常見(jiàn)注塑加工模具的材料選用原則注塑加工模具在工作時(shí)要受到力和熱的共同作用，其工作條件不同于冷沖模具。受的力有合模時(shí)的壓力、型腔內(nèi)熔體的壓力和開(kāi)模時(shí)的拉力等！其中熔體的壓力是主要的因素。注塑加工模具一般都在一定溫度下工作，而且溫度是波動(dòng)的。此外，注塑加工模具在工作時(shí)還會(huì)受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕。注塑加工模具的工作條件比較惡劣，要保證模具具有一定的壽命，注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必須滿(mǎn)足一定的要求。：機(jī)械加工性能優(yōu)良：選用易于切削，且在加工后能得到高精度的鋼種。中碳鋼和中碳合金鋼**常用，這對(duì)大型模具尤其重要。對(duì)需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。第二：...

可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來(lái)防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對(duì)于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于。增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。被加工材料的表面是否有油污。調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。采用真空吸附。對(duì)沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。一壓傷、刮傷①、料帶或模具有油污、廢屑,導(dǎo)致壓傷,需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)廢屑。②、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤(rùn)滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。⑤、對(duì)跳廢料的...

消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。14.模具嚴(yán)重磨損①、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。②、檢查模具間隙是否不合理（偏小）,增加下模間隙。③、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，...

因?yàn)槟＞呤歉鶕?jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計(jì)的。也可以用流動(dòng)性好、易快速固化、熱穩(wěn)定性好的原料。試驗(yàn)?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu),使產(chǎn)品各部位、圓角、壁厚、加強(qiáng)筋的分布情況真實(shí)地體現(xiàn)出來(lái),可以作為修改注塑模具的參考使用。四、模具檢查注塑模具安裝到注射機(jī)前,應(yīng)該根據(jù)模具圖紙對(duì)模具檢查,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,進(jìn)行修模。根據(jù)注塑模具裝配圖可以檢查模具的外形尺寸、定位圈尺寸、主流道入口的尺寸、與噴嘴相配合的球體R尺寸以及冷卻水的進(jìn)口與出口、壓板墊塊高度、寬度等。模具的澆注系統(tǒng)、型腔等需要打開(kāi)模具檢查,當(dāng)模具動(dòng)模和定模分開(kāi)后,應(yīng)該注意方向記號(hào),以免合攏時(shí)搞錯(cuò)。五、冷卻水管或加熱線(xiàn)路接通模具冷卻水管或加熱線(xiàn)路檢查,如果分型面采...

對(duì)于鑄造模具來(lái)說(shuō)，在外形設(shè)計(jì)和生產(chǎn)上能夠做到簡(jiǎn)單并不是一件容易的是，其反而需要運(yùn)用到更多的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能。要知道，如果在加工的過(guò)程中，因?yàn)橐粋€(gè)小小的失誤就會(huì)影響到**終的生產(chǎn)效果。所以，我們的設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)的時(shí)候，對(duì)于每一個(gè)環(huán)節(jié)都考慮的非常充分，這樣才能夠保證**終的加工效果。那么，在進(jìn)行鑄造模具設(shè)計(jì)工作的時(shí)候，我們?cè)撊绾伟盐蘸眠@一項(xiàng)工作任務(wù)呢？點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)提前確定適合的模具的振幅參數(shù)。實(shí)際上，振幅對(duì)于需要焊接的材料來(lái)說(shuō)是一個(gè)非常重要的參數(shù)，如果這個(gè)參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)脑?huà)，那么后期的生產(chǎn)工作根本無(wú)法保證。其實(shí)，**簡(jiǎn)單的方法就是按照已工作的焊頭的比例尺寸制作，就可以保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定。第二點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)確定適...

主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。材料方面：再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低。濕度過(guò)大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂。材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。機(jī)臺(tái)方面：注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過(guò)小塑化不充分未能完全混合而變脆，過(guò)大時(shí)會(huì)降解。注塑制品氣泡的原因分析氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說(shuō)來(lái)，如果在開(kāi)模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問(wèn)題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。解決辦法：（1）提高注射能量：壓力、速度、時(shí)間和料...

