氮化處理是表面熱處理的一種。表面滲氮,使表面有一定的硬度。氮化處理又稱為擴(kuò)散滲氮。氮化處理優(yōu)點(diǎn)介紹:高硬度和高耐磨性。對38CrMoAlA等氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000-1200,相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。較高的疲勞強(qiáng)度。氮化后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力,延緩疲勞破壞過程,使疲勞強(qiáng)度顯著提高。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感...
模具氮化處理常見缺陷及對策。模具進(jìn)行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低,一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行,滲氮時(shí)模具芯部沒有發(fā)生相變,因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮;一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮;一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火、回火熱處理。實(shí)踐證明,經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命顯著提高,因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是,由于工藝不正確或操作不當(dāng),往往造成模具滲氮硬度低、...
但在滲氮前之 加工方法若采用拋光、研磨、磨光等,即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層,致使?jié)B氮后,氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作abrassivecleaning。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理。第二步:滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中,并將爐蓋密封后即可加熱,但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生 性氣體,及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下:1.被處理零件裝妥后將爐蓋封好,開始通無水氨氣,...
離子氮化爐主要是適用于不銹鋼材料,鑄鋼,鋼和其他制作。與一般的氮化相比較得話爐離子氮化爐,更環(huán)保節(jié)能,經(jīng)歷過數(shù)年的發(fā)展,它已被普遍使用到各行各業(yè),如汽車,船艇等生產(chǎn)制造領(lǐng)域零件, 小編輯給大家討論一下如何離子氮化爐維修保養(yǎng)。1.每當(dāng)我們不應(yīng)用離子氮化爐的情況下,大家一定要爐內(nèi)維持一個(gè)真空的模式,離子氮化爐對是不是存有真空是特別需要嚴(yán)格要求的,如何不是真空系統(tǒng)模式的話,那樣爐內(nèi)很可能會發(fā)生銹蝕的狀況,降低生產(chǎn)加工公司產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量,并且對我們爐也會造成影響。2.離子氮化爐經(jīng)歷過長時(shí)間的應(yīng)用,爐子會累積了許多塵土,產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生,要常常清理它的塵土,讓爐維持清潔模式,所以需要清理不銹鋼材...
離子氮化裝爐時(shí)零件間距如何控制?不同尺寸產(chǎn)品混裝裝爐零件的間距過小會影響到零件的滲氮效果,如果過大會浪費(fèi)裝爐空間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),離子氮化零件在裝爐時(shí)零件之間的間距一般控制在20mm左右。如果零件較小,這個(gè)間距可以適當(dāng)縮小,不過一般不要小于10mm。子氮化不同零件拼爐時(shí)如何裝爐?在歐洲,自從1986年德國TEG公司(現(xiàn)歸屬德國PVA公司)的,熱壁式離子氮化爐已經(jīng)獲得廣的應(yīng)用。熱壁式離子氮化爐因其爐內(nèi)溫度可以通過輔助熱源進(jìn)行分區(qū)調(diào)控,使整爐的溫度均勻性得到了很大的提升,所以對于裝爐的要求降低了很多。對于熱壁爐而言,在裝爐方面需要注意的主要是比表面積(輝光表面積與產(chǎn)品重量的比值)相近的產(chǎn)品盡...
氮化處理技術(shù):調(diào)質(zhì)后的零件,在滲氮處理前須澈底清洗干凈,茲將包括清洗的滲氮工作程序分述如下:滲氮前的零件表面清洗大部分零件,可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。但在滲氮前之還有就是加工方法若采用拋光、研磨、磨光等,即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層,致使?jié)B氮后,氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作abrassivecleaning。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理(phosphatecoating)。滲氮爐的排除空氣,將被處理零件置于滲氮爐中,并將爐蓋密封后即可加熱,但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作...
