油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音;各操作手柄是否位里正確,各緊固件有否松動位移等。10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。12、磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源.迅速報告,妥善處理。13、工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?;謴湍ゴ舱顟B(tài),做好日常保養(yǎng)。14、認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。[2]日常保養(yǎng)1)必須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求,在各潤滑部位,按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。2)潤滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達到油標線。...
磨床電氣系統(tǒng)不存在進口磨床所常見的黑匣子問題。人機接口顯示器采用西門子15寸液晶顯示器OP15,中文/英文顯示,操作系統(tǒng)采用MS-WINDOWSXP。系統(tǒng)具有完備的報警與診斷功能,配備豐富的幫助及操作提示。設(shè)計完善的畫面和操作菜單,能作者和維護人員方便而快速地掌握。測量架系統(tǒng)測量臂導軌采用德車STAR的進口直線導軌,傳動系統(tǒng)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機通過無鍵連接方式驅(qū)動經(jīng)過精確預拉伸的精密滾珠絲桿,由數(shù)控系統(tǒng)通過交流伺服電機和直線光柵實現(xiàn)測量架的閉環(huán)位置控制。測量架采用直線導軌和滾珠絲桿傳動,與國內(nèi)外同類磨床所采和的齒輪齒條傳動相比,具有運動平穩(wěn)、傳動精度高、靈敏性好、定位準確等...
5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度,垂直度等)的機構(gòu),磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,如較大時往往會造成測量尺寸小于大實體尺寸的錯覺,而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7、機床調(diào)整較復雜、費時,每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度,與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大,不適宜小批及單件生產(chǎn)。對無心磨床外表保養(yǎng):無心磨床外表及電機,散熱設(shè)備表面一定要保持清潔,定時清理拋光耗材粉末。2、檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。3、無心磨床整機檢查:檢查無心磨床各部位螺絲,皮帶,松緊程度,松動的應(yīng)調(diào)到合適為止。4...
軋輥)速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min精密拋光磨削時10~15m/min當磨削細長輥子時應(yīng)采用低速,尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時,工件軋輥的速度小于10m/min。(3)拖板縱向進給速度粗磨時240~600m/min;或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時80~200m/min;或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。(4)拖板每往復行程橫進給量粗磨時橫進給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定,一般取。對于材料硬、輥頸大的軋輥,應(yīng)減小橫進給量。精磨時。精密拋光磨削時。操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行...
應(yīng)該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)[1]細腰形或腰鼓形1.工件產(chǎn)生細腰形①前導板均偏向于磨削輪一側(cè),工件進入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài),磨削輪端角將工件中部磨去較多。調(diào)整前后導板至正確位置②導輪修整呈中間凹下狀,切入法磨削時磨削輪修整中間凸出,均導致工件呈細腰形。正確修調(diào)導輪和磨削輪,消除凹凸現(xiàn)象[1]2.工件產(chǎn)生腰鼓形①前后導板均偏向于導輪,工件傾斜進入磨削區(qū),使前端磨去較多;工件將要推出磨削區(qū)時,使后端磨去較多。需正確調(diào)整前后導板。②前、后導板均低于導輪外圓表面,工件進入磨削區(qū)時。會被導輪將其前端抬起,使工件向磨削輪傾斜;當工件退出磨削區(qū)域時,也會使工件傾斜,尾部向磨削輪翹起,使工件...
7)工件中心過高,適當降低工件中心高度。[1]圓度誤差1丶導輪未修圓或工作過久,已失去正確的幾何形狀,需要修整圓導輪,修到無斷續(xù)聲即可2丶磨削輪磨鈍,及時修整磨削輪3丶工件中心高不當,應(yīng)適當調(diào)整4丶托板太薄或者頂面傾斜角過大時,及時更換托板5丶工件軸向推力過大,使工件不能均勻轉(zhuǎn)動時,需要減小導輪傾角6丶磨削輪或?qū)л喥胶獠缓?,?yīng)仔細平衡兩輪并重新修整7丶前道工序工件有橢圓、菱圓時,可減少導輪的橫向進給量,增加磨削次數(shù)[1]錐度1、前導板向?qū)л喎较騼A斜,引起工件前部直徑偏小,或者后導板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小,調(diào)整前后導板,使與導輪母線平行,且在同一直線上2、磨削輪修整不準確,本...
