提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。模具溫度的確定注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。對于無定型...

怎樣辨別注塑模具質(zhì)量的好壞？首先從材料、設(shè)計(jì)辨別:注塑加工模具較重要的一點(diǎn)是材料，那么什么樣的材料是好的呢?當(dāng)然，硬盤高，抗腐蝕能力強(qiáng)，還有良好的拋光性能，能長期使用的模具質(zhì)量好。模具的整體設(shè)計(jì)，包括頂針和取芯；門的設(shè)計(jì)，分型面，排氣口，澆口尺寸和位置都是合理...

分流道它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比...

未來模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展將更加注重效益與質(zhì)量制造的轉(zhuǎn)變：以質(zhì)量數(shù)據(jù)為先導(dǎo)的制造流將貫穿模具企業(yè)設(shè)計(jì)、制造、反饋制造，在質(zhì)量控制框架下集成企業(yè)信息流、資金流、物流實(shí)現(xiàn)效益、質(zhì)量橫縱雙向集成；利用精細(xì)化、知識化、專業(yè)化實(shí)現(xiàn)增值效率；軟件技術(shù)提升硬件裝備的應(yīng)用價值，實(shí)現(xiàn)...

塑膠模具已成為各個領(lǐng)域中運(yùn)用的資料。模具一向以的名譽(yù)服務(wù)于商場。其質(zhì)量首要體現(xiàn)在六個方面。以下是具體而的介紹。單擊以檢查評論。運(yùn)用壽命：在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，模具能夠完結(jié)的作業(yè)循環(huán)數(shù)或出產(chǎn)的零件數(shù)。必須在腰形凹坑的底部或旁邊面加工所有前后內(nèi)部模具，嵌件，行，...

注塑模具保養(yǎng)技巧:要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)良、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清理殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清理模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，...

根據(jù)注塑模具的不同工作條件和加工方法，總結(jié)了注塑模具鋼的基本性能要求:足夠的表面硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理后的注塑模應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保注塑模具有足夠的硬度。由于注射模在高壓力和高摩擦和高流動過程下充型，要求注射模的...

1、模具一體化制造和技術(shù)推廣。模具除了自動送料、沖壓、夾層芯厚度測量、分組、產(chǎn)品輸出等功能外，還具有鉸鏈組裝連接、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、模具加熱、鍛造、熱(組織)控制、局部模具焊接、攻絲、內(nèi)局部注塑、模切、模試技術(shù)的結(jié)合。電機(jī)鐵芯等新技術(shù)的變革，標(biāo)志著模具一體化制造單元的...

怎樣辨別注塑模具質(zhì)量的好壞？首先從材料、設(shè)計(jì)辨別:注塑加工模具較重要的一點(diǎn)是材料，那么什么樣的材料是好的呢?當(dāng)然，硬盤高，抗腐蝕能力強(qiáng)，還有良好的拋光性能，能長期使用的模具質(zhì)量好。模具的整體設(shè)計(jì)，包括頂針和取芯；門的設(shè)計(jì)，分型面，排氣口，澆口尺寸和位置都是合理...

淺淡大型注塑模具加工問題：需要考慮的問題就是機(jī)器的軸心。大型注塑模具機(jī)器的軸心應(yīng)該能夠預(yù)先進(jìn)行毛坯加工，半拋光和高質(zhì)量拋光。作為一個基準(zhǔn)，表面拋光的誤差應(yīng)該在2微米左右。這種細(xì)小的拋光特性在切斷和劃分直線的時候尤為重要，許多模具廠家為了彌補(bǔ)工具的誤差而不得不進(jìn)...

注塑模具材料的選擇:1、高耐蝕性比較多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，較好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。2、耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直...

注塑模具有什么特點(diǎn)?注塑模具特點(diǎn)1、型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。...

注塑模具有什么特點(diǎn)?注塑模具特點(diǎn)1、型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。...

考慮注塑模的設(shè)計(jì)與制造，主要解決以下幾方面的問題。1、設(shè)計(jì)的注塑模具應(yīng)當(dāng)制造方便。設(shè)計(jì)注塑模時，盡量做到使設(shè)計(jì)的注塑模制造容易，造價便宜。特別對那些比較復(fù)雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加...

淺談注塑模具的模溫控制：熱的傳遞方式有輻射、對流和傳導(dǎo)三種，在模具中塑料帶入模具所產(chǎn)生的熱量借由傳導(dǎo)被模具吸收熱量占95%，由輻射、對流散發(fā)到空氣中約有5%，在注射加工過程中，溫度的變化是較重要的影響因素，更對于成品的品質(zhì)有極大影響，間接影響生產(chǎn)效率。模具溫度...

國內(nèi)注塑模具的新發(fā)展：1、成熟的大型級進(jìn)模技術(shù)，高速、可靠性已成為精密級模具的重要特點(diǎn)。目前，大型連續(xù)沖壓件到處都是，零件尺寸越來越大，形狀越來越復(fù)雜，說明大型連續(xù)沖壓技術(shù)已進(jìn)入成熟階段。然而，精密級進(jìn)模要求越來越高的穩(wěn)定性和可靠性。比較明顯，超精密零件和小零...

