除了提升耐蝕性,鉬還能提高不銹鋼的強(qiáng)度和硬度。鉬是一種強(qiáng)碳化物形成元素,它能夠與碳結(jié)合形成硬度較高的碳化物(如Mo?C),這些碳化物均勻分布在不銹鋼基體中,起到彌散強(qiáng)化的作用,從而提高不銹鋼鑄件的整體強(qiáng)度和耐磨性。在一些對強(qiáng)度和耐磨性要求較高的機(jī)械部件,如泵軸...
由于不銹鋼鑄件流動性差,在鑄造生產(chǎn)中容易出現(xiàn)澆不足、冷隔等缺陷,尤其是對于形狀復(fù)雜、薄壁的鑄件。為解決這一問題,通常需要提高澆注溫度,以降低鋼液粘度,提高其流動性。但過高的澆注溫度會增加鋼液的吸氣量,導(dǎo)致氣孔等缺陷,同時還會加劇鋼液對鑄型的沖刷,增加粘砂的風(fēng)險(xiǎn)...
消失模鑄造作為一種先進(jìn)的近凈形鑄造工藝,憑借其無需起模、鑄件精度高、設(shè)計(jì)靈活等優(yōu)勢,在不銹鋼鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而,由于消失模鑄造工藝自身的特點(diǎn),在生產(chǎn)不銹鋼鑄件時容易出現(xiàn)多種缺陷,這些缺陷嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量和性能。深入了解常見缺陷的類型、成因,并掌...
不銹鋼鑄件與普通碳鋼鑄件在鑄造性能上存在多方面的差異,這些差異是由其化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)的不同所決定的。在實(shí)際鑄造生產(chǎn)中,充分認(rèn)識和掌握這些差異,針對不銹鋼鑄件的鑄造特點(diǎn),合理選擇鑄造工藝和參數(shù),優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié),才能有效減少鑄造缺...
不銹鋼鑄件的氧化性比普通碳鋼鑄件更強(qiáng)。不銹鋼中的鉻、鋁等合金元素具有很強(qiáng)的氧化性,在鋼液表面極易形成氧化物膜。雖然這些氧化物膜在一定程度上能阻止鋼液進(jìn)一步氧化,但也會增加鋼液的表面張力,影響鋼液的流動性和充型能力。而且,當(dāng)氧化物膜破裂或脫落時,會進(jìn)入鋼液內(nèi)部形...
不銹鋼鑄件的收縮率受多種因素的綜合影響,這些因素相互關(guān)聯(lián)、相互制約。在實(shí)際生產(chǎn)中,只有了解各因素對收縮率的影響機(jī)制,并采取有效的控制措施,從合金成分設(shè)計(jì)、澆注工藝優(yōu)化、鑄件結(jié)構(gòu)改進(jìn)、鑄型條件選擇到冷卻過程控制等方面進(jìn)行嚴(yán)格把控,才能確保不銹鋼鑄件的收縮率穩(wěn)定在...
模樣材料分解產(chǎn)氣:消失模鑄造使用的泡沫模樣在高溫鋼液的作用下會迅速分解氣化,產(chǎn)生大量氣體。如果這些氣體不能及時排出鑄型,就會在鑄件內(nèi)部形成氣孔。不同類型的泡沫材料,如聚苯乙烯(EPS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及其共聚物,分解產(chǎn)氣的速率和成分不同,若選擇不...
不銹鋼鑄件的收縮率受多種因素的綜合影響,這些因素相互關(guān)聯(lián)、相互制約。在實(shí)際生產(chǎn)中,只有了解各因素對收縮率的影響機(jī)制,并采取有效的控制措施,從合金成分設(shè)計(jì)、澆注工藝優(yōu)化、鑄件結(jié)構(gòu)改進(jìn)、鑄型條件選擇到冷卻過程控制等方面進(jìn)行嚴(yán)格把控,才能確保不銹鋼鑄件的收縮率穩(wěn)定在...
不銹鋼鑄件的氧化性比普通碳鋼鑄件更強(qiáng)。不銹鋼中的鉻、鋁等合金元素具有很強(qiáng)的氧化性,在鋼液表面極易形成氧化物膜。雖然這些氧化物膜在一定程度上能阻止鋼液進(jìn)一步氧化,但也會增加鋼液的表面張力,影響鋼液的流動性和充型能力。而且,當(dāng)氧化物膜破裂或脫落時,會進(jìn)入鋼液內(nèi)部形...
晶間腐蝕是不銹鋼在特定條件下容易出現(xiàn)的一種腐蝕形式,會嚴(yán)重降低不銹鋼的力學(xué)性能和使用壽命。鈦和鈮在不銹鋼鑄件中的主要作用就是防止晶間腐蝕的發(fā)生。這兩種元素與碳的親和力比鉻更強(qiáng),在不銹鋼的熱處理過程中,鈦和鈮會優(yōu)先與碳結(jié)合,形成穩(wěn)定的碳化物(如TiC、NbC),...