離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn):脈沖電源離子氧化技術(shù)的特點(diǎn)與直流離子氧化相比,脈沖電源使離子氧化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展,并在直流離子氧化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍。脈沖電源離子氧化處理技術(shù)具有如下一些特點(diǎn):工藝參數(shù)單獨(dú)可調(diào),脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨(dú)可調(diào)。這是因?yàn)樵谥绷麟娫礂l件下,既要滿足零件表面的電流密度要求,又要滿足零件保溫電流密度的要求,兩者相五影響。而在脈沖電源條件下,電流密度由峰值電流滿足,保溫電流由平均電流滿足,可由兩個(gè)單獨(dú)參數(shù)分別調(diào)節(jié)。因此,工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動(dòng)。打弧速度快,脈沖電源的輸出特性,自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點(diǎn),由于IGBT開關(guān)響應(yīng)速度極快,這更利...
氮化處理是如何進(jìn)行的?熱處理主要是將金屬工件放在一定的個(gè)質(zhì)中加熱、保溫、冷卻,通過改變金屬材料表面或者內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等,那么大家對于氮化處理了解多少呢?這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氮?dú)庠诩訜釙r(shí)分解出活性氮原子,被鋼吸收后在其表面形成氮化層,同時(shí)向心部擴(kuò)散。這種氮化通常是氮化爐來進(jìn)行,適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸如桿、磨床主軸),高速柴油機(jī)曲軸、閥門等。氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨氮化-精磨或研磨,由于氮化層薄,...
氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中,在一定溫度下保溫,使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝,氮化處理優(yōu)點(diǎn)經(jīng)氮化處理的零件具有以下優(yōu)點(diǎn)。高硬度和高耐磨38CrMoAlA等氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。較高的疲勞強(qiáng)度氮化后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘余壓應(yīng)力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉應(yīng)力,延緩疲勞破壞過程,使疲勞強(qiáng)度顯著提高。同...
離子氮化爐主要是適用于不銹鋼材料,鑄鋼,鋼和其他制作。與一般的氮化相比較得話爐離子氮化爐,更環(huán)保節(jié)能,經(jīng)歷過數(shù)年的發(fā)展,它已被普遍使用到各行各業(yè),如汽車,船艇等生產(chǎn)制造領(lǐng)域零件, 小編輯給大家討論一下如何離子氮化爐維修保養(yǎng)。1.每當(dāng)我們不應(yīng)用離子氮化爐的情況下,大家一定要爐內(nèi)維持一個(gè)真空的模式,離子氮化爐對是不是存有真空是特別需要嚴(yán)格要求的,如何不是真空系統(tǒng)模式的話,那樣爐內(nèi)很可能會發(fā)生銹蝕的狀況,降低生產(chǎn)加工公司產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量,并且對我們爐也會造成影響。2.離子氮化爐經(jīng)歷過長時(shí)間的應(yīng)用,爐子會累積了許多塵土,產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生,要常常清理它的塵土,讓爐維持清潔模式,所以需要清理不銹鋼材...
氮化處理又稱為擴(kuò)散滲氮。氣體滲氮在1923年左右,由德國人Fry首度研究發(fā)展并加以工業(yè)化。由于經(jīng)本法處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫,其應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大。例如鉆頭、螺絲攻、擠壓模、壓鑄模、壓機(jī)用造模、螺桿,連枉,曲軸,吸氣及排氣活面及齒輪業(yè)輪等均有使用。一、氯化用鋼簡介傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氟其有幫助。這些元素在滲氟溫度中,與初生態(tài)的氨原子接觸時(shí),就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素,不僅作為生成氨化物元素,亦作為降低在滲氨溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素,如鎳、銅、硅、錳等,對滲氨特性并無多大的幫助。一般而言,如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元...
氮化處理中,一般合金鋼氮化后,疲勞極限可提高25%~35%;有缺口的試樣,可提高2~3倍,較高的抗咬合性能一些承受高速相對滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷,而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤滑或過熱的條件下,仍能保持高硬度,具有較高的抗咬合性能。較高的抗蝕性氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層,凸顯地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱堿性溶液的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。變形小且具有規(guī)律性因?yàn)榈瘻囟鹊?,一般?80~580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無組織轉(zhuǎn)變,仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織,所以氮化后的零件變形很小,而且變形的規(guī)律可以掌握和控制。液體軟氮化適用于耐磨...
