鉗工：模具制作師傅的統(tǒng)稱(chēng)，只不過(guò)，現(xiàn)在整個(gè)模具的生產(chǎn)流程分工很細(xì)，如銑床，磨床都有專(zhuān)業(yè)的技師。所以鉗工狹義的主要是指整個(gè)模具進(jìn)度跟進(jìn)，與然后安裝，調(diào)試的模具師傅。銼刀正確使用：1銼刀的選擇：銼刀的粗細(xì)，是根據(jù)加工工件的性質(zhì)，加工余量，尺寸精度和表面粗糙度來(lái)決定...

數(shù)控車(chē)床可進(jìn)行復(fù)雜回轉(zhuǎn)體外形的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡(jiǎn)單外形特征。數(shù)控銑床可以進(jìn)行復(fù)雜外形和特征的加工。銑鏜加工中心可進(jìn)行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復(fù)...

機(jī)加工的兩大主要分類(lèi)：機(jī)械加工涵蓋了手動(dòng)加工和數(shù)控加工兩大領(lǐng)域。手動(dòng)加工依賴(lài)于機(jī)械工人手工操作如銑床、車(chē)床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備，對(duì)各類(lèi)材料進(jìn)行精細(xì)處理，這種方式特別適合于小批量和簡(jiǎn)單零件的生產(chǎn)。而數(shù)控加工，則借助數(shù)控設(shè)備如加工中心、車(chē)銑中心、電火花線切割設(shè)備...

焊接工藝：坡口型式、坡口準(zhǔn)備，奧氏體不銹鋼坡口型式應(yīng)考慮焊接層數(shù)和填充金屬量，在保證工作效率的同時(shí)滿足焊縫的力學(xué)性能要求，對(duì)于全焊透對(duì)接接頭采用V型坡口，坡口角度為35±5℃。焊口組對(duì)前采用機(jī)械方法對(duì)坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的氧化皮、油脂、雜質(zhì)等進(jìn)行清理。坡口的...

不銹鋼腐蝕類(lèi)型剖析：應(yīng)力腐蝕破裂：金屬材料在拉應(yīng)力和化學(xué)腐蝕的共同作用下，可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。這種斷裂破壞的裂紋通常較小，有時(shí)只有一條，并伴有分枝。應(yīng)力的來(lái)源多樣，包括外加的工作應(yīng)力、熱應(yīng)力，以及焊接、冷加工和設(shè)備安裝過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。此外，腐蝕產(chǎn)物本...

銑削加工策略的定義：（1）高速加工，高速加工策略以小的徑向切削深度、高的切削速度與進(jìn)給速度為特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)高材料切除率和低Ra值。該策略下，切削力低、熱量傳遞少、毛刺減少且工件尺寸精度高。為充分發(fā)揮高速加工的優(yōu)勢(shì)，需使用特定刀具（如穩(wěn)定、大芯部直徑和短切削長(zhǎng)度的...

未來(lái)機(jī)械加工的發(fā)展趨勢(shì)：未來(lái)，機(jī)械加工技術(shù)將繼續(xù)向智能化和綠色化方向發(fā)展。隨著人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的進(jìn)步，智能制造將成為機(jī)械加工的主流趨勢(shì)。通過(guò)大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)，機(jī)械加工過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)優(yōu)化和預(yù)測(cè)性維護(hù)，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。此外，綠色制造技術(shù)的應(yīng)用...

機(jī)械加工的基本概念：機(jī)械加工是一種通過(guò)去除材料來(lái)制造零件、工具和儀器的技術(shù)性過(guò)程。這個(gè)過(guò)程通常涉及使用各種機(jī)床，如銑床、車(chē)床和鉆床，通過(guò)精確的切割和成形操作將原材料轉(zhuǎn)化為所需的形狀和尺寸。在制定機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)，首要任務(wù)是確定工件需經(jīng)歷的工序數(shù)量及它們的先后...

鏜孔加工精度高，內(nèi)孔車(chē)削受孔徑長(zhǎng)度限刀具選擇，需優(yōu)化加工方案。切削力、刀具設(shè)計(jì)、夾持方式等影響加工質(zhì)量。刀具磨損、加工誤差、表面質(zhì)量及測(cè)量誤差需關(guān)注。鏜孔加工的精度非常高，精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8~IT7，可將孔徑控制在0.01MM精度以內(nèi)。若為精細(xì)鏜孔，加...

不銹鋼焊接幾大問(wèn)題：1、什么是不銹鋼和不銹耐酸鋼？答：金屬材料中主加元素“鉻”含量（還需加入鎳、鉬等其它元素），能使鋼處于鈍化狀態(tài)、具有不銹特性的鋼。耐酸鋼則是指在酸、堿、鹽 等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。2、什么叫奧氏體不銹鋼 ？常用的牌號(hào)有哪些？答：奧氏體不銹鋼...