外圓磨床是一種高效、高精度的圓柱形表面加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于機械加工行業(yè)。它能夠通過精確的磨削操作,實現(xiàn)各種工件的高質(zhì)量加工,滿足各種高標準要求。外圓磨床的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其具有高精度和高穩(wěn)定性,能夠滿足各種高標準加工要求。其主要由床身、工作臺、磨頭、冷卻系統(tǒng)等部分組成,每個部分都有其獨特的功能和重要性。外圓磨床的操作需要專業(yè)技能和經(jīng)驗豐富的操作人員。操作人員需要對外圓磨床的結(jié)構(gòu)和工作原理有深入了解,能夠熟練操作機床并進行必要的調(diào)整。同時,操作人員還需要不斷學習和掌握新的技能和知識,以適應(yīng)不斷變化的加工需求和技術(shù)發(fā)展。外圓磨床的維護保養(yǎng)對于保證其長期穩(wěn)定運行至關(guān)重要。定期保養(yǎng)能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決...
這種改變非常有必要。2)取消已有命令。在“自動方式”按下“循環(huán)啟動”鍵無效后,隨即按下“reset”鍵取消已有命令,即使“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”、“自動方式”程序不會自動執(zhí)行,需重新操作“循環(huán)啟動”鍵。這種方法將危險消除在萌芽狀態(tài),值得在應(yīng)用中推廣。機床電源數(shù)控機床裝有NC系統(tǒng)(數(shù)字控制系統(tǒng)),NC數(shù)據(jù)要求機床關(guān)機時能夠有效保存,因此NC系統(tǒng)擁有自己的掉電保護備用電源。當NC電源電量不夠時,需及時更換電池,以保證數(shù)據(jù)不丟失。然而正因為NC系統(tǒng)有記憶功能,如果操作者正在操作機床進行加工,其他人員將機床總電源關(guān)閉,則機床托板有可能不受控制繼續(xù)前進,撞壞機床,發(fā)生事故。同時,由于NC電源瞬...
7)工件中心過高,適當降低工件中心高度。[1]圓度誤差1丶導輪未修圓或工作過久,已失去正確的幾何形狀,需要修整圓導輪,修到無斷續(xù)聲即可2丶磨削輪磨鈍,及時修整磨削輪3丶工件中心高不當,應(yīng)適當調(diào)整4丶托板太薄或者頂面傾斜角過大時,及時更換托板5丶工件軸向推力過大,使工件不能均勻轉(zhuǎn)動時,需要減小導輪傾角6丶磨削輪或?qū)л喥胶獠缓?,?yīng)仔細平衡兩輪并重新修整7丶前道工序工件有橢圓、菱圓時,可減少導輪的橫向進給量,增加磨削次數(shù)[1]錐度1、前導板向?qū)л喎较騼A斜,引起工件前部直徑偏小,或者后導板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小,調(diào)整前后導板,使與導輪母線平行,且在同一直線上2、磨削輪修整不準確,本...
應(yīng)該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)[1]細腰形或腰鼓形1.工件產(chǎn)生細腰形①前導板均偏向于磨削輪一側(cè),工件進入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài),磨削輪端角將工件中部磨去較多。調(diào)整前后導板至正確位置②導輪修整呈中間凹下狀,切入法磨削時磨削輪修整中間凸出,均導致工件呈細腰形。正確修調(diào)導輪和磨削輪,消除凹凸現(xiàn)象[1]2.工件產(chǎn)生腰鼓形①前后導板均偏向于導輪,工件傾斜進入磨削區(qū),使前端磨去較多;工件將要推出磨削區(qū)時,使后端磨去較多。需正確調(diào)整前后導板。②前、后導板均低于導輪外圓表面,工件進入磨削區(qū)時。會被導輪將其前端抬起,使工件向磨削輪傾斜;當工件退出磨削區(qū)域時,也會使工件傾斜,尾部向磨削輪翹起,使工件...