改進(jìn)涂料性能:研發(fā)高性能涂料,提高涂料的耐火度,可選用高純度的耐火骨料,如剛玉、鎂砂等,并優(yōu)化涂料配方,增強(qiáng)涂料的化學(xué)穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度。在涂料中添加適量的防粘砂添加劑,如硼酸、磷酸鹽等,降低涂料與鋼液的潤濕性,防止化學(xué)粘砂。定期對涂料進(jìn)行質(zhì)量檢測,確保涂料性能...
鑄件結(jié)構(gòu)與澆注工藝影響:鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,如壁厚不均勻、存在較大的平面或懸臂結(jié)構(gòu)等,會導(dǎo)致鑄件在凝固和冷卻過程中收縮不均勻,產(chǎn)生變形。澆注工藝參數(shù)不當(dāng),如澆注溫度過高、冷卻速度不一致等,也會加劇鑄件的變形傾向。保證模樣質(zhì)量:優(yōu)化模樣制作工藝,采用高精度的模...
鑄件結(jié)構(gòu)與澆注工藝影響:鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,如壁厚不均勻、存在較大的平面或懸臂結(jié)構(gòu)等,會導(dǎo)致鑄件在凝固和冷卻過程中收縮不均勻,產(chǎn)生變形。澆注工藝參數(shù)不當(dāng),如澆注溫度過高、冷卻速度不一致等,也會加劇鑄件的變形傾向。保證模樣質(zhì)量:優(yōu)化模樣制作工藝,采用高精度的模...
在一些對晶間腐蝕敏感的應(yīng)用場景,如化工設(shè)備中的反應(yīng)釜、管道等,常常會使用含鈦或鈮的不銹鋼鑄件。此外,鈦和鈮還能提高不銹鋼的焊接性能,減少焊接過程中因碳化物析出而導(dǎo)致的焊接接頭性能下降問題,使不銹鋼鑄件在焊接后仍能保持良好的耐蝕性和力學(xué)性能。錳在不銹鋼鑄件中可以...
鑄件在凝固和冷卻過程中會發(fā)生體積和尺寸的減小,即收縮,主要包括液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。液態(tài)收縮和凝固收縮是產(chǎn)生縮孔、縮松的主要原因,固態(tài)收縮則影響鑄件的尺寸精度和變形情況。收縮率的大小與合金的化學(xué)成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)等因素密切相關(guān)。不銹鋼鑄件的收縮率...
模樣變形:泡沫模樣在制作、存放和運(yùn)輸過程中,由于受到外力作用、溫度變化或自身結(jié)構(gòu)不合理等原因,容易發(fā)生變形。若使用變形的模樣進(jìn)行鑄造,會直接導(dǎo)致鑄件變形。此外,模樣的密度不均勻,在高溫下分解氣化的速率不一致,也會引起鑄件收縮不均勻,產(chǎn)生變形。型砂緊實(shí)度不均勻:...
潰散性好的型砂和芯砂,在鑄件清理過程中容易破碎和脫落,便于去除,可提高清理效率,降低勞動強(qiáng)度和清理成本。對于不銹鋼鑄件,由于其表面質(zhì)量和尺寸精度要求較高,如果型砂和芯砂潰散性差,在清理過程中需要采用強(qiáng)力的敲擊、噴砂等方法,容易損傷鑄件表面,甚至影響鑄件的尺寸精...
鋁除了脫氧作用外,還是一種重要的鐵素體形成元素,能夠細(xì)化晶粒,改善不銹鋼的組織和性能。在一些特殊用途的不銹鋼鑄件中,如高溫合金不銹鋼,鋁元素的加入可以形成金屬間化合物,提高材料的高溫強(qiáng)度和抗氧化性能。硫和磷在不銹鋼鑄件中通常被視為有害元素,需要嚴(yán)格控制其含量。...
產(chǎn)生原因:不銹鋼鑄件在凝固過程中,由于液態(tài)收縮和凝固收縮,若補(bǔ)縮不充分,就會在鑄件內(nèi)部形成縮孔或縮松。消失模鑄造中,模樣分解氣化后留下的空間較大,若澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,無法及時補(bǔ)充鋼液,就容易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。此外,澆注溫度過高、鑄件凝固速度過慢等因素也會...
消失模鑄造生產(chǎn)不銹鋼鑄件過程中,氣孔、粘砂、變形等常見缺陷嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量和性能。通過深入分析這些缺陷的產(chǎn)生原因,并采取合理選擇模樣材料、優(yōu)化涂料和型砂性能、調(diào)整澆注工藝參數(shù)、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等針對性的預(yù)防措施,可以有效減少缺陷的產(chǎn)生,提高消失模鑄造不銹鋼鑄...
