江蘇專業(yè)點膠機****

點膠機的執(zhí)行機構(gòu)主要負(fù)責(zé)執(zhí)行點膠作業(yè)，驅(qū)動機構(gòu)能夠幫助執(zhí)行機構(gòu)更精確，更高質(zhì)的實現(xiàn)點膠，而這些當(dāng)然還有賴于科學(xué)、合理的控制系統(tǒng)。執(zhí)行機構(gòu)由機械手和軀干兩部分構(gòu)成。機械手在作業(yè)過程中都是的呈直線運作。為了配合機械手的運作，一般選用所謂直線液壓缸、擺動液壓缸、電液脈沖馬達(dá)、伺服液壓馬達(dá)、交流伺服電動機、直流伺服電動機以及步進電動機等執(zhí)行機構(gòu)。點膠機的軀干是點膠機的主體部分，包括安裝手臂、動力源、各種執(zhí)行機構(gòu)的支架等都屬于點膠機的軀干范疇。不漏滴膠。動作參數(shù)編輯完畢，通過串口將動作參數(shù)傳送到控制器內(nèi)中，即可脫機，**運行，不但安裝便利，操作設(shè)定更是簡單。點膠機內(nèi)部具有SD卡存儲芯片，方便管理及傳輸不同的資料信息。在有需要的情況下，點膠機廠家生產(chǎn)的點膠機還可以升級為在線控制的方式，用于各種機械化自動化的操作流程，具有很強的承載能力和再加工空間。在實際工作中自動點膠機的針頭不是通用的，針對大小不同的焊盤要選用不同的針頭，一般使用針頭的時候針頭直徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的二分之一，更換不同針頭的時候有些針頭會有一定的波動，所以在每次開始使用的時候都要將針頭與PCB的距離校準(zhǔn)，以提高點膠的精確度。點膠機可以使用不同類型的噴嘴更換，包括高更換、中更換和低更換。江蘇專業(yè)點膠機****

使得對打膠后的顯示屏具有較好的硬化效果，完成硬化后進行拉拔力測試，有效避免顯示屏組裝打膠后長時間使用產(chǎn)生晃動；***對固化膠體的形狀進行修正，提高顯示屏打膠、硬化后的外觀水平，滿足對顯示屏生產(chǎn)工藝的提升。附圖說明圖1為本發(fā)明一種顯示屏組裝點膠方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明一種顯示屏組裝點膠方法的系統(tǒng)示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1-2，實施例如下：一種顯示屏組裝點膠方法，具體包括以下步驟：s1、初階段的組裝完畢以后，對應(yīng)的組裝面和間縫都涂有一定量的特定膠水，根據(jù)打樣期間的點膠量，同時利用點膠閥對膠量進行控制；s2、外加點膠完畢之后在超聲回爐進行硬化；s3、完成硬化后進行拉拔力測試；s4、對固化膠體的形狀進行修正，整個過程當(dāng)中需要人員進行各個流程的熟悉和應(yīng)用，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不合格和成本的浪費。具體的。上海點膠機銷售電話點膠機，讓生產(chǎn)更高效。

本實用新型的有益效果是：本實用新型對引線框進行了兩道預(yù)處理，一道為對引線框邊緣進行彎曲，從而使得其邊緣具有一定的弧度，因此在后續(xù)傳輸過程中，邊緣側(cè)面向下與輸送帶表面發(fā)生接觸，從而使得引線框不容易發(fā)生滑移；同時，通過加熱板可方便的對引線框進行預(yù)熱，從而使得其與芯片的溫度保持一致，提高了連接的效果，有利于提高產(chǎn)品的性能。附圖說明圖1為本實用新型一種光耦合器的點膠預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中一種折彎機和移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的局部剖視圖。圖4為本實用新型中一種預(yù)加熱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為圖4的剖視圖。其中：折彎機1、移動機構(gòu)2、預(yù)加熱機構(gòu)3；工作臺面101、壓板102、折彎氣缸103、上蓋104、側(cè)板105、行走槽106、支撐板107、容納槽108、立柱109；平移板201、升降氣缸202、聯(lián)動板203、插條204、導(dǎo)桿205、螺桿206；上頂板301、物料槽302、收納槽303、加熱板304。具體實施方式參見圖1～6，本實用新型涉及的一種光耦合器的點膠預(yù)處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含有折折彎機1、移動機構(gòu)2和預(yù)加熱機構(gòu)3；所述移動機構(gòu)2位于折彎機1和預(yù)加熱機構(gòu)3的上方，且折彎機1位于預(yù)加熱機構(gòu)3旁。

