一、自然冷卻技術(shù)中用冷卻塔作為自然冷源,當(dāng)冷卻水溫度滿足需求時,采用載冷劑,通過板式換熱器兩次熱交換將室外冷空氣引入機(jī)房,換熱效率約60%,減少機(jī)械制冷依賴。?
二、?間接式液冷?:板式換熱器作為中間介質(zhì),將服務(wù)器熱量傳遞至二次側(cè)冷卻液,再通過外部散熱設(shè)備釋放。?
三、相比傳統(tǒng)風(fēng)冷系統(tǒng),板式換熱器熱交換效率提高3–5倍,支持單機(jī)柜功率密度超過10kW的高負(fù)載場景。波紋板片設(shè)計增強(qiáng)湍流,減少污垢沉積,適應(yīng)長期連續(xù)運(yùn)行需求。模塊化設(shè)計支持多臺并聯(lián)或串聯(lián),適應(yīng)中型至超大型數(shù)據(jù)中心擴(kuò)容需求。
四、板式換熱器產(chǎn)品已成功應(yīng)用于數(shù)據(jù)中心場景,驗(yàn)證了高密度散熱場景的技術(shù)可行性通過定制化換熱方案,助力全球數(shù)據(jù)中心實(shí)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)能效提升30%的目標(biāo)。
五、節(jié)能與可持續(xù)性成效自然冷卻模式下,較傳統(tǒng)風(fēng)冷系統(tǒng)節(jié)省能耗50%;通過熱回收與液冷技術(shù)結(jié)合,數(shù)據(jù)中心PUE可降至1.2以下,符合綠色低碳發(fā)展趨勢。
板式換熱器的應(yīng)用需結(jié)合數(shù)據(jù)中心規(guī)模、熱負(fù)荷分布及氣候條件綜合設(shè)計,以比較大化節(jié)能潛力與運(yùn)行可靠性。
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1、結(jié)垢:板式換熱器在使用一段時間之后會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象,降低換熱效率。此時,可以進(jìn)行物理或者化學(xué)清洗,如果沒有效果再拆開檢修。
2、堵塞:如果是短時間內(nèi)出現(xiàn)換熱效率低,可能是板式換熱器堵塞了,這時候通過進(jìn)出口壓力可以判斷。
3、兩側(cè)的流量發(fā)生了變化。這就需要對兩側(cè)流量進(jìn)行相對的控制調(diào)節(jié)了。
4、外漏:板式換熱器出現(xiàn)外漏也會降低換熱效率。
5、熱側(cè)溫度降低。
以上就是造成板式換熱器出現(xiàn)換熱效率低的部分因素。
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(1)傳熱系數(shù)。由于不同的波紋板相互倒置,構(gòu)成復(fù)雜流道,使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動,能在較低的雷諾效(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流,所以板式換熱器傳熱系數(shù)高,一般認(rèn)為是殼管式的3~5倍。
(2)對數(shù)平均溫差大,末端溫差小。在殼管式換熱器中,兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動,總體上是錯流流動,對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,其修正系數(shù)通常在0.95左右。此外,冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面.無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水一水換熱可低于1℃,而殼管式換熱器一般為5℃。
(3)占地面積。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍,也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場地,因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量,扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。
(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片,即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達(dá)到所要求的流程組合,適應(yīng)新的換熱工況,而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。
