表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下）,用肉眼是難以區(qū)別的,因此它屬于微觀幾何形狀誤差.表面粗糙度越小,則表面越光滑.表面粗糙度的大小,對機械零件的使用性能有很大的影響,主要表現...

SJ-210/SJ-310/SJ-410系列粗糙度儀 以豐富的顯示功能為測量提供支持：配備可視性優(yōu)良的彩色圖形LCD，通過采用背光設計，大幅提高了可視性；除測量結果外，還可顯示評價曲線、負荷曲線、振幅分布曲線，同時還能縮放評價曲線；橫向顯示、縱向顯示...

表面粗糙度形成的原因1）加工過程中的刀痕；2）切削分離時的塑性變形；3）刀具與已加工表面間的摩擦；4）工藝系統(tǒng)的高頻振動。表面粗糙度的參數選用表面粗糙度參數值的選用，應該既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮經濟合理性。具體選用時，可參照已有的類似零件圖，用類比...

表面粗糙度儀使用及保養(yǎng)：環(huán)境(1)表面粗糙度儀為精密儀器，為確保良好使用及延長使用壽命，環(huán)境溫度應在19℃~21℃之間，濕度在50％~60％之間。(2)使用環(huán)境要求：無塵、無震動和無強磁場。(3)避免太陽直照及儀器對著空調出風口。對操作人員要求(1)操作人員須...

SJ-310系列粗糙度儀，操作性優(yōu)異，內置高速打印機的高性能演算顯示部；標配5.7英寸彩色圖形LCD的觸摸屏，屏幕大，可視性良好。可以在畫面顯示中選擇圖標，還可搭配觸摸屏，簡單直觀地進行操作。內置高速打印機，只需一個按鈕(START按鈕)，即可完成從測量到...

圓柱度儀是一款檢測圓形零件的高精度設備，和三坐標對比，她們共同的特點是都能檢測圓柱度，但是檢測精度相差甚遠，不能放在一個層面上對比。因此圓柱度儀是一款專業(yè)設備，非通用設備。圓柱度儀可檢測內容有：圓度，圓柱度，同心度，同軸度，平面度，平行度，垂直度，經向偏差，厚...

使用注意事項編輯 播報1. 每天開機后，用酒精（無水乙醇,99.97%）清潔大理石工作臺及立柱大理石部分。注意：不要用酒精擦拭驅動箱外殼，因為，外殼部分表面是噴涂油漆的，容易起化學反應，用酒精擦拭后容易影響外觀的美觀。2. 注意大理石工作臺的T型槽、立柱的絲桿...

可測量R面粗糙度（無軌測量時）：球面或圓柱面的表面粗糙度本身是無法直接測量的，但除去圓形狀成分進行補償即可進行表面粗糙度評價。除了圓形外，還可以對應拋物線、圓錐形等傾斜表面的測量。 重新計算功能：測量后，變更評價條件(規(guī)格、曲線、參數)進行重新計算，...

公差域的定義： 公差域是由軸線與基準一致的圓形斷面內的相距只有t的兩個圓的任意半徑方向的位置所規(guī)定。 指示方法及說明： 在與標準軸直線D一致的圓柱軸上，軸方向的實際的（再現的）線必須在相距0.1的兩個圓之內。濾波器圓度測定中使用的濾波器是低通濾波器。 只表示去...

影響因素編輯 播報影響圓度儀測量精度的主要因素有：1、主軸回轉精度。圓度儀測量實際上是一個比較測量的過程，即測量頭相對于工件旋轉畫出的圓周與被測輪廓比較，因此主軸的回轉精度直接影響測量結果的不確定度。2、工件安裝誤差。包括被測工件相對于圓度儀中心偏差和被測工件...

配備Z軸標尺：當必須輸入測量高度位置，例如測量同軸度等的時候，這個標尺非常有用。本儀器使用了帶有ABS的數字標尺，是重復測量和位置設定的有用功能。寬范圍內 / 外轉換檢出器：檢出器的測量范圍是傳統(tǒng)杠桿型測頭的4倍，是目前為止測量范圍較大的。在調心調水平操作中，...

數據保存 / 調出功能：存儲卡:可將測量條件、測量數據保存在存儲卡(選件)上，或從存儲卡調出測量條件、測量數據?，F場測量后可統(tǒng)一進行分析、打印。 密碼保護功能：通過密碼保護功能實現用戶使用限制預先登陸密碼，測量條件等各種設置可設定測量機管理者的使用權...

SJ-210/SJ-310便攜式粗糙度儀有豐富可選配配件，以滿足客戶的不同測量需求。 測針陣容包括： 標準檢出器---1、測力0.75mN，針尖半徑2μm，針尖角度60°。2、測力4mN，針尖半徑5μm，針尖角度90°。 齒輪表面用測針-...

粗糙度儀從測量原理上主要分為兩大類：接觸式和非接觸式，接觸式粗糙度儀主要是主機和傳感器的形式，非接觸式粗糙度儀主要是光學原理例如激光表面粗糙度儀。從測量使用的方便性上說又可分為：袖珍式表面粗糙度儀（代表性產品主要有：日本三豐SJ-210）、手持式粗糙度儀（日本...

數據保存 / 調出功能：存儲卡:可將測量條件、測量數據保存在存儲卡(選件)上，或從存儲卡調出測量條件、測量數據。現場測量后可統(tǒng)一進行分析、打印。 密碼保護功能：通過密碼保護功能實現用戶使用限制預先登陸密碼，測量條件等各種設置可設定測量機管理者的使用權...