其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問(wèn)題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)注塑件加工家聯(lián)系。同樣的色母、樹(shù)脂和配方，不同的注塑件機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？這往往是注塑件機(jī)的原因引起的。不同的注塑件機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。換另一種牌子的樹(shù)脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？不同牌號(hào)的樹(shù)脂其密度和熔融會(huì)有差別，因此樹(shù)脂的性能會(huì)有差別，與色母的相容性也會(huì)有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說(shuō)來(lái)，只要其密度和熔融相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大，可以通過(guò)調(diào)整色母的用量來(lái)較正顏**...

對(duì)于較軟的品種，不推薦采用PP載色劑，因?yàn)閺?fù)合材料的硬度將受到影響。對(duì)于某些包膠注塑的應(yīng)用，使用聚乙烯(PE)載色劑可能會(huì)對(duì)與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。新購(gòu)進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對(duì)于TPR材料，可用所加工的新料置換出過(guò)渡清洗料。在加工注塑過(guò)程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。下面是進(jìn)行TPR加工注塑時(shí)溫度設(shè)定的一些建議。進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)停员苊膺M(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時(shí)...

熱流道模具能夠減少?gòu)U品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。 熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。 熱流道模具在純熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道，所以無(wú)生產(chǎn)費(fèi)料。這對(duì)于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大。事實(shí)上，國(guó)際上主要的熱流道生產(chǎn)廠(chǎng)商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料降...

真空復(fù)模是利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進(jìn)行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件的一種較為常見(jiàn)的加工方式。其主要用于塑膠手板小批量的定制，一般在幾十個(gè)到上百個(gè)的塑膠手板，如果采用這種方式加工是比較劃算的。低壓灌注則是將兩組份聚氨酯材料經(jīng)過(guò)混合后，在腸胃、低壓環(huán)境下注入快速模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)材料的聚合、交聯(lián)、固話(huà)等化學(xué)和物理過(guò)程形成制品。具有效率高、生產(chǎn)周期短、成本低的優(yōu)點(diǎn)。適用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。真空復(fù)模與低壓灌注的原理是比較相似的，它們都是通過(guò)手板或者實(shí)物制作一個(gè)原型，...

漏沖孔出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進(jìn)行首件確認(rèn),與樣品對(duì)比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對(duì)沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度。8脫料不正常①、脫料板與凸模配合過(guò)緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。③、凹模有倒錐,修整凹模。④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒(méi)有對(duì)正,修整漏料孔。⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,...

因?yàn)槁肪€(xiàn)①工件與材料的夾持部位聯(lián)接緊密，加工穩(wěn)定，若采用路線(xiàn)②，遍進(jìn)刀后，工件成懸壁狀，受力差，影響后續(xù)幾遍加工。路線(xiàn)③，采用打孔穿絲加工，效果比較好。高精線(xiàn)切割加工，通常切割遍數(shù)為四次，可以保證零件質(zhì)量。當(dāng)加工帶有錐度的凹模時(shí)，本著快速的立場(chǎng)，遍粗加工直邊，第二邊錐度加工，接著再精加工直邊，這樣可不需進(jìn)行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直邊，既節(jié)約時(shí)間又節(jié)約成本。電火花加工先要制作電極，電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好，比較好C數(shù)控機(jī)床加工完成。電極的材質(zhì)選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極，綜合性能好，特別是加工過(guò)程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的沖刷...

對(duì)于鑄造模具來(lái)說(shuō)，在外形設(shè)計(jì)和生產(chǎn)上能夠做到簡(jiǎn)單并不是一件容易的是，其反而需要運(yùn)用到更多的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能。要知道，如果在加工的過(guò)程中，因?yàn)橐粋€(gè)小小的失誤就會(huì)影響到**終的生產(chǎn)效果。所以，我們的設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)的時(shí)候，對(duì)于每一個(gè)環(huán)節(jié)都考慮的非常充分，這樣才能夠保證**終的加工效果。那么，在進(jìn)行鑄造模具設(shè)計(jì)工作的時(shí)候，我們?cè)撊绾伟盐蘸眠@一項(xiàng)工作任務(wù)呢？點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)提前確定適合的模具的振幅參數(shù)。實(shí)際上，振幅對(duì)于需要焊接的材料來(lái)說(shuō)是一個(gè)非常重要的參數(shù)，如果這個(gè)參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)脑?huà)，那么后期的生產(chǎn)工作根本無(wú)法保證。其實(shí)，**簡(jiǎn)單的方法就是按照已工作的焊頭的比例尺寸制作，就可以保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定。第二點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)確定適...

軟性TPR注塑加工需要注意哪些根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的。以S...