所謂的氮化處理,就是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進(jìn)行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性,抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低,一般在500~600度范圍內(nèi)進(jìn)行,滲氮時(shí)模具芯部沒有發(fā)生相變,因此模具滲氮后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區(qū)進(jìn)行滲氮;一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時(shí)也可以在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮;一些特殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進(jìn)行淬火、回火熱處理。廣州氮化處理哪家好呢?茂名金屬表面氮化處理哪家好氮化處理是一種防銹工...
離子滲氮又稱輝光滲氮,是利用輝光放電原理進(jìn)行的。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽極,通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶鱿卤浑婋x,在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場作用下,氮和氫的正離子以離子滲氮又稱輝光滲氮,是利用輝光放電原理進(jìn)行的。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽極,通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶鱿卤浑婋x,在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場作用下,氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊,工件表面產(chǎn)生原子濺射,因而得到凈化,同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用,...
氮化處理是表面熱處理的一種。表面滲氮,使表面有一定的硬度。氮化處理又稱為擴(kuò)散滲氮。氮化處理優(yōu)點(diǎn)介紹:高硬度和高耐磨性。對38CrMoAlA等氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000-1200,相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。較高的疲勞強(qiáng)度。氮化后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力,延緩疲勞破壞過程,使疲勞強(qiáng)度顯著提高。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感...
模具滲氮后表層出現(xiàn)網(wǎng)狀及波紋狀、針狀或魚骨狀氮化物及厚的白色脆性層將會導(dǎo)致模具韌性降低、脆性增加、耐沖擊性能減弱、產(chǎn)生疲勞剝落、耐磨性能降低,降低模具的使用壽命。缺陷產(chǎn)生的原因,一些熱處理廠家片面強(qiáng)調(diào)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,在制定工藝文件和實(shí)際操作時(shí)滲氮溫度過高升溫加熱和降溫冷卻速度過快;控溫儀表失靈、爐內(nèi)實(shí)際溫度比儀表指示溫度高。如溫度過高時(shí)擴(kuò)散層中的氮化物便聚集長大、彌散度下降、在晶界上形成高氮相的網(wǎng)狀或波紋狀組織。模具預(yù)備熱處理時(shí)淬火加熱溫度過高、模具基體晶粒過大;液氨含水量高,通入氣體滲氮爐中的氨氣含有水分。氣體滲氮爐中氨分解率太低即氮?jiǎng)葸^高。預(yù)備熱處理時(shí),淬火加熱未在保護(hù)氣氛中進(jìn)行,模...
氣體氮化是將工件放入一個(gè)密封空間內(nèi),通入氨氣,加熱到500-580℃保溫幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng):2NH3—→3H2+2[N],從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子,活性氮原子被鋼表面吸收,并向內(nèi)部擴(kuò)散,從而形成了氮化層氮化處理企業(yè)友情指出!以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃。停留時(shí)間取決于滲氮層所需要的厚度,一般以0.01mm/h計(jì)算。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度,所需要的時(shí)間約為20—60h。提高滲氮溫度,雖然可以加速滲氮過程,但會使氮化物聚集、粗化,從而使零件表面層的硬度降低。對于提高硬度和耐磨性的氮化,在氮化時(shí)必須采用含Mo、A、V...
氮化處理常見問題匯總?cè)旱幚戆琢翆优c脈狀組織,哪一種更重要?如何獲得?白亮層與脈狀組織對機(jī)械性能有何影響?答:脈狀組織是在氮化過程中擴(kuò)散而形成的組織結(jié)構(gòu)。根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:脈狀組織1~3級為合格組織,如果出現(xiàn)半網(wǎng)絡(luò)及網(wǎng)絡(luò)狀均為不合格。同時(shí),白亮層組織脆性的評定,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也有明確的規(guī)定。生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免出現(xiàn)白亮層與脈狀組織的出現(xiàn)。因?yàn)樗鼈儠?dǎo)致氮化層脆性增加,耐磨性和疲勞強(qiáng)度下降,以及表面剝落缺陷、凹坑等。滲碳件如軸件,一般滲碳淬火變長,但有時(shí)變短,為什么?答:淬火冷卻的不同時(shí)性造成的變短。一方面,由于零件從高溫A狀態(tài)快速冷卻為淬火M,冷卻時(shí)內(nèi)外存在溫差,即外表先冷體積收縮,內(nèi)部...