使用粗糙度儀時的一些設置要點：1、牢固固定驅動部和測量物為保證測量過程中驅動部不發(fā)生偏離，將驅動部和測量物牢固固定。特別是將驅動部安裝在高度尺等裝置上時，需要非常注意。2、將SJ-210正確安裝在測量物上。使測針正確接觸測量面，檢出器和測量面平行。3、在測量過...

除了標準測針以外，SJ-410系列還可選配不同測針以應對各種測量需求。如深孔2倍測針，小孔用測針，小孔用深孔2倍測針，極小孔用測針，細孔形狀用測針，超小孔用測針，極細孔形狀用測針，深孔用測針，細長孔用測針，深槽用 (10mm) 測針，刀刃邊緣用測針，偏心用...

表面粗糙度形成的原因1）加工過程中的刀痕；2）切削分離時的塑性變形；3）刀具與已加工表面間的摩擦；4）工藝系統(tǒng)的高頻振動。表面粗糙度的參數選用表面粗糙度參數值的選用，應該既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮經濟合理性。具體選用時，可參照已有的類似零件圖，用類比...

粗糙度儀常見故障及解決方法：一、計算結果不正常問題描述:無論工件變換與否，測量值都不改變。解決方法：造成三豐粗糙儀計算結果不正?；旧鲜怯捎谔綔y器與驅動裝置連接不正確引起的，重新將探測器正確連接至驅動器即可。二、超出范圍問題描述：當顯示器頂部為紅色時，發(fā)生此錯...

RoundtestRA-120P小型機種，配有多功能分析軟件ROUNDPAK。幾近**圓度儀擁有的分析能力，可對應測量室和研發(fā)部門的高效多功能的圓度測量儀?！裥⌒蛨A度測量儀，具備出色的旋轉精度●可在X軸和Z軸上實現微調●通過簡單的操作即可實現多重分析●D.A....

圓度儀選型號要素：在網上可以搜索到的圓度儀不僅種類多，而且在測量同一種工件的時候還有多種型號的圓度儀都能適用，如通用型圓度儀、多功能圓度儀、大型圓度儀、圓柱度儀在測量工件軸承的時候都可以通用的。但到底哪種更適合呢？選用哪種更好呢？圓度儀的選型了解儀器功能詳細和...

粗糙度儀的主要使用方法：使用接觸式時，觸針會沿著目標物表面移動，測量表面的粗糙度。相比之下，采用激光的非接觸式機型則會用激光照射目標物，通過檢測反射光，測量粗糙度。測量時必須注意測量方向，例如在檢測金屬加工品時，為了更加確切地捕捉凸凹的特點，基本會進行與加工方...

配置了可簡單、正確進行工件調心/調水平的高精度旋轉臺：實現了半徑方向(0.02+3.5H/10000)μm、軸方向(0.02+3.5X/10000)μm的高旋轉精度,不僅能夠進行圓度/圓柱形狀測量,還能夠進行高精度平面度測量。同時,可以選擇支持調心/調水平的A...

粗糙度儀常見故障及解決方法：一、計算結果不正常問題描述:無論工件變換與否，測量值都不改變。解決方法：造成三豐粗糙儀計算結果不正?；旧鲜怯捎谔綔y器與驅動裝置連接不正確引起的，重新將探測器正確連接至驅動器即可。二、超出范圍問題描述：當顯示器頂部為紅色時，發(fā)生此錯...

SJ-410系列粗糙度儀規(guī)格參數： 測量范圍: X軸 25mm， Z軸800μm 分辨力：0.01μm ( 800μm落差范圍 ) 、 0.001μm ( 80μm 落差范圍 ) 、 0.0001μm ( 8μm 落差范圍 ） 測頭尖形狀...

粗糙度儀的應用領域包括：械加工制造業(yè)，主要是金屬加工制造。粗糙度儀產生的初衷就是為了檢測機械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是觸針式粗糙度測量儀比較適用于質地比較堅硬的金屬表面的檢測。如：汽車零配件加工制造業(yè)、機械零部件加工制造業(yè)等等。這些加工制造行...

使用粗糙度儀時的一些設置要點：1、牢固固定驅動部和測量物為保證測量過程中驅動部不發(fā)生偏離，將驅動部和測量物牢固固定。特別是將驅動部安裝在高度尺等裝置上時，需要非常注意。2、將SJ-210正確安裝在測量物上。使測針正確接觸測量面，檢出器和測量面平行。3、在測量過...

三豐粗糙度儀常見問題級排除方法：1）超出范圍，針對這一情況，有如下幾種可能性，有可能是工件沒有放平，測針在滑動過程中離開了工件表面，這時會報超出范圍的錯誤，解決辦法：調整工件至水平即可。如果測頭在測量過程中沒有離開工件表面，一按開始就提示超出范圍，請檢查數據線...

配置了可簡單、正確進行工件調心/調水平的高精度旋轉臺：實現了半徑方向(0.02+3.5H/10000)μm、軸方向(0.02+3.5X/10000)μm的高旋轉精度,不僅能夠進行圓度/圓柱形狀測量,還能夠進行高精度平面度測量。同時,可以選擇支持調心/調水平的A...

粗糙度儀校正步驟：1、將標準塊打開放到校準支架上2、將驅動器部位放在標準塊位置3、主目錄-校正測量-ENTER/MENU-RED-標準值-ENTER-更改與標準塊數值-ESC兩次返回到校正界面-按START測試-測量完成—按RED更新-校正完成；校正時間根...