沖床模具材質(zhì)對(duì)模具使用精度上有很大作用沖床模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度的正確和可靠，對(duì)于減少?zèng)_床模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為進(jìn)步模具壽命，必需根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，準(zhǔn)確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，沖床導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。根據(jù)深喉沖床沖壓工序和原材料種類(lèi)，必要時(shí)可鋪排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。實(shí)際出產(chǎn)中，因?yàn)橥鈮毫慵脑牧虾穸裙畛睢⒉牧蠙C(jī)能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差或不干凈等，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當(dāng)留意盡可能采用沖床沖壓...

注塑成型加工中添加色母后的常見(jiàn)問(wèn)題與解決在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：1.注塑件設(shè)備的溫度沒(méi)有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。2.注塑件機(jī)沒(méi)有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3.色母的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑件機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見(jiàn)好,則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題，應(yīng)與色母粒制造注塑件加工商聯(lián)系解決。使用某種色母后，制品顯得較易破裂這可能是由于生產(chǎn)注塑件加工家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理...

不同類(lèi)型模具拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)一、鉆石研磨拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)：鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用8000#研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精細(xì)度很難做到。為了方便做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會(huì)過(guò)高。當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。二、模具砂紙打磨和油石研磨應(yīng)注意的事項(xiàng)：1）對(duì)于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。2）在打磨中轉(zhuǎn)換砂號(hào)級(jí)別時(shí)，工件和操作者的雙手必...

軟性TPR注塑加工需要注意哪些根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的。以S...

注塑模具調(diào)試必須按對(duì)外協(xié)作部門(mén)或生產(chǎn)部門(mén)下達(dá)的模具調(diào)試通知單,開(kāi)始準(zhǔn)備。步是圖紙的審核,這里指的圖紙有二份,一份是模具調(diào)試的產(chǎn)品圖紙,一份是模具圖紙。根據(jù)產(chǎn)品圖紙了解產(chǎn)品要求的材料,幾何尺寸,功能和外觀要求,如顏色、斑點(diǎn)、雜質(zhì)、接痕、凹陷等。根據(jù)模具圖紙可以了解到模具調(diào)試選用的設(shè)備,技術(shù)參數(shù)同模具要求是否吻合,工具及附件是否齊全。把圖紙審理后傳遞到下道工序。二、設(shè)備檢查檢查所使用設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分,按要求保養(yǎng)設(shè)備;檢查設(shè)備的技術(shù)參數(shù):定位圈的直徑、噴嘴球體R的大小、噴嘴孔徑、**小模具厚度、比較大模具厚度、移模行程、拉桿間距、頂出方法等都要滿(mǎn)足試模要求,作好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備...

若要知道注塑模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)就必須知道擠壓模具的類(lèi)型與組裝方式等，注塑模具組件一般包括模子、模墊以及固定它們的模支承或模架(在擠壓空心制品時(shí)，模具組件還包括針尖，針后端，芯頭等)。根據(jù)擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)和模座形式(縱動(dòng)式，橫動(dòng)式和滾動(dòng)式等)的不同，模具的組裝方式也不一樣?，F(xiàn)在我們來(lái)看看注塑模具中擠壓分類(lèi)有哪幾種方法？點(diǎn)，按模孔壓縮區(qū)斷面形狀可分為流線(xiàn)形模和雙錐模等。第二點(diǎn)，技被擠壓的產(chǎn)品品種可分為棒材模、普通實(shí)心模、壁板模變斷面型材和管材模、空心型材模等。第三點(diǎn)，技模孔數(shù)目可分為單7L模和多孔模。第四點(diǎn)，按擠壓方法和工藝特點(diǎn)可分為熱擠壓模、擠壓模、反擠壓模、連續(xù)擠壓模、水冷模、寬展模和立式擠壓...

其加工采用內(nèi)外圓磨床及工具磨床。加工過(guò)程中，頭架及前列相當(dāng)于母線(xiàn)，如果其存在跳動(dòng)問(wèn)題，加工出來(lái)的工件同樣會(huì)產(chǎn)生此問(wèn)題，影響零件的質(zhì)量，因此在加工前要做好頭架及前列的檢測(cè)工作。進(jìn)行內(nèi)孔磨削時(shí)，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置，以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類(lèi)零件，比較好采用夾持工藝臺(tái)，夾緊力不可過(guò)大，否則容易在工件圓周上產(chǎn)生“內(nèi)三角”變形?，F(xiàn)代的模具工廠(chǎng)，不能缺少電加工，電加工可以對(duì)各類(lèi)異形、高硬度零件進(jìn)行加工，它分為線(xiàn)切割與電火花二種。慢走絲線(xiàn)切割加工精度可達(dá)±，粗糙度Ra=μm。加工開(kāi)始時(shí)，要先檢查機(jī)床的狀況，查看水的去離子度，水溫，絲的垂直度，張力等各個(gè)因素，確保良好的加工狀態(tài)。線(xiàn)切...