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板式換熱器需要提供介質(zhì)物性參數(shù)的原因主要包括以下幾點(diǎn)?:?傳熱效率?:介質(zhì)的物性參數(shù)(如粘度、密度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)等)直接影響傳熱效率。例如,粘度較低的介質(zhì)更容易流動,傳熱效果更好;密度和比熱影響介質(zhì)的熱容量,從而影響傳熱速率;導(dǎo)熱系數(shù)高的介質(zhì)傳熱效果更好?。
1。?設(shè)備設(shè)計和選型?:了解介質(zhì)的物性參數(shù)有助于選擇合適的板式換熱器型號和規(guī)格。例如,粘度高的介質(zhì)需要更大的流道間隙以防止堵塞,而密度和比熱大的介質(zhì)則需要更大的換熱面積?。
2。?運(yùn)行安全和穩(wěn)定性?:不同物性的介質(zhì)在換熱過程中可能表現(xiàn)出不同的物理和化學(xué)性質(zhì),這可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性。例如,腐蝕性介質(zhì)在不同溫度下的物性變化可能影響設(shè)備的耐腐蝕性和使用壽命?。
3。?維護(hù)和保養(yǎng)?:了解介質(zhì)的物性參數(shù)也有助于設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。例如,粘度高的介質(zhì)更容易在流道中沉積,需要更頻繁的清洗和維護(hù)?。
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板式換熱器的接口形式
板式換熱器的接口方式主要涉及四個關(guān)鍵接口:冷側(cè)介質(zhì)進(jìn)口、冷側(cè)介質(zhì)出口、熱側(cè)介質(zhì)進(jìn)口和熱側(cè)介質(zhì)出口。
這些接口的設(shè)計旨在確保介質(zhì)在換熱器內(nèi)部形成對流,從而實(shí)現(xiàn)高效的熱交換。接管形式多樣,包括法蘭接口、活套法蘭接口、螺紋接口和快接接口,其中法蘭接口應(yīng)用為普遍。接口的分布與板式換熱器的流程配置密切相關(guān),常見的有單流程、雙流程和多流程配置。單流程配置下,四個接口通常位于同一側(cè),適用于水水或汽水換熱。雙流程則用于油類介質(zhì),通過增加換熱次數(shù)提高換熱效率,其接口分布在兩側(cè)。多流程配置下,接口不在同一側(cè),介質(zhì)在換熱器內(nèi)流動多次以達(dá)到理想的換熱效果。正確選擇接口配置和接管方式需要根據(jù)具體的工況和介質(zhì)特性來決定,確保換熱器的高效運(yùn)行。在安裝過程中,還需注意法蘭接口的平行度,以避免泄漏問題。
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可拆板式換熱器的清洗是保障其換熱效率、延長使用壽命的重要維護(hù)措施。以下是清洗時需注意的關(guān)鍵事項(xiàng):
一、清洗前的準(zhǔn)備:
工作系統(tǒng)停機(jī),緩慢泄壓,排空內(nèi)部介質(zhì)。待設(shè)備冷卻至常溫后再操作。拆卸檢查按順序拆卸壓緊螺栓,標(biāo)記板片和墊片位置,確?;匮b時順序正確。
二、清洗方法選擇:
物理清洗適用場景:硬質(zhì)結(jié)垢或纖維類雜質(zhì)。
操作要點(diǎn):使用軟毛刷、高壓水槍或尼龍球沖洗板片表面。禁止使用金屬刷、硬質(zhì)工具,避免劃傷板片。重點(diǎn)清理凹槽、密封槽等易積垢區(qū)域。
化學(xué)清洗適用場景:軟性污垢或分散性結(jié)垢。清洗劑選擇:酸性清洗劑:去除碳酸鹽類水垢。堿性清洗劑:去除油脂或有機(jī)污染物。
三、清洗后處理板片與墊片檢查檢查板片是否變形、裂紋或穿孔,嚴(yán)重?fù)p壞需更換。
檢查墊片是否老化、硬化或開裂,建議定期更換。清潔密封槽,確保無殘留污物影響密封性。重新組裝按拆卸標(biāo)記順序回裝板片,保持板片波紋方向一致。均勻擰緊壓緊螺栓,使用扭矩扳手控制力度,避免過緊導(dǎo)致板片變形。檢查板片間平行度,確保受力均勻。試壓與調(diào)試組裝后進(jìn)行壓力測試,檢查是否有泄漏。緩慢升溫并觀察運(yùn)行參數(shù),確認(rèn)換熱效率恢復(fù)。
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