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工研所的通用螺紋刀具是一種高性能的刀具,具有多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。該產(chǎn)品采用質(zhì)量材料制造,具有高硬度和耐磨性,能夠在高速加工條件下保持穩(wěn)定的性能;具有精確的刀具幾何形狀,可以保證螺紋加工的精度和表面質(zhì)量;具有良好的切削性能,可以提高加工效率。通用螺紋刀具應(yīng)用于各種金屬材料...
用工研所的可轉(zhuǎn)位成型溝道刀加工軸承溝道是一種高效且省時(shí)省力的刀具加工方法。這種刀具能夠有效地省去繁瑣而麻煩的刀具刃磨工作,讓工具的工作負(fù)荷減輕,同時(shí)提高車(chē)加工的生產(chǎn)效率。在磨加工工序中,使用可轉(zhuǎn)位成型溝道刀能夠減少磨削留量,縮短工作行程,從而平均生產(chǎn)率提高了1...
工研所的非標(biāo)專(zhuān)門(mén)的刀體類(lèi)產(chǎn)品具有高精度、高可靠性、高壽命的特點(diǎn),產(chǎn)品范圍覆蓋石油管加工、冶金、汽車(chē)、航空航天、齒輪加工等各領(lǐng)域,可根據(jù)客戶設(shè)備及產(chǎn)品特點(diǎn)提供專(zhuān)業(yè)高效化的產(chǎn)品切削加工方案。成都工具研究所憑借其豐富經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)為齒輪相關(guān)行業(yè)的供應(yīng)做出貢獻(xiàn),齒輪刀...
常規(guī)銑削方面,壽命超過(guò)日本某常見(jiàn)PVD涂層品牌,在部分材料的鉆削方面已超過(guò)國(guó)外某**PVD涂層,重型車(chē)削方面,*9μm的涂層厚度,壽命超過(guò)15μm常規(guī)厚CVD涂層20%以上,在搭配合適基體及槽型的條件下,部分工況下可超過(guò)國(guó)外品牌一倍以上壽命。全新一代鋼件車(chē)、銑...
工研所的石油管螺紋梳刀加工范圍廣,主攻美國(guó)石油協(xié)會(huì)API標(biāo)準(zhǔn)、俄羅斯套管標(biāo)準(zhǔn),涵蓋油田使用的油管、套管、地質(zhì)勘探鉆桿等,規(guī)格齊全。刀具結(jié)構(gòu)豐富,覆蓋從簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)到高效專(zhuān)門(mén)的車(chē)絲機(jī)全系列刀具產(chǎn)品,如PMC、Colint、EMAG等刀具系列。刀具牌號(hào)覆蓋管加工全系...
工研所利用添加稀土元素和采用特殊的燒結(jié)工藝,研發(fā)出專(zhuān)門(mén)的銑削車(chē)削等基體材質(zhì)牌號(hào),特別在搭配推薦的PVD復(fù)合涂層后,具有明顯的韌性和耐磨性,主要用于鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、強(qiáng)度鋼、高硬鋼的銑削及車(chē)削,普遍用于汽輪機(jī)、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、機(jī)匣等難加工材料的銑削和...
成都工具研究所生產(chǎn)銷(xiāo)售的各類(lèi)可轉(zhuǎn)位螺紋刀片,可以用在國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的刀桿上,其精度及切削性能已達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品水平。該刀具是加工不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、強(qiáng)度高的鋼及有色金屬等材料的高效精密螺紋刀具。其銷(xiāo)售的主要品種有:公制螺紋刀片(M)、統(tǒng)一螺紋刀片(UN)、惠氏螺...
工研所的輪槽刀具,主要面向汽車(chē)、能源等行業(yè)。產(chǎn)品以我司自主研發(fā)的基體+涂層方案為基礎(chǔ),經(jīng)過(guò)精密磨制,精度高,性能優(yōu)異,達(dá)到行業(yè)創(chuàng)新水平。同時(shí),憑借我們?cè)诔尚图庸ゎI(lǐng)域多年的經(jīng)驗(yàn),可定制各種車(chē)、銑刀具,能滿足不同工況下的復(fù)雜槽加工要求。工研所的可換頭銑刀也稱模塊化...
剝皮刀與普通車(chē)削加工相比,效率提高10倍以上。工研所提供的剝皮刀可加工Φ6~Φ400mm以上的線材或棒材,以加工普通碳鋼、各類(lèi)合金鋼、不銹鋼為主。加工大尺寸工件,余量較大時(shí),會(huì)用復(fù)合刀座,前面加圓形刀片粗剝,極大提升加工效率。2.剝皮加工是高效的材料外圓加工方...
