磨床電氣系統(tǒng)不存在進(jìn)口磨床所常見的黑匣子問題。人機(jī)接口顯示器采用西門子15寸液晶顯示器OP15，中文/英文顯示，操作系統(tǒng)采用MS-WINDOWSXP。系統(tǒng)具有完備的報(bào)警與診斷功能，配備豐富的幫助及操作提示。設(shè)計(jì)完善的畫面和操作菜單，能作者和維護(hù)人員方便而快速地掌握。測量架系統(tǒng)測量臂導(dǎo)軌采用德車STAR的進(jìn)口直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)系統(tǒng)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)通過無鍵連接方式驅(qū)動(dòng)經(jīng)過精確預(yù)拉伸的精密滾珠絲桿，由數(shù)控系統(tǒng)通過交流伺服電機(jī)和直線光柵實(shí)現(xiàn)測量架的閉環(huán)位置控制。測量架采用直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿傳動(dòng)，與國內(nèi)外同類磨床所采和的齒輪齒條傳動(dòng)相比，具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)精度高、靈敏性好、定位準(zhǔn)確等...

工件的裝夾方式對(duì)加工精度和表面質(zhì)量也有重要影響。為減小工件裝夾變形和提高定位精度，通常采用*用夾具進(jìn)行裝夾操作。同時(shí)，為減小工件表面的粗糙度值并提高其光潔度，可以在磨削過程中采用超精加工的方法進(jìn)行輔助。外圓磨床的維護(hù)保養(yǎng)是保證其長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。日常保養(yǎng)包括對(duì)機(jī)床表面進(jìn)行清潔防銹、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常、檢查易損件是否需要更換等。定期保養(yǎng)則包括對(duì)機(jī)床精度進(jìn)行檢測和調(diào)整、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)等，以確保機(jī)床處于良好的工作狀態(tài)。為提高外圓磨床的加工效率和自動(dòng)化程度，現(xiàn)代外圓磨床通常配備有自動(dòng)上下料裝置和CNC控制系統(tǒng)。自動(dòng)上下料裝置可實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)裝卸，提高生產(chǎn)效率；CNC控制系統(tǒng)則可實(shí)現(xiàn)...

它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)上，箱形床身提高了機(jī)床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺(tái)作往復(fù)移動(dòng)的平面磨床。1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。自動(dòng)測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末...

一格表示半徑上間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度套時(shí)，必須去除刻度套的空轉(zhuǎn)量。頭架主軸上可以安裝三爪卡盤，用于短小軸套或盤類零件的卡盤磨削。4、尾架的使用與調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，可使尾架套筒后退。腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動(dòng)進(jìn)退。腳踏到底，則套筒后退；腳放松，則套筒前進(jìn)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整捏手，可調(diào)整*尖頂工件的力。磨細(xì)長的軸時(shí)，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。磨削粗糙度要求不高的外圓工件，金剛筆可安裝在尾架上進(jìn)行砂輪的修整。5、砂輪架的使用與調(diào)整、砂輪架概述砂輪架裝有外圓磨削用的砂輪主軸，其軸承為三塊瓦式動(dòng)壓軸承。砂輪架的前進(jìn)、后退和速度，由系統(tǒng)控制，通過伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接帶動(dòng)。砂輪架能回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌...

·工作臺(tái)與砂輪架導(dǎo)軌采用靜壓潤滑?！ど拜喖苤鬏S軸承采用三塊扇形瓦滑動(dòng)軸承支承?！ゎ^架體座可逆時(shí)針方向90°范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，主軸可回轉(zhuǎn)，適用卡盤支承的各種磨削?！すぜ?外圓砂輪?內(nèi)圓砂輪?油泵和冷卻泵分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。高精度內(nèi)外圓磨床是一種用于機(jī)械工程領(lǐng)域的工藝試驗(yàn)儀器無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。一種橫向尺寸縮短的無心磨床，該無心磨床特別適合于用在一...