大型注塑模具加工問題：可移動的，多軸頭。加工模具，尤其是復(fù)雜的大型注塑模具，能夠移動軸頭，多軸是較好的特性。一個可變幾何形狀的頂部設(shè)計(jì)能夠同時進(jìn)行三軸加工，能夠深度打磨模具的孔和冷卻洞，同時也能在同一個設(shè)備上進(jìn)行其他的組合切割。因?yàn)楣ぜ某叽绾椭亓慷嫁D(zhuǎn)化為比較...

注塑模具設(shè)計(jì)分型的原則：1、有利于脫模：一般的模具的脫模機(jī)構(gòu)都是在動模的，所以選擇分型面時應(yīng)盡可能的使開模后產(chǎn)品留在動模。因此對于有些有可能粘住定模的地方，我們往往會加做定模輔助脫模機(jī)構(gòu)。2、考慮側(cè)向開模距離：一般的側(cè)向機(jī)械式開模的距離都是比較小的。因此選擇分...

大型注塑模具的問題：處理大型注塑模具的尺寸和重量是一個巨大的挑戰(zhàn)。這意味著經(jīng)常要付出額外的勞動、對工具的需求、多樣的設(shè)備以及潛在的誤差。如果選擇合適的加工中心來生產(chǎn)大型注塑模具，許多問題就可以減輕或者避免，同時也能夠簡化設(shè)備，完全轉(zhuǎn)變潛在的精確性問題。生產(chǎn)大型...

注塑模具加工選材應(yīng)滿足的工作條件：1、當(dāng)耐磨模塑料在模具腔中發(fā)生變形時，它沿著空腔表面流動并滑動，導(dǎo)致空腔表面與胚料之間發(fā)生嚴(yán)重矛盾，然后導(dǎo)致吹瓶模具因磨損而失效。因而，資料的耐磨性是模具較基本和較重要的功能之一。硬度是影響耐磨性的首要因素。一般來說，模具零件...

模具的溫度波動相當(dāng)大，因?yàn)橛绊懩＞叩臒嵋蛩貨]有直接測量和補(bǔ)償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內(nèi)部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點(diǎn)包括：控制器設(shè)定...

注塑模具加工的作用和產(chǎn)品性能的考慮：1.注塑模具推桿固定板自動復(fù)位的作用，裝在復(fù)位桿的旁邊，塑料模具制品推出后，將推桿拉回原位，恢復(fù)型腔的作用。2.定位的作用，用于側(cè)向抽芯中的滑塊定位，與擋塊一起使用。3.活動板、流道推板等活動零件的輔助動力。注塑模具所使用的...

注塑模具設(shè)計(jì)的要求有哪些？1、深入分析塑料件結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求。塑料件的結(jié)構(gòu)決定了注塑模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，塑料件的技術(shù)要求（尺寸精度，表面粗糙度等）決定了注塑模具制造及成型工藝的難易，因此對于對于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結(jié)構(gòu)形狀等，均應(yīng)該提出注塑件的...

1、鎖模力的考慮：模具的側(cè)向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應(yīng)將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型。2、符合產(chǎn)品脫模要求：分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應(yīng)該選在產(chǎn)品斷面尺寸較...

注塑模具的環(huán)節(jié)有哪些？一、每套塑料模具的設(shè)計(jì)、制造成本必須要做到及時匯總：通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報(bào)廢；通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測，將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實(shí)際成...

注塑模具加工選材應(yīng)滿足的工作條件：1、在疲憊開裂功能模具的工作過程中，疲憊開裂往往是由長期的循環(huán)應(yīng)力引起的。其方式包含低能多沖疲憊開裂、拉伸疲憊開裂、觸摸疲憊開裂和曲折疲憊開裂。模具的疲憊開裂功能首要取決于其強(qiáng)度、耐性、硬度和資料中的夾雜物含量。2、當(dāng)模具工作...

注塑模具試模的主要步驟有：1、檢查桶內(nèi)塑料材質(zhì)是否正確，按要求烘烤。2、材料管應(yīng)徹底清洗，防止壞膠或混合物進(jìn)入模具，因?yàn)閴哪z和混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原料。3、調(diào)整壓力和注入為了生產(chǎn)滿意的產(chǎn)品外觀,但不能運(yùn)行flash特別是腔和一些...

考慮注塑模的設(shè)計(jì)與制造，主要解決以下幾方面的問題。1、注塑模結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行合理的選擇。根據(jù)塑料件的圖紙及技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ㄅc設(shè)備，結(jié)合工廠的機(jī)械加工能力，提出注塑模具結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的意見，進(jìn)行分析討論，以便設(shè)計(jì)出的注塑模結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可...

1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。2、加工...

注塑模具試模的主要步驟有以下幾點(diǎn)：1、檢查桶內(nèi)塑料材質(zhì)是否正確，按要求烘烤。2、材料管應(yīng)徹底清洗，防止壞膠或混合物進(jìn)入模具，因?yàn)閴哪z和混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原料。3、調(diào)整壓力和注入為了生產(chǎn)滿意的產(chǎn)品外觀,但不能運(yùn)行flash特別是...