鋁基軟金屬加工的高效方案：鋁基軟金屬材料在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域應(yīng)用多，但其加工難度較大，對(duì)設(shè)備的精度和穩(wěn)定性要求較高。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的超精密磨削機(jī)床，針對(duì)鋁基軟金屬加工特點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。它能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的車削和磨削加工，保證加工后的鋁基軟金屬部件...

江蘇優(yōu)普納科技有限公司的精磨減薄砂輪具備一系列優(yōu)越的產(chǎn)品特性，使其在市場(chǎng)中脫穎而出。首先是高耐磨性，砂輪所選用的磨粒，如針對(duì)第三代半導(dǎo)體材料的金剛石磨粒，具有極高的硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，能夠在長(zhǎng)時(shí)間、強(qiáng)度高的磨削過程中保持磨粒的形狀和鋒利度，明顯延長(zhǎng)了砂輪的使用壽...

江蘇優(yōu)普納科技有限公司：5G基站氮化鎵（GaN）器件對(duì)晶圓表面質(zhì)量要求極高，江蘇優(yōu)普納科技有限公司的砂輪通過超精密磨削工藝實(shí)現(xiàn)Ra≤3nm的鏡面效果。某通信設(shè)備制造商采用優(yōu)普納砂輪加工6吋GaN襯底，精磨磨耗比120%，TTV≤2μm，芯片良率從88%提升至9...

在半導(dǎo)體制造等精密加工領(lǐng)域，精磨減薄砂輪發(fā)揮著舉足輕重的作用。其工作原理基于磨料的磨削作用，通過砂輪高速旋轉(zhuǎn)，磨粒與工件表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，從而實(shí)現(xiàn)材料的去除與減薄。以江蘇優(yōu)普納科技有限公司的精磨減薄砂輪為例，在碳化硅（SiC）、氮化鎵（GaN）等第三代半導(dǎo)體材...

半導(dǎo)體制造的關(guān)鍵支撐設(shè)備：江蘇優(yōu)普納科技有限公司的光學(xué)非球面超精密復(fù)合加工機(jī)床，在設(shè)計(jì)上采用了多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，如自研的納米精度在位測(cè)量補(bǔ)償加工系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)并補(bǔ)償加工過程中的誤差，確保加工精度達(dá)到納米級(jí)別。同時(shí)，其高精度氣浮氣驅(qū)主軸和納米級(jí)油靜壓進(jìn)給系統(tǒng)，不...

隨著半導(dǎo)體行業(yè)的快速發(fā)展，超薄晶圓的需求持續(xù)增長(zhǎng)。這對(duì)襯底粗磨減薄砂輪提出了更高的挑戰(zhàn)。江蘇優(yōu)普納科技有限公司緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，致力于研發(fā)更先進(jìn)的砂輪技術(shù)和制造工藝。我們通過與高校、科研機(jī)構(gòu)的合作，不斷探索新的磨料、結(jié)合劑和制備技術(shù)，以提高砂輪的磨削效率和加工...

陀螺儀加工的精確利器：陀螺儀作為導(dǎo)航、航空航天等領(lǐng)域的重要元件，對(duì)加工精度有著極高的要求。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的納米級(jí)光學(xué)磨床，為陀螺儀加工提供了一種精確、高效的解決方案。該機(jī)床能夠?qū)ν勇輧x中的諧振子等關(guān)鍵部件進(jìn)行超精密加工，確保其尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)...

江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪，以其低損耗特性成為半導(dǎo)體加工領(lǐng)域的理想選擇。其獨(dú)特的多孔顯微組織調(diào)控技術(shù)，使得砂輪在高磨削效率的同時(shí)，磨耗比極低。在東京精密-HRG200X減薄機(jī)的實(shí)際應(yīng)用中，6吋SiC線割片的磨耗比只為15%，而8吋SiC線割片的...

高精度加工的變革性創(chuàng)新：復(fù)合加工技術(shù)在光學(xué)超精密加工領(lǐng)域的應(yīng)用，正推動(dòng)著一場(chǎng)加工模式的變革。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的中小口徑非球面模具機(jī)床，作為這一領(lǐng)域的杰出產(chǎn)品，將磨削和車削工藝完美融合。它可以根據(jù)客戶的特定需求，靈活選擇相應(yīng)的功能和軸數(shù)，實(shí)現(xiàn)超精密磨削、車...

陀螺儀加工的精確利器：陀螺儀作為導(dǎo)航、航空航天等領(lǐng)域的重要元件，對(duì)加工精度有著極高的要求。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的納米級(jí)光學(xué)磨床，為陀螺儀加工提供了一種精確、高效的解決方案。該機(jī)床能夠?qū)ν勇輧x中的諧振子等關(guān)鍵部件進(jìn)行超精密加工，確保其尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)...