異狀未經(jīng)排除不得開車工作。4、開工前應(yīng)對(duì)軋輥磨床下列部位進(jìn)行檢查：（1）油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。（2）調(diào)整皮帶松緊度是否合適。（3）防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼良好。（4）檢查電氣系統(tǒng)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔，無短路。（5）按軋輥磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。（6）接通總電源，順次啟動(dòng)油泵等電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異音應(yīng)立即關(guān)閉電源。（7）開動(dòng)軋輥磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常，著咱是否正常，冷卻液是否暢通。（8）裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做份平衡試驗(yàn)；嚴(yán)禁砂輪有裂紋。（9）裝卡砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板間墊以～，并用**扳子均...

重點(diǎn)提高可靠性，增加品種，普及型數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)。到2000年數(shù)控機(jī)床品種發(fā)展到1000種，其中有100種達(dá)到90年代初國際水平。數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時(shí)間達(dá)到10000小時(shí)，年產(chǎn)量達(dá)到20000臺(tái)，普及型產(chǎn)品基本立足國內(nèi)。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行de919c88-6819-4181-a7fb-bc的磨削，如強(qiáng)力磨削等。十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的...

砂輪的選擇直接影響到加工精度和表面質(zhì)量，需要根據(jù)工件材料和加工要求進(jìn)行選擇。冷卻液的使用能夠起到冷卻、潤滑和清洗的作用，幫助提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。外圓磨床在加工過程中，工件的裝夾方式對(duì)加工精度和表面質(zhì)量也有重要影響。為減小工件裝夾變形和提高定位精度，通常采用*用夾具進(jìn)行裝夾操作。同時(shí)，為減小工件表面的粗糙度值并提高其光潔度，可以在磨削過程中采用超精加工的方法進(jìn)行輔助。隨著工業(yè)，外圓磨床將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化，提高加工效率和精度。通過引入自動(dòng)化上下料系統(tǒng)和CNC控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)，外圓磨床將能夠?qū)崿F(xiàn)高效、高精度的加工，并減少人工干預(yù)和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。外圓磨床的自動(dòng)化和智能化發(fā)展...

外圓磨床的結(jié)構(gòu)一般由床身、工作臺(tái)、磨頭、冷卻系統(tǒng)等部分組成。床身是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)，要求穩(wěn)定可靠；工作臺(tái)用于放置待磨削的工件，可實(shí)現(xiàn)精密的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；磨頭是實(shí)現(xiàn)磨削加工的核*部件，一般采用高精度滾動(dòng)軸承支承，可實(shí)現(xiàn)快速旋轉(zhuǎn)和軸向進(jìn)給；冷卻系統(tǒng)則用于給磨削區(qū)域提供充足的冷卻液，幫助帶走磨削熱量并起到潤滑作用。外圓磨床的操作過程涉及到工件的裝夾、磨頭的調(diào)整、冷卻液的使用等多個(gè)環(huán)節(jié)。為保證加工精度和質(zhì)量，操作人員需要具備較高的技能水平和對(duì)機(jī)床的深入了解。同時(shí)，為確保加工效果和安全性，還需要對(duì)外圓磨床進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，檢查各部件的磨損情況并及時(shí)更換易損件。隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步，外...

重點(diǎn)提高可靠性，增加品種，普及型數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)。到2000年數(shù)控機(jī)床品種發(fā)展到1000種，其中有100種達(dá)到90年代初國際水平。數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時(shí)間達(dá)到10000小時(shí)，年產(chǎn)量達(dá)到20000臺(tái)，普及型產(chǎn)品基本立足國內(nèi)。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行de919c88-6819-4181-a7fb-bc的磨削，如強(qiáng)力磨削等。十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的...

③端面外圓磨床:砂輪架繞豎直軸線斜置一個(gè)角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個(gè)磨削面，可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。此外，還有13663899-90e7-430b-a393-d7d的雙砂輪架外圓磨床和多砂輪外圓磨床，它們可同時(shí)磨削兩個(gè)或多個(gè)軸頸，適用于大批量生產(chǎn)。無心外圓磨床無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。無心外圓磨床按照砂輪...

