江門箱體

箱體在解決實(shí)際問題中的應(yīng)用：1. 重量與性能的平衡，在摩托車行業(yè)，實(shí)現(xiàn)輕量化是提升性能的重要手段。采用鋁合金材料的箱體能夠明顯減輕車身重量，從而提升操控性，尤其在高速行駛時更為明顯。減重所帶來的動力表現(xiàn)增強(qiáng)，進(jìn)一步提高了車速和加速度；通過我們先進(jìn)的制造工藝和設(shè)計，能夠在保持性能的同時，達(dá)到1.5mm的較小壁厚，確保箱體的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。2. 散熱問題的優(yōu)化，電動摩托車及新能源控制器在工作時產(chǎn)生大量的熱量，良好的散熱設(shè)計至關(guān)重要。我們的箱體通過科學(xué)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計與材料選擇，有效保證散熱區(qū)域的合理分布，避免過熱狀況的發(fā)生。這不少于30%的熱釋放效率提升，能夠有效延長電池和控制器的使用壽命。智能壓鑄技術(shù)確保箱體尺寸精度達(dá)到±0.08mm。江門箱體

智能化生產(chǎn)流程與質(zhì)量控制：智能化生產(chǎn)流程：天雅江濤的智能制造體系涵蓋了從原材料采購、模具設(shè)計與制造、壓鑄成型到后處理與質(zhì)量控制的全過程。通過引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析等先進(jìn)手段，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的智能化管理和優(yōu)化。這使得生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)能夠緊密銜接，減少等待時間和資源浪費(fèi)，提高整體生產(chǎn)效率。嚴(yán)格的質(zhì)量控制：在智能制造體系中，天雅江濤采用了嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段。通過高精度測量儀器對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行100%全檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。同時，利用X光探傷等技術(shù)手段對箱體內(nèi)部進(jìn)行無損檢測，進(jìn)一步保障了產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量。江門箱體制造商模流分析技術(shù)，提升箱體成品率。

定制化服務(wù)與客戶支持：（一）定制化設(shè)計，天雅江濤借助先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)，對箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行精細(xì)優(yōu)化。例如，對齒輪室、曲軸箱等關(guān)鍵部位進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，確保部件的精密配合，降低動力損耗，增強(qiáng)動力表現(xiàn)。同時，公司還根據(jù)客戶的具體需求，提供定制化設(shè)計服務(wù)，滿足不同應(yīng)用場景和改裝需求。（二）客戶支持，從產(chǎn)品設(shè)計到售后支持，天雅江濤為客戶提供全方面的服務(wù)。公司不僅確保產(chǎn)品質(zhì)量，還通過優(yōu)化設(shè)計和工藝流程，縮短產(chǎn)品交付周期，降低客戶的使用成本。此外，公司還提供技術(shù)支持和售后服務(wù)，幫助客戶解決使用過程中遇到的問題。

在摩托車傳動系統(tǒng)與新能源裝備領(lǐng)域，箱體既是齒輪嚙合、軸承支撐的主要載體，又是熱量傳導(dǎo)與機(jī)械應(yīng)力的集中節(jié)點(diǎn)。天雅江濤深耕復(fù)雜結(jié)構(gòu)箱體制造20年，通過"材料創(chuàng)新-工藝優(yōu)化-數(shù)字孿生"三位一體技術(shù)架構(gòu)，成功突破薄壁強(qiáng)度高、高精度成型等世界等級難題。其產(chǎn)品覆蓋150CC-1200CC摩托車變速器箱體及30kW-200kW新能源控制器殼體，累計交付量突破800萬件，良品率連續(xù)5年保持99.3%以上，為哈雷戴維森、本田非雙、比亞迪等全球高級客戶提供主要配套。強(qiáng)度高鋁合金材質(zhì)，減輕車身重量，提升操控性。

箱體制造過程中的高精度數(shù)控加工：滿足高精度特征加工需求。箱體制造的另一大挑戰(zhàn)在于高精度特征的加工。天雅江濤配備了臺馬扎克等高級數(shù)控加工中心，這些設(shè)備以其突出的加工精度與穩(wěn)定性，支持箱體軸承孔（H7級公差）、密封面（Ra0.8μm粗糙度）等高精度特征的加工。通過精密的編程與刀具選擇，確保了箱體各關(guān)鍵部位的尺寸精度與表面質(zhì)量，為整車的性能與可靠性提供了堅實(shí)的保障。未來，天雅江濤將繼續(xù)深耕技術(shù)創(chuàng)新，為客戶創(chuàng)造更大價值。從設(shè)計到制造，全程把控箱體質(zhì)量。江門箱體制造商

復(fù)雜結(jié)構(gòu)箱體制造專業(yè)人士，行業(yè)先進(jìn)。江門箱體

質(zhì)量檢測與控制：全方面保障：（一）過程檢測，質(zhì)量控制貫穿箱體制造的全過程。在鑄造階段，通過外觀檢查和金相分析檢測鑄件質(zhì)量；在加工過程中，采用三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）和光學(xué)掃描儀實(shí)時檢測加工尺寸。同時，公司還采用統(tǒng)計過程控制（SPC）技術(shù)，對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和分析，及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整異常波動。（二）成品檢測，成品箱體需要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，包括尺寸精度檢測、表面粗糙度檢測以及密封性測試等。對于新能源控制器箱體等特殊用途的箱體，公司還進(jìn)行電氣性能測試，確保其在實(shí)際使用中的安全性和可靠性。江門箱體