工研所的石油管螺紋梳刀的設(shè)計(jì)考慮到穩(wěn)定性和耐久性要求,能夠在長(zhǎng)時(shí)間的強(qiáng)度高的工作中保持穩(wěn)定的性能,提高加工效率。使用工研所的石油管螺紋梳刀進(jìn)行螺紋加工,可以提高加工精度,減少?gòu)U品率和返修率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。刀具本身的對(duì)于石油管螺紋加工品質(zhì)和切削性能至關(guān)重要,工研...
孔加工刀具作為切削加工領(lǐng)域的重要成員,其歷史悠久,至今仍是機(jī)械加工中不可或缺的工具之一。這類(lèi)刀具的主要任務(wù)是在實(shí)體材料上加工出各種孔或擴(kuò)大已有孔徑,如螺釘孔、銷(xiāo)孔、齒輪內(nèi)孔、箱體上的軸孔以及機(jī)床主軸錐孔等,廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械部件的制造中。據(jù)統(tǒng)計(jì),在機(jī)械加工總量...
氣體滲氮是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進(jìn)行低溫氮、碳共滲從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。氣體氮化的常用溫度為560-570℃,在該溫度下氮化層硬度值高,氮化時(shí)間通常為2-3h,隨著時(shí)間延長(zhǎng),氮化層深度增加緩慢。相較于QPQ處理工藝,雖然氣體滲氮在耐磨性方面表現(xiàn)良...
達(dá)克羅表面處理技術(shù)是一種防腐蝕涂層技術(shù),主要用于金屬制品的表面保護(hù)。它采用化學(xué)鍍的方法,將一層具有防腐蝕性能的無(wú)機(jī)鍍層均勻地覆蓋在金屬表面。這種鍍層主要由超細(xì)鱗片狀鋅、鋁和鉻等組成,由于片狀鋅、鋁層狀重疊,阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)與鋼鐵零件的接觸,同時(shí)在達(dá)克羅的...
工研所研發(fā)的QPQ技術(shù),其工藝溫度設(shè)定巧妙地低于鋼的相變溫度,這意味著在處理過(guò)程中,金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生改變,從而避免了組織應(yīng)力的產(chǎn)生。相較于那些會(huì)引發(fā)組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)熱處理工藝,如淬火、高頻感應(yīng)淬火以及滲碳淬火,QPQ技術(shù)所帶來(lái)的工件變形要小得多。這一特...
工研所的QPQ技術(shù)是通過(guò)在高溫(400~650℃)下對(duì)工件進(jìn)行氮化和氧化處理,使金屬表面形成一層高硬度的氮化物層,通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,不銹鋼、模具鋼可形成100μm左右的擴(kuò)散層。該技術(shù)在相變溫度以下處理具有微變形的特性,獨(dú)有的氧化工序可以...
產(chǎn)品經(jīng)工研所QPQ處理后,在表面會(huì)形成一層氮化層,為保證產(chǎn)品質(zhì)量合格,會(huì)對(duì)同材質(zhì)同狀態(tài)的樣塊或產(chǎn)品進(jìn)行滲層深度、致密度以及滲氮層氮化物級(jí)別判定的金相檢測(cè),通常有金相法和顯微硬度法來(lái)確定擴(kuò)散層的深度,金相法相較于硬度法簡(jiǎn)單便捷,對(duì)于鑄鐵件、碳鋼件、合金鋼鐵件等材...
工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)在汽車(chē)、摩托車(chē)、紡織機(jī)械、輕化工機(jī)械、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、儀器儀表、機(jī)床、齒輪、工具、具等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用前景。隨著現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)的發(fā)展,對(duì)金屬材料的性能提出了更高的要求,另一方面由于在環(huán)保方面的嚴(yán)格限制,很多老的污染環(huán)境的表面強(qiáng)化...
成都工具研究所有限公司的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)發(fā)展于上世紀(jì)80年代,不僅一舉打破國(guó)際壟斷,而且在環(huán)保方面達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,成為國(guó)內(nèi)擁有QPQ技術(shù)的公司。QPQ技術(shù)是一種可以同時(shí)大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù),在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,...
工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種先進(jìn)的表面處理工藝,用于提高金屬部件的耐磨性和耐腐蝕性。將零件浸入氮化鹽浴中,然后進(jìn)行淬火和拋光,以形成堅(jiān)硬的耐腐蝕表面層。與傳統(tǒng)的表面處理方法相比,QPQ具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):提高耐磨性——QPQ過(guò)程中形成的表面硬化層可明顯提...