加工范圍的不同：由于加工原理的差異，車(chē)床與鏜床在加工范圍上也各有側(cè)重。車(chē)床適用于加工軸對(duì)稱(chēng)零件，如外圓、內(nèi)圓、端面、錐度、螺紋及曲面等，其多樣化的切削方式可通過(guò)調(diào)整車(chē)刀切削刃來(lái)實(shí)現(xiàn)。而鏜床則更擅長(zhǎng)處理大型零件上的較大直徑孔，特別是那些位置精度要求較高的孔與孔系...

銑削加工策略的定義：高進(jìn)給加工：高進(jìn)給加工策略。高進(jìn)給加工是一種結(jié)合了整個(gè)刀具直徑滿刃切削與小切深的加工策略。通過(guò)采用比普通加工更高的進(jìn)給速度，這種策略能夠?qū)崿F(xiàn)高金屬切除率與優(yōu)良的表面粗糙度。其關(guān)鍵要素包括專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的刀尖、極短的切削長(zhǎng)度以及特殊的鍍層，以確保刀...

為什么了解機(jī)械加工很重要？了解機(jī)械加工的重要性在于它是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)。掌握機(jī)械加工的基本概念和技術(shù)，不僅有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還能促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)。對(duì)于工程師、設(shè)計(jì)師和制造業(yè)從業(yè)者來(lái)說(shuō)，深入了解機(jī)械加工過(guò)程和技術(shù)，可以更好地優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，選擇合...

機(jī)加工，作為機(jī)械加工的簡(jiǎn)稱(chēng)，涵蓋了通過(guò)機(jī)械方式精確去除材料的普遍工藝范疇。在制造業(yè)中，它扮演著至關(guān)重要的角色，被譽(yù)為“加法謀質(zhì)量，乘法話生產(chǎn)”的鉆套，成為加工過(guò)程中不可或缺的環(huán)節(jié)。零件裝夾定位安裝的基本原則：在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，定位安裝的基本原則是合理選擇...

銑削加工策略的定義：（1）普通加工，普通加工策略適用于一般用途，其切削寬度與切削深度比率可靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同工序需求。在這種策略下，所使用的刀具具有較長(zhǎng)的切削刃和較小的芯部直徑，對(duì)精度要求不高。機(jī)床方面無(wú)特別要求，通常配備基本的CNC技術(shù)。其應(yīng)用領(lǐng)域普遍，包...

機(jī)加工的應(yīng)用領(lǐng)域：機(jī)加工在制造業(yè)中的應(yīng)用極為普遍，幾乎涉及到所有需要零部件的行業(yè)。例如，汽車(chē)制造業(yè)中，發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)等關(guān)鍵部件都需要經(jīng)過(guò)精密的機(jī)加工；航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考木群托阅芤蟾?，機(jī)加工技術(shù)在這里發(fā)揮著關(guān)鍵作用。此外，電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械、能源設(shè)備等眾...

鏜床的一級(jí)保養(yǎng)工作：在鏜床使用過(guò)程中，為了確保其持續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行，我們需要在其累計(jì)運(yùn)行800小時(shí)后，進(jìn)行一次全方面的一級(jí)保養(yǎng)。此次保養(yǎng)作業(yè)需由操作人員主導(dǎo)，并在切斷電源后進(jìn)行，以確保安全。接下來(lái)，我們以T68型臥式鏜床為例，詳細(xì)了解一下鏜床一級(jí)保養(yǎng)的具體要求和內(nèi)...

為什么說(shuō)焊接不銹鋼具有一定的工藝難度？不銹鋼焊接的工藝難度主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面：首先，不銹鋼材料具有較高的熱敏感性，在450--850℃溫區(qū)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)的耐腐蝕性能明顯下降；其次，焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生熱裂紋；另外，若保護(hù)措施不當(dāng)，高溫氧化問(wèn)題...

在鏜銑床上，除了鏜孔操作外，還可以進(jìn)行外圓和端平面的加工。鏜孔主要分為一般鏜孔和深孔鏜孔兩類(lèi)。對(duì)于一般鏜孔，普通車(chē)床即可滿足需求，只需將鏜刀固定在車(chē)床尾座或小刀架上即可進(jìn)行加工。然而，深孔鏜孔則需使用專(zhuān)為深孔加工設(shè)計(jì)的鉆鏜床，并配備鏜稈和液壓泵站，通過(guò)冷卻液將...

什么是不銹鋼和不銹耐酸鋼？不銹鋼是一種含有主加元素“鉻”的金屬材料，通過(guò)加入鎳、鉬等其它元素，使其處于鈍化狀態(tài)，從而具備不銹特性。而不銹耐酸鋼則是在酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中具有優(yōu)異耐蝕性的鋼種。什么叫奧氏體不銹鋼？常用的牌號(hào)有哪些？奧氏體不銹鋼是應(yīng)用較普遍的不...