外圓磨床在機械加工中占據(jù)著重要的地位,它能夠高效地加工各種圓柱形表面,軸承、活塞、氣瓶等機械零件的制造。外圓磨床的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其具有高精度和高穩(wěn)定性,能夠滿足各種高標準加工要求。隨著技術(shù)的不斷進步,外圓磨床的加工效率和精度也在不斷提升,為機械加工行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。外圓磨床的操作需要專業(yè)技能和經(jīng)驗豐富的操作人員。在加工過程中,操作人員需要對外圓磨床的結(jié)構(gòu)和工作原理有深入了解,能夠熟練操作機床并進行必要的調(diào)整。同時,操作人員還需要不斷和掌握新的技能和知識,以適應(yīng)不斷變化的加工需求和技術(shù)發(fā)展。外圓磨床的維護保養(yǎng)對于保證其長期穩(wěn)定運行至關(guān)重要。定期保養(yǎng)能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題,防止設(shè)備...
不準使用裂紋砂輪.防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。10)工作完畢要認真擦拭磨床,各滑動面涂上一層薄油,對各部位應(yīng)做到無油垢、磨屬、灰塵等雜物。11)對工件、附件、工具進行清理,擺放整齊。清掃工作場地。12)按自檢自修范圍:注意軋輥磨床的使用和保養(yǎng)。[1]定期保養(yǎng)1)定期修理時,應(yīng)更換潤滑油,清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗、擦拭干凈。2)換油時必須清洗濾油器,異油線、油杯、油盤,并流通油路;所有導油線,建油氈應(yīng)清洗壓干后,浸油放入油盤、油槽內(nèi)。3)油盤、油杯的濾油氈、導油線二周清洗一次;檔毛氈墊每周清洗一次。4)冷卻液每隔2~3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊液與其他雜...
這種改變非常有必要。2)取消已有命令。在“自動方式”按下“循環(huán)啟動”鍵無效后,隨即按下“reset”鍵取消已有命令,即使“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”、“自動方式”程序不會自動執(zhí)行,需重新操作“循環(huán)啟動”鍵。這種方法將危險消除在萌芽狀態(tài),值得在應(yīng)用中推廣。機床電源數(shù)控機床裝有NC系統(tǒng)(數(shù)字控制系統(tǒng)),NC數(shù)據(jù)要求機床關(guān)機時能夠有效保存,因此NC系統(tǒng)擁有自己的掉電保護備用電源。當NC電源電量不夠時,需及時更換電池,以保證數(shù)據(jù)不丟失。然而正因為NC系統(tǒng)有記憶功能,如果操作者正在操作機床進行加工,其他人員將機床總電源關(guān)閉,則機床托板有可能不受控制繼續(xù)前進,撞壞機床,發(fā)生事故。同時,由于NC電源瞬...
再通過蝸感、蝸輪作二級變速后達到無級調(diào)速的要求。其調(diào)速范圍一般在1:20以上。2、交流電機驅(qū)動交流電機驅(qū)動是由交流電機裝上轉(zhuǎn)差調(diào)速器,通過可控硅調(diào)速器(或電子管調(diào)速器)完成一級無級調(diào)速,再通過蝸桿、蝸輪作二級變速后達到無級調(diào)速的要求。明確加工零件和生產(chǎn)量當需要選購無心外圓磨床時,首先應(yīng)確定加工零件和生產(chǎn)量。因為無心磨床的生產(chǎn)率很高,只有用于大批大量生產(chǎn),才能充分發(fā)揮無心磨床的優(yōu)勢。2、避免在機床磨削規(guī)格范圍的二端在選擇無心磨床的規(guī)格時,請盡量避免在機床磨削規(guī)格范圍的二端(即**、*小加工尺寸)因為此二檔規(guī)格在磨削精度方面有可能不是**精度磨床是機械加工中常用的加工設(shè)備,可以提高工件的加...
