用、1臺(tái)保溫），其中6臺(tái)運(yùn)行16小時(shí)/天，1臺(tái)每天運(yùn)行8小時(shí)用于保溫，天然氣耗氣量平均7800方/天。蒸汽流量顯示，每臺(tái)混流蒸汽機(jī)蒸發(fā)量約1008kg/h，平均蒸噸耗氣量為75.1m3/t（天然氣低位熱值約8600Kcal/m3）。微過(guò)熱蒸汽，實(shí)際運(yùn)行中0.9MPa壓力實(shí)現(xiàn)末端對(duì)190°C蒸汽溫度的需求，能耗大幅度降低。運(yùn)行效益：與改建前相比，天然氣一天能省11880方，按生產(chǎn)300天算，一年天然氣能節(jié)約356萬(wàn)方，合800萬(wàn)元以上（天然氣單價(jià)2.3元/方）。用戶反饋：非常滿意，非常感謝。新疆節(jié)能能源管理廠家