通常軸不能單獨運轉，要使軸能夠正常運轉就必須使用聯軸器。 [1]基本概念軸聯軸器屬于機械通用零部件范疇，用來聯接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯軸...

在進行切削時，由于支承爪接觸工件過緊，當跟刀架行進到此處時，將把工件頂向刀尖，增大了吃刀深度，使此工件直徑變小，由于變小后由間隙產生，切削時的徑向力又把工件推到和跟刀架支承爪接觸，此時，工件的直徑又變大了，這樣不斷重復，有規(guī)律的變化，使工件一段大，一段小形在竹...

針對技術大型設備軸頭磨損后的修復是一個值得關注的問題。當軸的材質為 45號鋼（調質處理）時，如果*采用堆焊處理，則會產生焊接內應力，在重載荷或高速運轉的情況下，可能在軸肩處出現裂紋乃至斷裂的現象。如果采用去應力退火，則難于操作，且加工周期長，檢修費用高。當軸的...

圓螺母常與圓螺母用止動墊圈配用，裝配時將墊圈內舌插入軸上的槽內，而將墊圈的外舌嵌入圓螺母的槽內，螺母即被鎖緊；或采用雙螺母防松。常作為滾動軸承的軸向固定。螺紋規(guī)格為M10×1～M200×3的圓螺母。螺紋規(guī)格D=M16×1.5、材料為45鋼、槽或全部熱處理后硬度...

毛料即原材料鋼材不經改制，用圓鋼或線材直接加工而成；粗桿或稱為A型，細桿或稱為B型，都由鋼材改制成相應要求的桿徑后加工而成。焊接型地腳螺栓由單頭螺栓焊接加勁鐵板后制成。其抗拉拔能力強。根據使用的條件不同，分別可以達到3.6級、4.8級、6.8級、8.8級等等級...

· 2型全金屬六角鎖緊螺母9級GB /T 6186-2000· 全金屬六角法蘭面鎖緊螺母GB /T 6187.1-2000· 全金屬六角法蘭面鎖緊螺母細牙GB /T 6187.2-2000· 1型六角開槽螺母細牙A和B級GB 9457-88· 2型六角開槽螺母...

螺栓：機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。 這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。按連接的...

船用和橋梁的**度自鎖螺母，它能把摩擦力轉換為螺栓與槽螺母之間的膨脹力從而達到較好的自鎖效果。ESL螺母上部有兩個狹槽，當螺母在螺栓上擰緊時，螺栓的螺紋將旋入螺母橫斷面的狹槽中，螺紋被螺母側壁漸漸鎖緊就達到了自鎖的功能。精湛的生產工藝能夠使鎖緊元件的扭矩類型保...

六角法蘭面螺母主要包括螺母體，在螺母體的一端固定有法蘭面，在螺母體的另一端固定有蓋帽。具有較好的密封性和防腐性。六角法蘭面螺母主要包括螺母體，在螺母體的一端固定有法蘭面，在螺母體的另一端固定有蓋帽；由于在螺母體上設置了蓋帽，因而在使用六角法蘭面螺母時具有較好的...

一般沉頭用在要求連接后表面光滑沒突起的地方，因為沉頭可以擰到零件里。圓頭也可以擰進零件里。方頭的擰緊力可以大些，但是尺寸很大。另外為了滿足安裝后鎖緊的需要，有頭部有孔的，桿部有孔的，這些孔可以使螺栓受振動時不至松脫。有的螺栓沒螺紋的光桿要做細，叫細腰螺栓。這種...

1、一次埋入法：澆灌混凝土時，將地腳螺栓埋入。當高塔等以傾覆控制時，地腳螺栓宜采用一次埋入法。2、預留孔法：設備就位，將孔洞打掃干凈，將地腳螺栓放入孔中，設備定位找正后再用比原基礎高一級的無收縮細石混凝土進行澆灌，搗固密實。一次埋入之地腳螺栓中心至基礎邊緣的距...

對于閉式硬齒面（硬度>350HBW）齒輪傳動，抗點蝕能力較強，輪齒折斷的可能性大，在設計計算時．通常按齒根彎曲疲勞強度設計，再按齒面接觸疲勞強度校核。開式齒輪傳動，主要失效形式是齒面磨損。但由于磨損的機理比較復雜，尚無成熟的設計計算方法，故只能按齒根彎曲疲勞強...

例如采用滑動軸承的高速軸，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金結構鋼，經滲碳淬火后可提高軸頸耐磨性；機轉子軸在高溫、高速和重載條件下工作，必須具有良好的高溫力學性能，常采用40CrNi、38CrMoAlA等合金結構鋼。軸的毛坯以鍛件優(yōu)先、其次是鋼；尺寸較大...

普通的和有鉸制孔用的。普通的主要承載軸向的受力，也可以承載要求不高的橫向受力。鉸制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受橫向力時。 [1]依相關標準，碳鋼、合金鋼螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級...

答：理論嚙合線：兩基圓同側內公切線，在理論上是齒廓嚙合點的軌跡，兩個切點為嚙合極限點。實際嚙合線：兩齒頂圓與理論嚙合線交點之間的線段。齒廓工作段：在齒輪傳動中齒廓參與嚙合的部分。14.什么是漸開線直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件和連續(xù)嚙合傳動條件。答：正確嚙合條件：...