可能是主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成的，可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決。數(shù)控磨床是通過數(shù)控技術(shù)利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控?zé)o心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控成形磨床等等數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，了現(xiàn)代基礎(chǔ)機(jī)械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢。我國數(shù)控機(jī)床工業(yè)發(fā)展較快，已有數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠近百家。為加快我國數(shù)控機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，更好地滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，國家在制定頒...

操作人員經(jīng)考試合格取得操作證。應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報(bào)告，妥善處理。13.工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復(fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。成型磨床是磨床的一種，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，包括平面磨床、內(nèi)圓磨床、螺紋磨床、外圓磨床、絲錐磨床、工具磨床等。專業(yè)精密磨削各種內(nèi)外弧槽，如：大小線軌滑塊、中小型線軌、珠架及軌、交叉導(dǎo)軌等。2、標(biāo)配磨削程式：半自動(dòng)、自動(dòng)滑塊磨削、自動(dòng)導(dǎo)軌磨削。3、前后進(jìn)刀方式可選擇：左側(cè)、右側(cè)、二側(cè)；前后行程可示教方式單獨(dú)輸入。4、設(shè)置研磨總量后，可設(shè)粗磨、半精磨、精磨、超精磨、進(jìn)刀量和...

可能是主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成的，可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決。數(shù)控磨床是通過數(shù)控技術(shù)利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控?zé)o心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控成形磨床等等數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，了現(xiàn)代基礎(chǔ)機(jī)械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢。我國數(shù)控機(jī)床工業(yè)發(fā)展較快，已有數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠近百家。為加快我國數(shù)控機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，更好地滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，國家在制定頒...

方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2.操作者必須根據(jù)強(qiáng)力磨床說明書的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng)。3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。4.開工前應(yīng)對(duì)強(qiáng)力磨床下列部位進(jìn)行檢查：(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。(3)搖動(dòng)手輪、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確、工作臺(tái)導(dǎo)軌擋塵氈應(yīng)接觸嚴(yán)密。(5)檢查電氣系...

主要是黃色、對(duì)中測量尺、兩個(gè)傳感器和防撞橡膠條。這四個(gè)安全裝置都屬于敏感部件，是安全保護(hù)裝置。如果在使用過程中碰觸其中的一個(gè)裝置，都會(huì)導(dǎo)致程序的立刻停止。，在對(duì)軋輥進(jìn)行吊裝的時(shí)候，一定要打開黃色，只有運(yùn)行程序的時(shí)候才能將其關(guān)閉。第二，兩個(gè)傳感器是固定在床頭箱后面的，能夠防止軋輥和頭架被砂輪碰撞。在實(shí)際的磨削中，軋輥還沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的磨削，機(jī)床就開始報(bào)警，安全裝置就會(huì)被碰觸，這樣磨削就會(huì)自動(dòng)終止。雖然進(jìn)行復(fù)位，但是報(bào)警還是不能消除。在不斷的檢查和分析之后，發(fā)現(xiàn)傳感器上存在污漬沾染，進(jìn)而導(dǎo)致光線信號(hào)的不能正常發(fā)射，信號(hào)不能被接收器正常接收，出現(xiàn)了CNC的誤判，發(fā)生報(bào)警。這種情況下，就需要對(duì)兩...

應(yīng)該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)[1]細(xì)腰形或腰鼓形1.工件產(chǎn)生細(xì)腰形①前導(dǎo)板均偏向于磨削輪一側(cè)，工件進(jìn)入或推出磨削區(qū)域時(shí)呈傾斜狀態(tài)，磨削輪端角將工件中部磨去較多。調(diào)整前后導(dǎo)板至正確位置②導(dǎo)輪修整呈中間凹下狀，切入法磨削時(shí)磨削輪修整中間凸出，均導(dǎo)致工件呈細(xì)腰形。正確修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪，消除凹凸現(xiàn)象[1]2.工件產(chǎn)生腰鼓形①前后導(dǎo)板均偏向于導(dǎo)輪，工件傾斜進(jìn)入磨削區(qū)，使前端磨去較多；工件將要推出磨削區(qū)時(shí)，使后端磨去較多。需正確調(diào)整前后導(dǎo)板。②前、后導(dǎo)板均低于導(dǎo)輪外圓表面，工件進(jìn)入磨削區(qū)時(shí)。會(huì)被導(dǎo)輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜；當(dāng)工件退出磨削區(qū)域時(shí)，也會(huì)使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起，使工件...