TD金屬表面超硬改性技術(shù)俗稱滲金屬,是在800-1050℃的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中,通過(guò)特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),擴(kuò)散在工件表面形成一層幾微米至二十余微米的金屬碳化物層,目前性能高、應(yīng)用范圍廣的就是碳化釩(VC)覆層...
選擇使用工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后,材料硬度明顯提高,增強(qiáng)零件的耐磨性和抗變形能力。QPQ工藝形成的氮化物層增強(qiáng)了材料的耐腐蝕性,使工件表面更好地抵抗磨損,延長(zhǎng)使用壽命。該工藝在處理過(guò)程中不會(huì)引起工件發(fā)生形變,確保了處理后工件尺寸的精確性和穩(wěn)定性。此...
成都工具研究所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理的產(chǎn)品具有高硬度、高抗蝕、高耐磨、微變形、無(wú)污染等優(yōu)良特性,可替代發(fā)黑、磷化、鍍鉻、氣體滲氮、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝。經(jīng)由QPQ處理提高了零部件的表面質(zhì)量和性能,提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力。QPQ處理作為一種成熟的...
工研所的軸承外圈溝道刀,相對(duì)角的兩種加工方式采用相同的刀片形式,在刀片反裝時(shí)(刀片正面向下),刀桿沿軸向旋轉(zhuǎn)180°對(duì)應(yīng)的刀桿改為刀桿底面擰緊方式。在初次采購(gòu)及變更加工方式時(shí),請(qǐng)告知詳細(xì)的加工工藝路線,以便設(shè)計(jì)人員對(duì)成型刀具刃口結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)判,選配合適的刀片及刀...
工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對(duì)金屬表面的處理工藝,處理后的產(chǎn)品具有高硬度、高抗蝕、高耐磨、微變形、無(wú)污染等優(yōu)良特性,可替代發(fā)黑、磷化、鍍鉻、氣體滲氮、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝。這是一種環(huán)保的工藝,因?yàn)樗皇褂糜卸净瘜W(xué)品,也不產(chǎn)生有害廢物。該工藝還可以...
工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù),曾榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng),以其高耐磨、高耐蝕、微變形的高性能,在金屬表面處理領(lǐng)域獨(dú)樹(shù)一幟。作為金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)的佼佼者,QPQ技術(shù)不僅能在材料表面形成一層堅(jiān)韌的保護(hù)層,實(shí)現(xiàn)熱處理和表面防腐的雙重功效,還能較之常規(guī)方法更為明...
工研所于上世紀(jì)80年代打破國(guó)際壟斷,成功自主研發(fā)QPQ技術(shù)。其中的技術(shù)關(guān)鍵是自主開(kāi)發(fā)了成分獨(dú)特的氮化鹽浴的配方,其中添加了一種特殊的氧化劑,使鹽浴中的有害氰酸根含量保持在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%以下,為德國(guó)的的10%,達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。同時(shí)鹽浴中的有效成分氰酸根含...
工研所的通用螺紋刀具產(chǎn)品主要針對(duì)不銹鋼提供高效精密加工,同時(shí)也適用于碳鋼和鑄鐵的中低速加工。適用于各種通用機(jī)床。具備開(kāi)發(fā)新牌號(hào)的研發(fā)能力,可以根據(jù)客戶獨(dú)特的加工環(huán)境進(jìn)行方案制定。刀具使用普遍,涵蓋汽車(chē)、風(fēng)電、航空航天、冶金、能源等各大行業(yè),普遍運(yùn)用于各種連接件...
軟氮化和硬氮化是兩種不同的表面處理技術(shù),硬氮化工藝又稱為滲氮,應(yīng)用于載荷大、接觸疲勞相對(duì)要求高的工件,強(qiáng)調(diào)滲層深度的工件,方法上分為氣體滲氮和離子滲氮,滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍(既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值),處理的...
軟氮化和硬氮化是兩種不同的表面處理技術(shù),硬氮化工藝又稱為滲氮,應(yīng)用于載荷大、接觸疲勞相對(duì)要求高的工件,強(qiáng)調(diào)滲層深度的工件,方法上分為氣體滲氮和離子滲氮,滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍(既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值),處理的...
汽車(chē)曲軸、凸輪軸、氣門(mén)、摩托車(chē)齒輪、連桿、球頭銷(xiāo)等,它承受復(fù)雜的彎曲、扭轉(zhuǎn)載荷和一定的沖擊載荷,軸頸表面要承受磨損,凸輪部分承受變化的擠壓應(yīng)力以及在挺桿的摩擦等,因此要求材料表面具有良好的耐磨性與耐蝕性能。原來(lái)一般采用鍍硬鉻來(lái)增加表面的耐磨性與耐蝕性,但鍍鉻的...