5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度,垂直度等)的機構(gòu),磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,如較大時往往會造成測量尺寸小于大實體尺寸的錯覺,而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7、機床調(diào)整較復雜、費時,每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度,與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大,不適宜小批及單件生產(chǎn)。對無心磨床外表保養(yǎng):無心磨床外表及電機,散熱設(shè)備表面一定要保持清潔,定時清理拋光耗材粉末。2、檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。3、無心磨床整機檢查:檢查無心磨床各部位螺絲,皮帶,松緊程度,松動的應(yīng)調(diào)到合適為止。4...
主要是黃色、對中測量尺、兩個傳感器和防撞橡膠條。這四個安全裝置都屬于敏感部件,是安全保護裝置。如果在使用過程中碰觸其中的一個裝置,都會導致程序的立刻停止。,在對軋輥進行吊裝的時候,一定要打開黃色,只有運行程序的時候才能將其關(guān)閉。第二,兩個傳感器是固定在床頭箱后面的,能夠防止軋輥和頭架被砂輪碰撞。在實際的磨削中,軋輥還沒有達到標準的磨削,機床就開始報警,安全裝置就會被碰觸,這樣磨削就會自動終止。雖然進行復位,但是報警還是不能消除。在不斷的檢查和分析之后,發(fā)現(xiàn)傳感器上存在污漬沾染,進而導致光線信號的不能正常發(fā)射,信號不能被接收器正常接收,出現(xiàn)了CNC的誤判,發(fā)生報警。這種情況下,就需要對兩...
將此少量磨損值經(jīng)過對刀放在刀具磨耗補正處。這里建議刀尖磨損值可放在磨耗補正處,但刀具的長度補償值應(yīng)放在刀具長度補償處。因為在程序中如指定了換刀指令、刀補號,程序先執(zhí)行換刀指令,再執(zhí)行刀具的長度補償。而刀具的磨耗補正恰好相反,程序先執(zhí)行刀具的磨耗補正,后進行換刀操作。如果磨耗補正值過大,刀具易撞在機床工作臺上發(fā)生危險。Z軸檢驗數(shù)控機床大多帶有圖形校驗功能,但多為二維圖形校驗。在數(shù)控銑床、加工中心中只能對X軸、Y軸圖形進行校驗,Z軸值則無法圖形檢查。所以不能認為,圖形正確程序就正確,還需對Z軸值進行試驗,對G00或G01、G02等指令的使用進行檢查,以免發(fā)生事故。程序加工在西門子系統(tǒng)進行零...
解決方法:這時可以關(guān)閉INSPECTER軟件,再進行重啟;或者中斷運行程序,重新開始。4)手動Z軸無法轉(zhuǎn)動。手動的Z軸出現(xiàn)了不轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象的出現(xiàn)大多數(shù)是因為Z軸和翻箱裝置之間的連鎖沒有到位而導致的。5)Z軸軸過濾器堵塞。Pomini軋輥磨床在密封性上存在缺陷,因此容易乳化Z軸潤滑油,進而導致Z軸過濾器出現(xiàn)堵塞或者是壓力增大。這種故障可以通過更換Z軸過濾器和在合適的更換時間進行Z軸導軌的更換來解決。由于長期運動,Pomini軋輥磨床上的滑輪在導軌上出現(xiàn)溝槽,對磨床精度造成較大影響。這種情況可以通過粘貼不銹鋼帶來解決,并修改滑輪型號,調(diào)整運行高度,使其保持和以前的高度,運行精度不會...
工作臺可以由液壓驅(qū)動,往復運動平穩(wěn)(無級調(diào)速),也可以手動。能磨削各種圓柱、圓錐零件的內(nèi)外表面。能磨削平面及斜面。用相應(yīng)的附件可以刃磨各種刀具,如各種銑刀、鉸刀、插齒刀、車刀、刨刀等。該機床剛性好,精度高,操作靈活,維修方便。軋輥磨床為金屬切削機床,由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成,分為承載系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個子系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和托架支撐,并由頭架驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學模型,控制機床作多軸復合運動,在運動過程中實現(xiàn)砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統(tǒng)實時地將測量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng),并由控制系統(tǒng)對機床...