Z軸）頭架采用三級(jí)三角皮帶傳動(dòng)保證了傳動(dòng)的平穩(wěn)和精度；使用交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)能使頭架實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)；頭架的位置控制功能，可實(shí)現(xiàn)撥盤角度自動(dòng)定位，方便軋輥的吊裝，減少輔助時(shí)間。頭架潤滑系統(tǒng)選用了油脂泵，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定時(shí)給油。尾架尾架移動(dòng)采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式，液壓自動(dòng)鎖緊。尾架配備大行程（1000mm）液壓套筒。砂輪主軸系統(tǒng)砂輪主軸前后徑后軸承均采用高精度動(dòng)靜壓軸承，主軸軸向采用高精度推力軸承。另外，在后軸承設(shè)計(jì)中增強(qiáng)了工作腔動(dòng)靜壓軸承的靜態(tài)壓力效果，以克服較大皮帶拉力對(duì)軸瓦造成的損傷。主軸動(dòng)靜壓軸承具有回轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性好，動(dòng)態(tài)剛性強(qiáng)，不易振動(dòng)等特點(diǎn)。磨架及其進(jìn)給機(jī)構(gòu)磨架采用單層整體結(jié)構(gòu)，具...

卻給安全操作帶來了一個(gè)嚴(yán)重隱患,在教學(xué)實(shí)踐中,易出現(xiàn)學(xué)生誤操作。當(dāng)控制方式選擇至“自動(dòng)循環(huán)”方式時(shí),如果機(jī)床卡盤未夾緊或尾架沒有頂出(即機(jī)床未準(zhǔn)備好)的情況,按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵,機(jī)床不操作。此時(shí)將控制方式選擇至“手工操作”,使機(jī)床卡盤夾緊、尾架頂出(即機(jī)床準(zhǔn)備好),則剛剛所選的“循環(huán)啟動(dòng)”命令有效,程序自動(dòng)執(zhí)行。如果此時(shí)操作者正在上料,手還未離開工件,程序中又存在主軸啟動(dòng)指令,則操作者極易傷手,甚至可能出現(xiàn)嚴(yán)重安全事故。解決方法如下：生產(chǎn)廠家調(diào)整系統(tǒng)梯形圖,使“循環(huán)啟動(dòng)”鍵的啟動(dòng)條件改變,即需在“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”都準(zhǔn)備好的情況下,在“自動(dòng)循環(huán)”或“MDI”方式下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵才...

智能化外圓磨床將具備更高的加工精度和生產(chǎn)效率，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷等智能功能，為機(jī)械加工行業(yè)帶來更加便捷高效的生產(chǎn)體驗(yàn)。外圓磨床在機(jī)械加工中占據(jù)著重要的地位，它能夠高效地加工各種圓柱形表面，廣泛應(yīng)用于軸承、活塞、氣瓶等機(jī)械零件的制造。外圓磨床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其具有高精度和高穩(wěn)定性，能夠滿足各種高標(biāo)準(zhǔn)加工要求。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，外圓磨床的加工效率和精度也在不斷提升，為機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。外圓磨床的操作需要專業(yè)技能和經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員。在加工過程中，操作人員需要對(duì)外圓磨床的結(jié)構(gòu)和工作原理有深入了解，能夠熟練操作機(jī)床并進(jìn)行必要的調(diào)整。同時(shí)，操作人員還需要不斷學(xué)習(xí)和掌握新...