高精度加工的優(yōu)越之選：對(duì)于追求更高精度的光學(xué)加工企業(yè)來說，江蘇優(yōu)普納科技有限公司的超精密磨削機(jī)床是不可多得的優(yōu)越之選。該機(jī)床在設(shè)計(jì)和制造過程中，充分體現(xiàn)了對(duì)細(xì)節(jié)的更高追求。其自研的高精度氣浮氣驅(qū)主軸，具備高剛性和穩(wěn)定性，確保在高速加工時(shí)仍能保持納米級(jí)的精度；納...

鋁基軟金屬加工的高效方案：鋁基軟金屬材料在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域應(yīng)用多，但其加工難度較大，對(duì)設(shè)備的精度和穩(wěn)定性要求較高。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的納米級(jí)光學(xué)磨床，針對(duì)鋁基軟金屬加工特點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。它能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的車削和磨削加工，保證加工后的鋁基軟金屬部件...

超高精度加工的優(yōu)先之選：對(duì)于追求更高精度的光學(xué)加工企業(yè)來說，江蘇優(yōu)普納科技有限公司的超精密磨削機(jī)床是不可多得的優(yōu)越之選。該機(jī)床在設(shè)計(jì)和制造過程中，充分體現(xiàn)了對(duì)細(xì)節(jié)的更好追求。其自研的高精度氣浮氣驅(qū)主軸，具備高剛性和穩(wěn)定性，確保在高速加工時(shí)仍能保持納米級(jí)的精度；...

陀螺儀加工的精確利器：陀螺儀作為導(dǎo)航、航空航天等領(lǐng)域的重要元件，對(duì)加工精度有著極高的要求。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的中小口徑非球面模具機(jī)床，為陀螺儀加工提供了一種精確、高效的解決方案。該機(jī)床能夠?qū)ν勇輧x中的諧振子等關(guān)鍵部件進(jìn)行超精密加工，確保其尺寸精度、形狀精度...

高精度加工的創(chuàng)新：復(fù)合加工技術(shù)在光學(xué)超精密加工領(lǐng)域的應(yīng)用，正推動(dòng)著一場(chǎng)加工模式的變革。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的光學(xué)非球面超精密復(fù)合加工機(jī)床，作為這一領(lǐng)域的杰出產(chǎn)品，將磨削和車削工藝完美融合。它可以根據(jù)客戶的特定需求，靈活選擇相應(yīng)的功能和軸數(shù)，實(shí)現(xiàn)超精密磨削、車...

襯底粗磨減薄砂輪的應(yīng)用工序主要包括背面減薄和正面磨削的粗磨加工。在背面減薄過程中，砂輪需要與晶圓保持恒定的接觸面積，以確保磨削力的穩(wěn)定，避免晶圓出現(xiàn)破片或亞表面損傷。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的襯底粗磨減薄砂輪經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和制造，具有優(yōu)異的端面跳動(dòng)和外圓跳動(dòng)控制，...

面對(duì)進(jìn)口砂輪高昂的價(jià)格與長(zhǎng)交貨周期，優(yōu)普納碳化硅減薄砂輪以國(guó)產(chǎn)價(jià)格、進(jìn)口性能打破市場(chǎng)壟斷。例如，某有名半導(dǎo)體代工廠采用優(yōu)普納砂輪替代日本品牌后，8吋SiC晶圓精磨成本從單片150元降至90元，年節(jié)約加工費(fèi)用超500萬(wàn)元。同時(shí)，優(yōu)普納提供24小時(shí)技術(shù)響應(yīng)與定制化...

在科技日新月異的當(dāng)下，非球面微粉砂輪行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新浪潮洶涌澎湃，江蘇優(yōu)普納科技有限公司始終勇立潮頭。在結(jié)合劑技術(shù)創(chuàng)新方面，公司取得了重大突破。例如，研發(fā)出一種新型復(fù)合結(jié)合劑，融合了樹脂結(jié)合劑的良好自銳性與金屬結(jié)合劑的高剛性。這種結(jié)合劑在保證磨粒牢固把持的同時(shí)，...

優(yōu)普納砂輪以國(guó)產(chǎn)價(jià)格提供進(jìn)口品質(zhì)，單次加工成本降低40%。例如，進(jìn)口砂輪精磨8吋SiC晶圓磨耗比通常超過250%，而優(yōu)普納產(chǎn)品只需200%，且Ra≤3nm的精度完全滿足5G、新能源汽車芯片制造需求。客戶反饋顯示，國(guó)產(chǎn)替代后設(shè)備停機(jī)更換頻率減少50%，年維護(hù)成本...

推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步的創(chuàng)新力量：江蘇優(yōu)普納科技有限公司的光學(xué)非球面超精密復(fù)合加工機(jī)床，作為光學(xué)加工領(lǐng)域的創(chuàng)新成果，正推動(dòng)著整個(gè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。該機(jī)床的成功研發(fā)和應(yīng)用，不僅為國(guó)內(nèi)企業(yè)提供了先進(jìn)加工設(shè)備的選擇，還促進(jìn)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展。其先進(jìn)的加工技術(shù)和高精度的加工能...

