砂帶磨削成本低。這主要表現(xiàn)在：砂帶磨削設備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是因為砂帶質(zhì)量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要求都遠低于砂輪磨床。砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其操作都非常簡便。從更換調(diào)整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時間內(nèi)完成。砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。這使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，占用時間短。老牌紙砂帶布砂帶生產(chǎn)廠家直供各種涂附磨料！品質(zhì)優(yōu)良更耐用！濟寧機磨軟布砂帶廠家電話
砂帶是特殊形態(tài)的多刀、多刃的切削工具，其切削功能主要是由粘附在基底上的磨粒來完成。砂帶由基材、磨粒、粘接劑制成，基材可以是布或紙；粘接劑為膠或人造樹脂；磨?？蔀閯傆?、碳化硅或者玻璃砂等?；脑谶\動的過程中采用高壓靜電植砂的辦法粘結上磨粒，因此砂帶上的磨粒幾乎都是垂直于基底，銳端向外，定向排列，分布均勻，多刃也基本上是等高排列的。根據(jù)工件的形狀與大小，以相應的方式，使高速運轉的砂帶與工件表面接觸進行磨削或拋光的一種新工藝。砂帶磨削，彈性變形區(qū)的面積較大，磨粒載荷減少且均勻，工件塑性變形和摩擦減小，力和熱作用降低。德州金屬砂帶廠家供應各行業(yè)磨削拋光用紙砂帶布砂帶！廠家直銷，價格優(yōu)惠！
砂帶磨削是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復合加工工藝。砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂帶磨削效率高表現(xiàn)在它的切除率、磨削比(切除工件重量與與磨料磨損重量之比)和機床功率利用率三個方面都很高。到2012年，已知的砂帶磨削對鋼材的切除率已達到700mm3/mm·s,甚至超過了車削或銑削等。砂帶的磨削比超過了砂輪，高達300:1，甚至400:1，而砂輪才30:1。砂帶磨床的功率利用率，遠在砂帶磨削發(fā)展初期就已達到80%，優(yōu)于其它機床，而今則高達96%，相比之下，砂輪磨床只有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節(jié)能加工技術。
砂帶磨削過程比一般切削過程復雜，這是因為以下特點：①磨粒每一切刃相當一把基本切刀，但由于大多數(shù)磨粒是以負前角和小后角進行切削，切削刃具有8-14μm的圓弧半徑，故磨削時刀刃對加工表面產(chǎn)生刮削、擠壓作用，使磨削區(qū)木材發(fā)生強烈的變形。②磨粒的刀刃在磨具上排列很不規(guī)則，雖然可以按磨具的組織號數(shù)及粒度等計算出切削刃間的平均距離，但各個磨粒的切刃并非全落在同一圓周或同一高度上，因此，各個磨粒的切削情況不盡相同。③磨削時，由于磨粒切削刃較鈍，磨削速度高，切屑變形大，切削刃對木材加工表面的刻壓、摩擦劇烈，所以導致了磨削區(qū)大量發(fā)熱，溫度很高。而木材本身導熱性能較差，故加工表面會被燒焦。磨具本身亦變鈍較快。④磨削過程的能量消耗大。磨削時，因切屑厚度甚小，切削速度高，滑移摩擦嚴重，致使加工表面和切屑的變形大。品質(zhì)優(yōu)良紙砂帶布砂帶產(chǎn)品批發(fā)銷售！廠家供應，沒有中間商！
常用砂帶的基體有無紡布。無紡布又稱不紡布，西方稱為纖維.它是用棉質(zhì)纖維或組成纖維經(jīng)整理而成，無紡布簡直沒有啥拉力強度，所以不能獨自制作砂帶，而是與其它基體復合在一起制成砂帶，所以這又是別的辦法的復合砂帶.用無紡布作砂帶時，是在無紡布上浸以磨料和粘結劑，經(jīng)枯燥固化后制成“無紡研磨布”，再將“無紡研磨布”用粘結劑粘貼在布基或紙基上，然后制成砂帶。這種砂帶的外表彈性好，具有極好的拋光特性，故常用以金屬外表的研磨和拋光，能夠取得極高的光潔度。國外成卷的不銹鋼板的接連拋光即用此法。全國接單！老牌紙砂帶布砂帶生產(chǎn)廠家可定制各種紙砂帶布砂帶！威海小太陽砂帶公司電話
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