應(yīng)該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)[1]細腰形或腰鼓形1.工件產(chǎn)生細腰形①前導板均偏向于磨削輪一側(cè),工件進入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài),磨削輪端角將工件中部磨去較多。調(diào)整前后導板至正確位置②導輪修整呈中間凹下狀,切入法磨削時磨削輪修整中間凸出,均導致工件呈細腰形。正確修調(diào)導輪和磨削輪,消除凹凸現(xiàn)象[1]2.工件產(chǎn)生腰鼓形①前后導板均偏向于導輪,工件傾斜進入磨削區(qū),使前端磨去較多;工件將要推出磨削區(qū)時,使后端磨去較多。需正確調(diào)整前后導板。②前、后導板均低于導輪外圓表面,工件進入磨削區(qū)時。會被導輪將其前端抬起,使工件向磨削輪傾斜;當工件退出磨削區(qū)域時,也會使工件傾斜,尾部向磨削輪翹起,使工件...
因此對數(shù)控軋輥磨床傳動機構(gòu)要求很高,對機床工作精度要求也較高。同時良好的磨削工藝參數(shù)以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質(zhì)量的重要保證。(1)提高導軌精度根據(jù)床身V型導軌、床身平面導軌、拖板座V型導軌、拖板座平面導軌的精度要求,對導軌進行刮研,提高其接觸精度。(2)通過滾珠絲杠的預緊力和軸向間隙調(diào)整,提高絲杠的傳動精度對于數(shù)控磨床,普遍采用滾珠絲杠進行傳動。因此滾珠絲杠的傳動精度對加工精度影響很大。以雙螺母調(diào)整方式為例,機械調(diào)整方面可以調(diào)整單個螺母安裝到絲杠上的間隙,軸向間隙一般調(diào)整到mm左右。螺母間隙調(diào)整好后,開始配墊片。選配量塊插入兩螺母中間,然后測量轉(zhuǎn)矩,若轉(zhuǎn)矩在圖樣要求范圍內(nèi)...
軸承結(jié)構(gòu)性能與主軸支承形式對主軸上述性能又有直接關(guān)系。為此介紹幾種砂輪主軸的軸承結(jié)構(gòu)形式和支承方式。懸伸式砂輪主軸支承結(jié)構(gòu)這種形式的支承結(jié)構(gòu)一般在砂輪架固定式無心外圓磨床上采用。其優(yōu)點是砂輪裝卸方便。根據(jù)不同的軸承結(jié)構(gòu),常用的有下列四種類型。(1)短五片液體動壓潤滑軸承,軸瓦的長度直徑之比為,采用球面螺釘支承,軸承的徑向間隙小,承載能力、油膜剛度和回轉(zhuǎn)精度均較高。如M1050A、M10100、MZ1050/…等產(chǎn)品均采用這類軸承結(jié)構(gòu)。(2)短三片(或四片)瓦液體動壓潤滑軸承,與上一種相比,只是軸瓦數(shù)量的差別,其基本特點與短五片瓦相同。這類軸承結(jié)構(gòu)通常在小型、輕載的高精度無心外圓磨床上采...
油泵裝置裝在床身后部的壁上。2、工作臺的使用與調(diào)整工作臺主要由上臺面和下臺面組成。放松上臺面兩壓板的內(nèi)六角螺釘,轉(zhuǎn)動調(diào)整把手,上臺面可在規(guī)定范圍內(nèi)回轉(zhuǎn),用以調(diào)整工件的錐度。在上臺面轉(zhuǎn)到所需的角度后,要將兩壓板的內(nèi)六角螺釘扳緊,才可以磨削。右壓板上的標牌有兩種刻度標示,一種表示錐度,一種表示比例。當上臺面轉(zhuǎn)動大于6度時,砂輪架必須相應(yīng)轉(zhuǎn)一定角度,以免尾架和砂輪架碰撞。3、頭架的使用與調(diào)整頭架由頭架箱和頭架底板組成,頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現(xiàn)分段無極調(diào)速。頭架電動機一端的三角膠帶的預緊力,由移動頭架電動機來調(diào)節(jié)。頭架撥盤上的多...