對于閉式硬齒面（硬度>350HBW）齒輪傳動，抗點蝕能力較強，輪齒折斷的可能性大，在設計計算時．通常按齒根彎曲疲勞強度設計，再按齒面接觸疲勞強度校核。開式齒輪傳動，主要失效形式是齒面磨損。但由于磨損的機理比較復雜，尚無成熟的設計計算方法，故只能按齒根彎曲疲勞強...

一般我們得先分細牙螺帽和粗牙螺帽，但其實不管什么細牙，粗牙，它們的規(guī)格都是一樣的，它們的規(guī)格有M3，M4,M5,M6,M8，M10等等。但還有一種，有分英制，美制的六角螺帽，這也只是國家標準不同而己。我們中國生產的，叫作國標六角螺帽 [1]一般有兩種，一種是鐵...

大多數情況下，數軸被表示為水平的（當然這不是必須的）。它被原點0分為對稱的兩個部分。通常正數在0的右邊，負數在0的左邊。全體實數和數軸上的點一一對應。只有符號不同的兩個數叫做互為相反數，其中的一個數叫做另一個數的相反數。（a≠0）a的相反數是-a，0的相反數是...

軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。1、碳素鋼35、45、50等優(yōu)質碳素...

「組裝距離 」的尺寸容許差應該取多少?！餅榈玫竭m當的齒隙及輪齒接觸,應盡量使容許差接近于0。基準尺寸（容許差近似于0）的公差,推薦使用js7～js9。★螺旋角為0°的弧齒傘形齒輪。外形近似于直齒傘形齒輪的弧齒傘形齒輪。其優(yōu)點為:?作用在齒輪上的力與直齒傘形齒輪...

從使用上看：建筑結構的主構件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。普通螺栓可重復使用，高強螺栓不可重復使用。高強螺栓一般用于長久連接。高強螺栓是預應力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加規(guī)定預應力，承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差，可在次要結構部位使用。普通螺栓只需擰...

**度螺栓摩擦型和承壓型連接的區(qū)別：**度螺栓高強螺栓連接是通過螺栓桿內很大的擰緊預壓力把連接板的板件夾緊，足以產生很大的摩擦力，從而提高連接的整體性和剛度，當受剪力時，按照設計和受力要求的不同，可分為高強螺栓摩擦型連接和高強螺栓承壓型連接兩種，兩者的本質區(qū)別...

螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產制造機械必須用的一種元件根據材質的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬（如銅）等幾大類型。螺母是將機械設備緊密連接起來的零件，通過內側的螺紋，同等規(guī)格螺母和螺栓才能連接在一起，例如M4-P0.7的螺母...

（6）基圓內無漸開線。5.請寫出漸開線極坐標方程。答： rk = rb / cos αk θk= inv αk = tgαk一αk6.漸開線齒廓滿足齒廓嚙合基本定律的原因是什么。答；（1）由漸開線性質中，漸開線任一點的法線必切于基圓（2）兩圓的同側內公切線只有...

采用壓花輪壓網紋花(滾網紋花),中間開槽.銑槽后螺紋仍保證6H精度. 這一款滾花銅螺母應用于電動工具內,與其它滾花銅螺母不一樣,這一款滾花銅螺母的菱形花紋位于產品中間段,菱形網紋滾花輪沿大外圓臺階面滾壓出菱形花。滾花銅螺母主要用于注塑、五金彈簧、異型彈簧、工藝...

游動自鎖螺母GJB 125.1～125.6—86規(guī)定的雙耳密封游動自鎖螺母由密封罩、自鎖螺母、壓圈、密封圈4個零件組成。它結構緊湊,密封可靠,適用于工作壓力不大于2atm,工作介質為汽油、煤油、水或空氣,使用溫度為—50～100℃的產品上。但它在制造工藝、氣密...

采用壓花輪壓網紋花(滾網紋花),中間開槽.銑槽后螺紋仍保證6H精度. 這一款滾花銅螺母應用于電動工具內,與其它滾花銅螺母不一樣,這一款滾花銅螺母的菱形花紋位于產品中間段,菱形網紋滾花輪沿大外圓臺階面滾壓出菱形花。滾花銅螺母主要用于注塑、五金彈簧、異型彈簧、工藝...

4．齒面膠合在高速重載的齒輪傳動中，齒面間的壓力大、溫升高、潤滑效果差，當瞬時溫度過高時，將使兩齒面局部熔融、金屬相互粘連，當兩齒面做相對運動時，粘住的地方被撕破，從而在齒面上沿著滑動方向形成帶狀或大面積的傷痕，低速重載的傳動不易形成油膜，摩擦發(fā)熱雖不大，但也...

船用和橋梁的**度自鎖螺母，它能把摩擦力轉換為螺栓與槽螺母之間的膨脹力從而達到較好的自鎖效果。ESL螺母上部有兩個狹槽，當螺母在螺栓上擰緊時，螺栓的螺紋將旋入螺母橫斷面的狹槽中，螺紋被螺母側壁漸漸鎖緊就達到了自鎖的功能。精湛的生產工藝能夠使鎖緊元件的扭矩類型保...

磨損原因軸軸類磨損是軸使用過程中**為常見的設備問題。軸類出現磨損的原因有很多，但是**主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等...