砂輪的選擇直接影響到加工精度和表面質(zhì)量，需要根據(jù)工件材料和加工要求進(jìn)行選擇。冷卻液的使用能夠起到冷卻、潤滑和清洗的作用，幫助提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在加工過程中，還需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)砂輪和冷卻液進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到*佳的加工效果。外圓磨床的自動(dòng)化和智能化是未來發(fā)展的重要趨勢。隨著工業(yè)，外圓磨床將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化，提高加工效率和精度。通過引入自動(dòng)化上下料系統(tǒng)和CNC控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)，外圓磨床將能夠?qū)崿F(xiàn)高效、高精度的加工，并減少人工干預(yù)和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，智能化外圓磨床還能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷等智能功能，為機(jī)械加工行業(yè)帶來更加便捷高效的生產(chǎn)體驗(yàn)。外圓磨床的精度和穩(wěn)定...

3）安裝砂輪片時(shí)一般應(yīng)取厚紙作為襯墊，以保證砂輪片在安裝壓緊時(shí)的壓力能均勻分布在整個(gè)砂輪片端面上。砂輪片的注意事項(xiàng)（1）平衡架調(diào)整時(shí)，調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)作微量調(diào)整，旋轉(zhuǎn)動(dòng)作不可過大。（2）砂輪片連同平衡心軸放上平衡架后，應(yīng)防止砂輪片從平衡架上滑下而損壞砂輪。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪片時(shí)，應(yīng)輕微緩慢，用力不能過大。（4）平衡塊也需微量移動(dòng)。（5）隨時(shí)注意平衡心軸于平衡圓柱導(dǎo)軌垂直。6、砂輪修整器的使用與調(diào)整大型數(shù)控外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工機(jī)床。具有高精度、多角度多方式磨削的能力，帶端面的外圓磨削2軸同時(shí)控制，可以外徑與端面同...

U1軸U1軸傳動(dòng)系統(tǒng)是由帶直角減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)一套偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過連桿驅(qū)動(dòng)中心架上層滑板.尾架端中心架被設(shè)置為二層，下層底座可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，上層滑板在U1軸驅(qū)動(dòng)下可橫向水平微量調(diào)整（調(diào)整量），以實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥安裝精度的校正。中心架滑板的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以很方便的調(diào)換安裝在滑板上的中心架瓦座，縮短更換瓦座的輔助時(shí)間，特別適用于多規(guī)格軋輥的支承。數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控主機(jī)采用西門子新一代全數(shù)字控制系統(tǒng)840D，一體化S7-300可編程，機(jī)床外部的I/O接點(diǎn)通PROFIBUS工業(yè)現(xiàn)場總線傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，人機(jī)接口功能由新型高性能SINUMERIKPCU50模塊完成.與國外同類磨床所...

卻給安全操作帶來了一個(gè)嚴(yán)重隱患,在教學(xué)實(shí)踐中,易出現(xiàn)學(xué)生誤操作。當(dāng)控制方式選擇至“自動(dòng)循環(huán)”方式時(shí),如果機(jī)床卡盤未夾緊或尾架沒有頂出(即機(jī)床未準(zhǔn)備好)的情況,按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵,機(jī)床不操作。此時(shí)將控制方式選擇至“手工操作”,使機(jī)床卡盤夾緊、尾架頂出(即機(jī)床準(zhǔn)備好),則剛剛所選的“循環(huán)啟動(dòng)”命令有效,程序自動(dòng)執(zhí)行。如果此時(shí)操作者正在上料,手還未離開工件,程序中又存在主軸啟動(dòng)指令,則操作者極易傷手,甚至可能出現(xiàn)嚴(yán)重安全事故。解決方法如下：生產(chǎn)廠家調(diào)整系統(tǒng)梯形圖,使“循環(huán)啟動(dòng)”鍵的啟動(dòng)條件改變,即需在“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”都準(zhǔn)備好的情況下,在“自動(dòng)循環(huán)”或“MDI”方式下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵才...

砂輪的選擇直接影響到加工精度和表面質(zhì)量，需要根據(jù)工件材料和加工要求進(jìn)行選擇。冷卻液的使用能夠起到冷卻、潤滑和清洗的作用，幫助提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在加工過程中，還需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)砂輪和冷卻液進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到*佳的加工效果。外圓磨床的自動(dòng)化和智能化是未來發(fā)展的重要趨勢。隨著工業(yè)，外圓磨床將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化，提高加工效率和精度。通過引入自動(dòng)化上下料系統(tǒng)和CNC控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)，外圓磨床將能夠?qū)崿F(xiàn)高效、高精度的加工，并減少人工干預(yù)和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，智能化外圓磨床還能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷等智能功能，為機(jī)械加工行業(yè)帶來更加便捷高效的生產(chǎn)體驗(yàn)。外圓磨床的精度和穩(wěn)定...