注塑加工是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，生產(chǎn)過(guò)程中任何微小的變化都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量。塑料在液體狀態(tài)的時(shí)候和他凝固之后的體積是不一樣的，所以要注意對(duì)產(chǎn)品的細(xì)節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)。比如說(shuō)一開(kāi)始那個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的直徑是五毫米的話(huà)，就要根據(jù)使用的生產(chǎn)材料在冷卻之后，會(huì)縮小或者是變大的體積變化來(lái)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的模具。注塑加工之前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算和測(cè)試，不能隨便就把模具設(shè)計(jì)的和產(chǎn)品的體積尺寸一樣，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品很容易不合格。除了材料本身的特性會(huì)給生產(chǎn)的產(chǎn)品造成影響之外，生產(chǎn)過(guò)程中所用的壓力的大小也會(huì)給產(chǎn)品帶來(lái)很大的影響，如果使用的壓力太大的話(huà)可能會(huì)把產(chǎn)品擠壓的體積太小而不合格。如果使用的壓力太小的話(huà)，那將來(lái)產(chǎn)品在脫離模具...

在空行程啟動(dòng)沖模3～５次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到比較好技術(shù)狀態(tài)。對(duì)大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線(xiàn)檢測(cè)、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。3.沖壓毛刺①、模具間隙過(guò)大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。④、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹...

注塑模具調(diào)試必須按對(duì)外協(xié)作部門(mén)或生產(chǎn)部門(mén)下達(dá)的模具調(diào)試通知單,開(kāi)始準(zhǔn)備。步是圖紙的審核,這里指的圖紙有二份,一份是模具調(diào)試的產(chǎn)品圖紙,一份是模具圖紙。根據(jù)產(chǎn)品圖紙了解產(chǎn)品要求的材料,幾何尺寸,功能和外觀要求,如顏色、斑點(diǎn)、雜質(zhì)、接痕、凹陷等。根據(jù)模具圖紙可以了解到模具調(diào)試選用的設(shè)備,技術(shù)參數(shù)同模具要求是否吻合,工具及附件是否齊全。把圖紙審理后傳遞到下道工序。二、設(shè)備檢查檢查所使用設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分,按要求保養(yǎng)設(shè)備;檢查設(shè)備的技術(shù)參數(shù):定位圈的直徑、噴嘴球體R的大小、噴嘴孔徑、**小模具厚度、比較大模具厚度、移模行程、拉桿間距、頂出方法等都要滿(mǎn)足試模要求,作好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備...

現(xiàn)如今，注塑件的應(yīng)用已是相當(dāng)普遍，從事注塑加工的企業(yè)也是越來(lái)越多。我們?cè)谶M(jìn)行注塑件加工是，往往都需要主要注意注塑件的硬化速度，硬化速度太慢就會(huì)影響到注塑件加工的效率。那么，注塑件加工硬化速度都是由哪些因素影響的呢？注塑件的硬化速度與注塑件加工材料的品種，塑件形狀、壁厚、成型溫度及是否預(yù)熱和預(yù)壓等有密切關(guān)系，例如采用壓錠、預(yù)熱、提高成型溫度和增長(zhǎng)加壓時(shí)間等措施，都能顯著加快硬化速度。此外，注塑件加工的硬化速度還應(yīng)適合成型方法的要求。例如壓注或注射成型時(shí)，應(yīng)要求在塑化、填充時(shí)化學(xué)反應(yīng)慢，硬化慢，已保持長(zhǎng)時(shí)間的流動(dòng)狀態(tài)。此外，在當(dāng)充滿(mǎn)型腔后，在高溫、高壓下應(yīng)快速硬化。注塑加工的硬化速度慢的塑...