UV點膠/噴射）上的應(yīng)用非常成功。點膠噴射技術(shù)使用一個壓***在一個半封閉的腔中作為激發(fā)部件。該腔對焊膏進料的點膠供應(yīng)來說是開放的，供應(yīng)線采用旋轉(zhuǎn)式正位移泵（RPDP）。當(dāng)材料被壓入該腔中，壓電駐波運動將材料以尺寸穩(wěn)定的液滴從噴嘴發(fā)射出去，速度高達(dá)500個液滴每秒。機械噴射器則以一種獨特的方式工作，將流體以相對較低的壓力引入到材料腔中。通常芯片下填充料粘結(jié)劑的壓力小于，像液晶之類的低黏度材料壓力在。機械噴射器通過運動在流體中產(chǎn)生壓力，將其噴射出去。噴射的液滴由噴嘴尺寸、壓球尺寸和斜面形狀決定。該技術(shù)的優(yōu)點在于，在噴嘴位置可以獲得很高的局部壓力，這樣可以噴射那些黏度很高的流體。缺點則是使用的噴嘴尺寸要遠(yuǎn)大于壓電或熱噴墨技術(shù)。然而，在噴射粘結(jié)劑或點膠其他一些電子封裝常用的材料時，如芯片下填充料、環(huán)氧樹脂、助焊劑、表面組裝粘結(jié)劑以及液晶。點膠機可以使用不同類型的噴嘴保護系統(tǒng)，包括防堵塞、防漏膠和防腐蝕。

【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及點膠設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種點膠控制系統(tǒng)及點膠裝置。背景技術(shù)：點膠設(shè)備專門用于對流體進行控制，并將流體點滴、涂覆于工件表面或者工件的內(nèi)部。在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，通常利用點膠設(shè)備在工件上進行點膠，以實現(xiàn)兩個工件之間的粘接。隨著電子產(chǎn)品的性能不斷提升，對點膠工藝的要求也越來越嚴(yán)格。現(xiàn)有的點膠設(shè)備一般為三軸式點膠設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)沿x軸、y軸及z軸方向的移動點膠。但是，這種三軸式點膠設(shè)備存在點膠速度慢、在線路轉(zhuǎn)折點無法做到平滑過渡、不適用于較復(fù)雜的曲線點膠路徑、無法實現(xiàn)多個面的一站式點膠等問題。另外，點膠控制系統(tǒng)采用了氣缸單向切換正負(fù)壓的方式，即在更換膠管時，氣缸退回采用負(fù)壓吸出的方式。采用這種方式，點膠時，容易出現(xiàn)以下狀況：1、由于正負(fù)壓共享同一氣路，電磁閥的排氣端需堵死，這樣在正常運行過程中，程序執(zhí)行正壓停止時，實際壓力幷不會立即變?yōu)?，而是讓氣缸繼續(xù)向前運動，直至與膠管內(nèi)阻力平衡。在這個過程中就會比預(yù)定線路多出膠，即斷膠不及時。2、無論在待機還是運行過程中，負(fù)壓需調(diào)整到某個合適的值，以防止在停止正壓狀況下氣缸回退而產(chǎn)生膠回吸。因此，有必要設(shè)計一種點膠控制系統(tǒng)及點膠裝置。點膠機可以使用不同類型的噴嘴調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括手動、自動和機械調(diào)節(jié)。上海點膠機銷售電話

湖北專業(yè)點膠機誠信為先。江蘇專業(yè)點膠機****

同時利用點膠閥對膠量進行控制；步驟二：外加點膠完畢之后在超聲回爐進行硬化；步驟三：固化膠體的形狀進行修正。推薦的，所述步驟s2中的硬化分為三個階段，超聲回爐中設(shè)有用于運輸點膠后的顯示屏的傳送帶，所述三個階段包括位于傳送帶左段的第一階段、位于傳送帶中段的第二階段和位于傳送帶右段的第三階段。推薦的，所述第一階段的硬化溫度為35℃-40℃，硬化時間為5-10min，所述第二階段的硬化溫度為50℃-55℃，硬化時間為6-8min，所述第三階段的硬化溫度為60℃-65℃，硬化時間為2-4min。一種顯示屏組裝點膠方法的系統(tǒng)，包括**控制模塊，所述**控制模塊用于接收超聲回爐中設(shè)置的溫度傳感器和運輸帶轉(zhuǎn)速控制器的信號，所述運輸帶轉(zhuǎn)速控制器用于控制超聲回爐中運輸帶轉(zhuǎn)動的速度，所述**控制模塊還用于控制點膠機的點膠，并通過點膠閥控制點膠機的點膠量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的顯示屏組裝點膠方法及其系統(tǒng)，本發(fā)明通過打樣期間對顯示屏組裝面的打膠試驗，確定了正式投產(chǎn)打膠時的打膠量、硬化溫度、硬化時間等技術(shù)參數(shù)，這樣有利于提高正式投產(chǎn)打膠的效率以及打膠質(zhì)量；硬化分為三個階段，每個階段對應(yīng)不同的硬化溫度和硬化時間。江蘇專業(yè)點膠機****