鉻17不銹鋼在成分上進(jìn)行了優(yōu)化，通過(guò)添加適量的穩(wěn)定性元素如Ti、Nb、Mo等，其耐蝕性和焊接性相比鉻13不銹鋼有所改善。在焊接時(shí)，若采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條（例如G302、G307），應(yīng)確保進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱以及焊后800℃左右的回火處理。同樣地，如果焊件...

加工效率高：隨著現(xiàn)代鏜床技術(shù)的不斷發(fā)展，鏜削加工的效率也在不斷提高。在舞臺(tái)燈光設(shè)備的制造中，需要大量的高精度孔來(lái)安裝各種光學(xué)元件和電子元件。鏜削加工可以快速地加工出這些孔，提高生產(chǎn)效率。例如，舞臺(tái)燈光的反射鏡座上的安裝孔，需要在短時(shí)間內(nèi)加工完成，以滿足舞臺(tái)演出...

微加工：微加工策略采用極小的刀具直徑進(jìn)行加工，直徑范圍通常在?1至0mm之間。這種策略要求機(jī)床具備高主軸精度、高轉(zhuǎn)速、CNC控制以及良好的熱穩(wěn)定性，以防止主軸伸長(zhǎng)。其應(yīng)用范圍普遍，可用于在眾多材料上進(jìn)行各種型腔的精細(xì)加工。切削參數(shù)計(jì)算公式：在高進(jìn)給加工策略中，...

在鏜孔加工前，還需要仔細(xì)檢查工裝、工件的定位基準(zhǔn)以及各定位元件的穩(wěn)定性。同時(shí)，用卡尺檢測(cè)待加工初孔的直徑，并測(cè)算預(yù)留加工余量，以確保加工過(guò)程的順利進(jìn)行。在加工過(guò)程中，需要保持設(shè)備的重復(fù)定位精度和動(dòng)態(tài)平衡精度滿足工藝加工制造的要求。對(duì)于臥加鏜孔，還需要檢查鏜桿重...

銑削加工策略的定義：（1）高速加工，高速加工策略以小的徑向切削深度、高的切削速度與進(jìn)給速度為特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)高材料切除率和低Ra值。該策略下，切削力低、熱量傳遞少、毛刺減少且工件尺寸精度高。為充分發(fā)揮高速加工的優(yōu)勢(shì)，需使用特定刀具（如穩(wěn)定、大芯部直徑和短切削長(zhǎng)度的...

進(jìn)給力是量值第二大的力，其作用方向平行于刀桿的中心線，因此不會(huì)引起鏜刀的撓曲。徑向力的作用方向垂直于刀桿的中心線，它將鏜刀推離被加工表面。因此，只有切向力和徑向力會(huì)使鏜刀產(chǎn)生撓曲。已沿用了幾十年的一種經(jīng)驗(yàn)算法為：進(jìn)給力和徑向力的大小分別約為切向力的25%和50...

值得注意的是，鉻鎳不銹鋼在焊接過(guò)程中會(huì)因重復(fù)加熱而析出碳化物，從而影響其耐腐蝕性和力學(xué)性能。然而，鉻鎳不銹鋼焊條憑借出色的耐腐蝕性和抗氧化性，在化工、化肥、石油以及醫(yī)療機(jī)械制造等領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用。此外，鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型兩種類(lèi)型。鈦鈣型藥皮適用于...

微加工。微加工是一種采用極小刀具直徑的加工策略，刀具直徑范圍通常在φ1至0mm之間。這種策略的特點(diǎn)是切削長(zhǎng)度短，但外圓縮徑范圍寬，同時(shí)具備高精度和鍍層特性。機(jī)床方面，微加工要求主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速，以及良好的CNC控制和熱穩(wěn)定性，以防止主軸伸長(zhǎng)。其應(yīng)用領(lǐng)域普...

高進(jìn)給加工，高進(jìn)給加工策略注重的是高效的加工速度和進(jìn)給率。通過(guò)優(yōu)化刀具路徑和機(jī)床性能，實(shí)現(xiàn)快速且精確的銑削作業(yè)。這種策略常用于追求高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的場(chǎng)合，如汽車(chē)制造、航空航天等領(lǐng)域。高進(jìn)給加工策略，高進(jìn)給加工策略融合了滿刃切削與小切深的特點(diǎn)，旨在實(shí)現(xiàn)高效加...

接下來(lái)，我們將探討制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的具體步驟。核算年度生產(chǎn)大綱，明確生產(chǎn)類(lèi)型。深入剖析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行全方面的工藝評(píng)估。精心挑選毛坯類(lèi)型。初步擬定工藝流程。精確確定各工序的加工余量，并計(jì)算相應(yīng)的工序尺寸及公差范圍。細(xì)致規(guī)劃各工序所需設(shè)備，以及...