氣體軟氮化處理是指在塑料成型模具的型腔表面形成一層氮化鐵膜,從而獲得高硬度耐磨表面的處理工藝。其處理方法是以氨氣(NH3)和吸熱變性氣體作為反應(yīng)氣體,在520~580℃的溫度下加熱并保溫,從而在碳鋼表面形成氮化合物。經(jīng)這種處理得到的表面膜,其硬度高達(dá)600~1100HV,具有良好的耐磨性。用于含玻璃纖維塑料材料的注塑成型模具時(shí),能夠發(fā)揮出特別凸顯的耐磨性。如果對磨損量進(jìn)行對比,用于冷作模具鋼時(shí),磨損量可能會相差10倍左右。處理后的薄膜表面會變成灰色,如果要使表面更加光潔,也可以在成膜后再次進(jìn)行研磨精加工。為了進(jìn)一步提高耐磨性,增加母材的硬度可能會是一種有效手段。這一方法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)...
氮化處理是如何進(jìn)行的熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻,通過改變金屬材料表面或者內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來控制其性熊的方法。這種熱處理可分為氮化處理等,那么大家對于氮化處理了解多少呢?。這種氧化外理是向鋼的表面層滲入氯原子的過程,其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子,被鋼吸收后在其表面形成氮化層,同時(shí)向心部擴(kuò)散。這種氮化通常是氮化爐來進(jìn)行,適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸(如鏜桿、磨床主軸),高速柴油機(jī)曲軸、閥門等。氮化工件工藝路線:鍛造一退火一粗加工一調(diào)質(zhì)-精加工一除應(yīng)力一粗磨一氛化一精磨或研磨,由干氮化層薄,...
滲氮,是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。下面,滲氮處理廠家--蘇州光中熱處理將滲氮處理原理介紹如下:滲入鋼中的氮一方面由表及里與鐵形成不同含氮量的氮化鐵,一方面與鋼中的合金元素結(jié)合形成各種合金氮化物,特別是氮化鋁、氮化鉻。這些氮化物具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和很高的彌散度,因而可使?jié)B氮后的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力,并降低缺口敏感性。與滲碳工藝相比,滲氮溫度比較低,因而畸變小,但由于心部硬度較低,滲層也較淺,一般只能滿足承受輕、中等載荷的耐磨、耐疲勞要求,或有一定耐熱、耐腐蝕要求的機(jī)器零件,以及各種切削刀...
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性和耐高溫性,其中鋁是強(qiáng)的氮化物元素,一般而言,如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,氮化后的效果比較良好,氮化處理能增加鋼件的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力。具有增加鋼件的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力。大部分零件,可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好,但在滲氮前之還有就是加工方法若采用拋光、研磨、磨光等,即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層,致使?jié)B氮后,氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層。方法一在...
離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對策一、“腫脹”的本質(zhì)離子氧化后零件的“腫脹”實(shí)際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式。尺寸變化是由于氮化時(shí)工件表面吸收了大量的氮原子,生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致,宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加。氮化處理后零件的“腫脹”是一種普遍現(xiàn)象。各種氮化方法(氣體氮化、液體氮化和離子氮化)處理后的零件或多或少總會存在一定的“腫脹”。但應(yīng)該說明的是:離子氯化后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小。這是因?yàn)?離子氫化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用,因而抵消了一部分氮化“腫脹量”。二、影響“腫脹”的因素氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量。因而...
模具進(jìn)行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低,一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行,滲氮時(shí)模具芯部沒有發(fā)生相變,因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮;一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮;一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火、回火熱處理。實(shí)踐證明,經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命顯著提高,因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是,由于工藝不正確或操作不當(dāng),往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧...