江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪，展現(xiàn)了強(qiáng)大的**設(shè)備適配性**。其基體優(yōu)化設(shè)計(jì)能夠根據(jù)客戶不同設(shè)備需求進(jìn)行定制，無(wú)論是東京精密還是DISCO的減薄機(jī)，都能完美適配。這種強(qiáng)適配性不只減少了客戶在設(shè)備調(diào)整上的時(shí)間和成本，還確保了加工過程的高效性和穩(wěn)定性...

江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪，以其優(yōu)越的**低損耗特性**，為客戶節(jié)省了大量的成本。其獨(dú)特的多孔顯微組織調(diào)控技術(shù)，使得砂輪在高磨削效率的同時(shí)，磨耗比極低。在實(shí)際應(yīng)用中，6吋SiC線割片的磨耗比只為15%，而8吋SiC線割片的磨耗比也只為35%。這...

襯底粗磨減薄砂輪的應(yīng)用工序主要包括背面減薄和正面磨削的粗磨加工。在背面減薄過程中，砂輪需要與晶圓保持恒定的接觸面積，以確保磨削力的穩(wěn)定，避免晶圓出現(xiàn)破片或亞表面損傷。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的襯底粗磨減薄砂輪經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和制造，具有優(yōu)異的端面跳動(dòng)和外圓跳動(dòng)控制，...

陀螺儀加工的精確利器：陀螺儀作為導(dǎo)航、航空航天等領(lǐng)域的重要元件，對(duì)加工精度有著極高的要求。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的光學(xué)非球面超精密復(fù)合加工機(jī)床，為陀螺儀加工提供了一種精確、高效的解決方案。該機(jī)床能夠?qū)ν勇輧x中的諧振子等關(guān)鍵部件進(jìn)行超精密加工，確保其尺寸精度、形...

江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪，以其優(yōu)越的低損耗特性，為客戶節(jié)省了大量的成本。其獨(dú)特的多孔顯微組織調(diào)控技術(shù)，使得砂輪在高磨削效率的同時(shí)，磨耗比極低。在實(shí)際應(yīng)用中，6吋SiC線割片的磨耗比只為15%，而8吋SiC線割片的磨耗比也只為35%。這意味著在...

隨著半導(dǎo)體行業(yè)的快速發(fā)展，超薄晶圓的需求持續(xù)增長(zhǎng)。這對(duì)襯底粗磨減薄砂輪提出了更高的挑戰(zhàn)。江蘇優(yōu)普納科技有限公司緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，致力于研發(fā)更先進(jìn)的砂輪技術(shù)和制造工藝。我們通過與高校、科研機(jī)構(gòu)的合作，不斷探索新的磨料、結(jié)合劑和制備技術(shù)，以提高砂輪的磨削效率和加工...

在半導(dǎo)體制造等精密加工領(lǐng)域，精磨減薄砂輪發(fā)揮著舉足輕重的作用。其工作原理基于磨料的磨削作用，通過砂輪高速旋轉(zhuǎn)，磨粒與工件表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，從而實(shí)現(xiàn)材料的去除與減薄。以江蘇優(yōu)普納科技有限公司的精磨減薄砂輪為例，在碳化硅（SiC）、氮化鎵（GaN）等第三代半導(dǎo)體材...

襯底粗磨減薄砂輪的應(yīng)用工序主要包括背面減薄和正面磨削的粗磨加工。在背面減薄過程中，砂輪需要與晶圓保持恒定的接觸面積，以確保磨削力的穩(wěn)定，避免晶圓出現(xiàn)破片或亞表面損傷。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的襯底粗磨減薄砂輪經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和制造，具有優(yōu)異的端面跳動(dòng)和外圓跳動(dòng)控制，...

隨著碳化硅功率器件在新能源汽車中的普及，優(yōu)普納砂輪已成功應(yīng)用于多家頭部車企的芯片供應(yīng)鏈。例如，某800V高壓平臺(tái)電驅(qū)模塊的SiC晶圓減薄中，優(yōu)普納30000#砂輪精磨后Ra≤3nm，TTV≤2μm，芯片導(dǎo)通損耗降低15%?？蛻舴答侊@示，國(guó)產(chǎn)砂輪在加工一致性與成...

江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪，以其優(yōu)越的**低損耗特性**，為客戶節(jié)省了大量的成本。其獨(dú)特的多孔顯微組織調(diào)控技術(shù)，使得砂輪在高磨削效率的同時(shí)，磨耗比極低。在實(shí)際應(yīng)用中，6吋SiC線割片的磨耗比只為15%，而8吋SiC線割片的磨耗比也只為35%。這...