油泵裝置裝在床身后部的壁上。2、工作臺(tái)的使用與調(diào)整工作臺(tái)主要由上臺(tái)面和下臺(tái)面組成。放松上臺(tái)面兩壓板的內(nèi)六角螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整把手，上臺(tái)面可在規(guī)定范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，用以調(diào)整工件的錐度。在上臺(tái)面轉(zhuǎn)到所需的角度后，要將兩壓板的內(nèi)六角螺釘扳緊，才可以磨削。右壓板上的標(biāo)牌有兩種刻度標(biāo)示，一種表示錐度，一種表示比例。當(dāng)上臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng)大于6度時(shí)，砂輪架必須相應(yīng)轉(zhuǎn)一定角度，以免尾架和砂輪架碰撞。3、頭架的使用與調(diào)整頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實(shí)現(xiàn)分段無極調(diào)速。頭架電動(dòng)機(jī)一端的三角膠帶的預(yù)緊力，由移動(dòng)頭架電動(dòng)機(jī)來調(diào)節(jié)。頭架撥盤上的多...

無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。[1]無心外圓磨床的特點(diǎn)無心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨...

軋輥）速度粗磨時(shí)30~50m/min精磨時(shí)15~30m/min精密拋光磨削時(shí)10~15m/min當(dāng)磨削細(xì)長輥?zhàn)訒r(shí)應(yīng)采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時(shí)，工件軋輥的速度小于10m/min。（3）拖板縱向進(jìn)給速度粗磨時(shí)240~600m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時(shí)80~200m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。（4）拖板每往復(fù)行程橫進(jìn)給量粗磨時(shí)橫進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取。對(duì)于材料硬、輥頸大的軋輥，應(yīng)減小橫進(jìn)給量。精磨時(shí)。精密拋光磨削時(shí)。操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行...

主要是黃色、對(duì)中測量尺、兩個(gè)傳感器和防撞橡膠條。這四個(gè)安全裝置都屬于敏感部件，是安全保護(hù)裝置。如果在使用過程中碰觸其中的一個(gè)裝置，都會(huì)導(dǎo)致程序的立刻停止。，在對(duì)軋輥進(jìn)行吊裝的時(shí)候，一定要打開黃色，只有運(yùn)行程序的時(shí)候才能將其關(guān)閉。第二，兩個(gè)傳感器是固定在床頭箱后面的，能夠防止軋輥和頭架被砂輪碰撞。在實(shí)際的磨削中，軋輥還沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的磨削，機(jī)床就開始報(bào)警，安全裝置就會(huì)被碰觸，這樣磨削就會(huì)自動(dòng)終止。雖然進(jìn)行復(fù)位，但是報(bào)警還是不能消除。在不斷的檢查和分析之后，發(fā)現(xiàn)傳感器上存在污漬沾染，進(jìn)而導(dǎo)致光線信號(hào)的不能正常發(fā)射，信號(hào)不能被接收器正常接收，出現(xiàn)了CNC的誤判，發(fā)生報(bào)警。這種情況下，就需要對(duì)兩...

·工作臺(tái)與砂輪架導(dǎo)軌采用靜壓潤滑?！ど拜喖苤鬏S軸承采用三塊扇形瓦滑動(dòng)軸承支承?！ゎ^架體座可逆時(shí)針方向90°范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，主軸可回轉(zhuǎn)，適用卡盤支承的各種磨削。·工件?外圓砂輪?內(nèi)圓砂輪?油泵和冷卻泵分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。高精度內(nèi)外圓磨床是一種用于機(jī)械工程領(lǐng)域的工藝試驗(yàn)儀器無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。一種橫向尺寸縮短的無心磨床，該無心磨床特別適合于用在一...