若要知道注塑模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)就必須知道擠壓模具的類(lèi)型與組裝方式等，注塑模具組件一般包括模子、模墊以及固定它們的模支承或模架(在擠壓空心制品時(shí)，模具組件還包括針尖，針后端，芯頭等)。根據(jù)擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)和模座形式(縱動(dòng)式，橫動(dòng)式和滾動(dòng)式等)的不同，模具的組裝方式也不一樣。現(xiàn)在我們來(lái)看看注塑模具中擠壓分類(lèi)有哪幾種方法？點(diǎn)，按模孔壓縮區(qū)斷面形狀可分為流線(xiàn)形模和雙錐模等。第二點(diǎn)，技被擠壓的產(chǎn)品品種可分為棒材模、普通實(shí)心模、壁板模變斷面型材和管材模、空心型材模等。第三點(diǎn)，技模孔數(shù)目可分為單7L模和多孔模。第四點(diǎn)，按擠壓方法和工藝特點(diǎn)可分為熱擠壓模、擠壓模、反擠壓模、連續(xù)擠壓模、水冷模、寬展模和立式擠壓...

注塑模具的工件表面狀況：材料在機(jī)械加工過(guò)程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度比較大可達(dá)。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此比較好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。熱處理工藝：如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會(huì)給拋光造成困難。拋光的技術(shù)：由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合...

因?yàn)槟＞呤歉鶕?jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計(jì)的。也可以用流動(dòng)性好、易快速固化、熱穩(wěn)定性好的原料。試驗(yàn)?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu),使產(chǎn)品各部位、圓角、壁厚、加強(qiáng)筋的分布情況真實(shí)地體現(xiàn)出來(lái),可以作為修改注塑模具的參考使用。四、模具檢查注塑模具安裝到注射機(jī)前,應(yīng)該根據(jù)模具圖紙對(duì)模具檢查,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,進(jìn)行修模。根據(jù)注塑模具裝配圖可以檢查模具的外形尺寸、定位圈尺寸、主流道入口的尺寸、與噴嘴相配合的球體R尺寸以及冷卻水的進(jìn)口與出口、壓板墊塊高度、寬度等。模具的澆注系統(tǒng)、型腔等需要打開(kāi)模具檢查,當(dāng)模具動(dòng)模和定模分開(kāi)后,應(yīng)該注意方向記號(hào),以免合攏時(shí)搞錯(cuò)。五、冷卻水管或加熱線(xiàn)路接通模具冷卻水管或加熱線(xiàn)路檢查,如果分型面采...

注塑加工是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，生產(chǎn)過(guò)程中任何微小的變化都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量。塑料在液體狀態(tài)的時(shí)候和他凝固之后的體積是不一樣的，所以要注意對(duì)產(chǎn)品的細(xì)節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)。比如說(shuō)一開(kāi)始那個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的直徑是五毫米的話(huà)，就要根據(jù)使用的生產(chǎn)材料在冷卻之后，會(huì)縮小或者是變大的體積變化來(lái)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的模具。注塑加工之前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算和測(cè)試，不能隨便就把模具設(shè)計(jì)的和產(chǎn)品的體積尺寸一樣，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品很容易不合格。除了材料本身的特性會(huì)給生產(chǎn)的產(chǎn)品造成影響之外，生產(chǎn)過(guò)程中所用的壓力的大小也會(huì)給產(chǎn)品帶來(lái)很大的影響，如果使用的壓力太大的話(huà)可能會(huì)把產(chǎn)品擠壓的體積太小而不合格。如果使用的壓力太小的話(huà)，那將來(lái)產(chǎn)品在脫離模具...

因?yàn)槁肪€(xiàn)①工件與材料的夾持部位聯(lián)接緊密，加工穩(wěn)定，若采用路線(xiàn)②，遍進(jìn)刀后，工件成懸壁狀，受力差，影響后續(xù)幾遍加工。路線(xiàn)③，采用打孔穿絲加工，效果比較好。高精線(xiàn)切割加工，通常切割遍數(shù)為四次，可以保證零件質(zhì)量。當(dāng)加工帶有錐度的凹模時(shí)，本著快速的立場(chǎng)，遍粗加工直邊，第二邊錐度加工，接著再精加工直邊，這樣可不需進(jìn)行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直邊，既節(jié)約時(shí)間又節(jié)約成本。電火花加工先要制作電極，電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好，比較好C數(shù)控機(jī)床加工完成。電極的材質(zhì)選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極，綜合性能好，特別是加工過(guò)程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的沖刷...