在無心外圓磨床(見圖)上,工件不用定心和支承,而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn),帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給。貫穿磨削時,通過調(diào)整導輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給,適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件,以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產(chǎn)率較高,加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化,大多用于大量生產(chǎn),可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一...
軋輥)速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min精密拋光磨削時10~15m/min當磨削細長輥子時應(yīng)采用低速,尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時,工件軋輥的速度小于10m/min。(3)拖板縱向進給速度粗磨時240~600m/min;或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時80~200m/min;或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。(4)拖板每往復行程橫進給量粗磨時橫進給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定,一般取。對于材料硬、輥頸大的軋輥,應(yīng)減小橫進給量。精磨時。精密拋光磨削時。操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行...
5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度,垂直度等)的機構(gòu),磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,如較大時往往會造成測量尺寸小于大實體尺寸的錯覺,而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7、機床調(diào)整較復雜、費時,每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度,與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大,不適宜小批及單件生產(chǎn)。對無心磨床外表保養(yǎng):無心磨床外表及電機,散熱設(shè)備表面一定要保持清潔,定時清理拋光耗材粉末。2、檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。3、無心磨床整機檢查:檢查無心磨床各部位螺絲,皮帶,松緊程度,松動的應(yīng)調(diào)到合適為止。4...
油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音;各操作手柄是否位里正確,各緊固件有否松動位移等。10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。12、磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源.迅速報告,妥善處理。13、工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?;謴湍ゴ舱顟B(tài),做好日常保養(yǎng)。14、認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。[2]日常保養(yǎng)1)必須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求,在各潤滑部位,按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。2)潤滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達到油標線。...
外圓磨床的安全使用至關(guān)重要。操作人員需要嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保機床處于安全的工作狀態(tài)。在使用過程中,應(yīng)定期檢查外圓磨床的安全裝置和防護設(shè)施是否完好有效,防止發(fā)生意外事故。同時,加強操作人員的安全培訓和教育也是必不可少的,提高他們的安全意識和應(yīng)對突發(fā)情況的能力。為了更好地適應(yīng)市場需求和提高競爭力,外圓磨床需要不斷進行技術(shù)升級和創(chuàng)新。通過引入新材料、新工藝和新設(shè)計理念等手段,可以提高外圓磨床的性能和加工效果。同時,加強與國內(nèi)外同行的交流與合作也是非常重要的,通過技術(shù)交流和合作研發(fā)等方式推動外圓磨床技術(shù)的進步和創(chuàng)新發(fā)展。在未來機械加工行業(yè)的發(fā)展中,外圓磨床將繼續(xù)發(fā)揮重要作用。隨著技術(shù)的不...
無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點,工件支承在托板一定位置上,以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體,球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外,還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn),易于實現(xiàn)自動化。[1]無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。1、連續(xù)加工,無需退刀,裝夾工件等復制時間短,生產(chǎn)率高。2、托架和導輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床尖、中心架機構(gòu)支承剛性好,切削量可以較大,并有利于細長軸類工件的加工,易于實現(xiàn)高速磨...
外圓磨床在機械加工中占據(jù)著重要的地位,它能夠高效地加工各種圓柱形表面,軸承、活塞、氣瓶等機械零件的制造。外圓磨床的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其具有高精度和高穩(wěn)定性,能夠滿足各種高標準加工要求。隨著技術(shù)的不斷進步,外圓磨床的加工效率和精度也在不斷提升,為機械加工行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。外圓磨床的操作需要專業(yè)技能和經(jīng)驗豐富的操作人員。在加工過程中,操作人員需要對外圓磨床的結(jié)構(gòu)和工作原理有深入了解,能夠熟練操作機床并進行必要的調(diào)整。同時,操作人員還需要不斷和掌握新的技能和知識,以適應(yīng)不斷變化的加工需求和技術(shù)發(fā)展。外圓磨床的維護保養(yǎng)對于保證其長期穩(wěn)定運行至關(guān)重要。定期保養(yǎng)能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題,防止設(shè)備...