氮還能提高不銹鋼的耐蝕性,尤其是在含氯離子的介質(zhì)中,氮可以抑制點(diǎn)蝕的發(fā)生。在一些度、高耐蝕性要求的不銹鋼鑄件中,如高壓閥門、航空航天部件等,常常會添加氮元素來優(yōu)化性能。不過,氮在鋼液中的溶解度有限,且容易形成氣孔等鑄造缺陷,因此在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制氮的加入...
消失模鑄造作為一種先進(jìn)的近凈形鑄造工藝,憑借其無需起模、鑄件精度高、設(shè)計(jì)靈活等優(yōu)勢,在不銹鋼鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而,由于消失模鑄造工藝自身的特點(diǎn),在生產(chǎn)不銹鋼鑄件時容易出現(xiàn)多種缺陷,這些缺陷嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量和性能。深入了解常見缺陷的類型、成因,并掌...
不銹鋼鑄件與普通碳鋼鑄件在鑄造性能上存在多方面的差異,這些差異是由其化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)的不同所決定的。在實(shí)際鑄造生產(chǎn)中,充分認(rèn)識和掌握這些差異,針對不銹鋼鑄件的鑄造特點(diǎn),合理選擇鑄造工藝和參數(shù),優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié),才能有效減少鑄造缺...
粘砂是指在消失模鑄造不銹鋼鑄件表面,金屬液與型砂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或機(jī)械粘附,導(dǎo)致型砂牢固地粘附在鑄件表面,難以清理。粘砂缺陷不僅會影響鑄件的表面質(zhì)量,增加后續(xù)清理工序的難度和成本,還可能導(dǎo)致鑄件尺寸超差,降低鑄件的精度。此外,粘砂部位容易形成應(yīng)力集中,降低鑄件的力...
夾渣產(chǎn)生原因:泡沫模樣在分解過程中會產(chǎn)生殘?jiān)?,若這些殘?jiān)荒芗皶r排出鑄型,就會混入鋼液中,形成夾渣缺陷。此外,型砂中的雜質(zhì)、涂料層的剝落物以及熔煉過程中產(chǎn)生的熔渣等,也可能進(jìn)入鑄件內(nèi)部,導(dǎo)致夾渣。預(yù)防措施:選用質(zhì)量好、殘?jiān)俚呐菽硬牧?,并對模樣進(jìn)行表面處理...
晶間腐蝕是不銹鋼在特定條件下容易出現(xiàn)的一種腐蝕形式,會嚴(yán)重降低不銹鋼的力學(xué)性能和使用壽命。鈦和鈮在不銹鋼鑄件中的主要作用就是防止晶間腐蝕的發(fā)生。這兩種元素與碳的親和力比鉻更強(qiáng),在不銹鋼的熱處理過程中,鈦和鈮會優(yōu)先與碳結(jié)合,形成穩(wěn)定的碳化物(如TiC、NbC),...
在不銹鋼鑄件澆注過程中,鋼液的高溫會使型砂和芯砂中的水分蒸發(fā)、有機(jī)物分解,產(chǎn)生大量氣體。如果型砂和芯砂的透氣性不足,這些氣體無法及時排出鑄型,會在鑄件內(nèi)部形成氣孔、嗆火等缺陷。氣孔不僅會降低鑄件的力學(xué)性能,還會影響鑄件的致密性和耐腐蝕性。例如,在鑄件內(nèi)部形成的...
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,不銹鋼鑄件憑借其優(yōu)異的耐腐蝕性、度和良好的加工性能,廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、醫(yī)療器械、食品加工等眾多領(lǐng)域。而不銹鋼鑄件性能的實(shí)現(xiàn),離不開各類合金元素的添加與協(xié)同作用。不同的合金元素在不銹鋼鑄件中扮演著不同的角色,通過改變其組...
改進(jìn)涂料性能:研發(fā)高性能涂料,提高涂料的耐火度,可選用高純度的耐火骨料,如剛玉、鎂砂等,并優(yōu)化涂料配方,增強(qiáng)涂料的化學(xué)穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度。在涂料中添加適量的防粘砂添加劑,如硼酸、磷酸鹽等,降低涂料與鋼液的潤濕性,防止化學(xué)粘砂。定期對涂料進(jìn)行質(zhì)量檢測,確保涂料性能...
潰散性好的型砂和芯砂,在鑄件清理過程中容易破碎和脫落,便于去除,可提高清理效率,降低勞動強(qiáng)度和清理成本。對于不銹鋼鑄件,由于其表面質(zhì)量和尺寸精度要求較高,如果型砂和芯砂潰散性差,在清理過程中需要采用強(qiáng)力的敲擊、噴砂等方法,容易損傷鑄件表面,甚至影響鑄件的尺寸精...