氮化處理常見問題匯總:氣體氮化與離子氮化對白亮層影響哪一種更好?如何控制?答:氣體氮化和離子氮化擁有各自的優(yōu)勢,不好說那種工藝更好,只能說應(yīng)用于具體場合時(shí)更適合。氣體氮化的優(yōu)勢主要在于裝爐方式簡單,對于零件尺寸形狀要求小,可實(shí)現(xiàn)整體滲氮,容易實(shí)現(xiàn)白亮層滲氮,更容易實(shí)現(xiàn)大小件混裝等優(yōu)勢。離子氮化的優(yōu)勢主要有淺層滲速快、環(huán)保、無污染、變形小、節(jié)能。滲氮組織容易控制,可實(shí)現(xiàn)局部滲氮,氣體消耗是氣體滲氮的5%,不使用氨氣,更容易實(shí)現(xiàn)不銹鋼的滲氮等優(yōu)勢。氮化處理哪家好?推薦我們衡創(chuàng)!珠海什么叫氮化處理氮化處理主要目的是增強(qiáng)零件的表面耐磨性,氮化后的零件表面硬度能達(dá)到至少HV400以上!好的材料甚至能達(dá)到...
離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn):脈沖電源離子氧化技術(shù)的特點(diǎn)與直流離子氧化相比,脈沖電源使離子氧化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展,并在直流離子氧化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍。脈沖電源離子氧化處理技術(shù)具有如下一些特點(diǎn):工藝參數(shù)單獨(dú)可調(diào),脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨(dú)可調(diào)。這是因?yàn)樵谥绷麟娫礂l件下,既要滿足零件表面的電流密度要求,又要滿足零件保溫電流密度的要求,兩者相五影響。而在脈沖電源條件下,電流密度由峰值電流滿足,保溫電流由平均電流滿足,可由兩個(gè)單獨(dú)參數(shù)分別調(diào)節(jié)。因此,工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動(dòng)。打弧速度快,脈沖電源的輸出特性,自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點(diǎn),由于IGBT開關(guān)響應(yīng)速度極快,這更利...
氣體軟氮化處理是指在塑料成型模具的型腔表面形成一層氮化鐵膜,從而獲得高硬度耐磨表面的處理工藝。其處理方法是以氨氣(NH3)和吸熱變性氣體作為反應(yīng)氣體,在520~580℃的溫度下加熱并保溫,從而在碳鋼表面形成氮化合物。經(jīng)這種處理得到的表面膜,其硬度高達(dá)600~1100HV,具有良好的耐磨性。用于含玻璃纖維塑料材料的注塑成型模具時(shí),能夠發(fā)揮出特別凸顯的耐磨性。如果對磨損量進(jìn)行對比,用于冷作模具鋼時(shí),磨損量可能會相差10倍左右。處理后的薄膜表面會變成灰色,如果要使表面更加光潔,也可以在成膜后再次進(jìn)行研磨精加工。為了進(jìn)一步提高耐磨性,增加母材的硬度可能會是一種有效手段。這一方法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)...
“腫脹”的防治辦法前以述及,“腫脹”是氮化過程中一種必然的現(xiàn)象,因此要徹底杜絕“腫脹”是不現(xiàn)實(shí)的。我們此處所說的“防治”主要有兩種含義:一是盡可能減小“腫脹’量;二是在“腫脹”不可避免的情況下,掌握“腫脹”規(guī)律,省去氮化后的再次加工。減小“腫脹”的方法1根據(jù)工件的服役條件,正確選用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料(高合金鋼)的現(xiàn)象。根據(jù)工件的服役條件,提出合理的氮化要求,避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象。正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化”處理,預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確,操作必須合理。對形狀復(fù)雜的零件,在終精加工前必須進(jìn)行一次或幾次“穩(wěn)定化”處理。在工藝允許的...
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中,與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí),就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素,不僅作為生成氮化物元素,亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素,如鎳、銅、硅、錳等,對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言,如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,氮化后的效果比較良好。其中鋁是強(qiáng)的氮化物元素,含有。在含鉻的鉻鋼而言,如果有足夠的含量,亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼,因其生成的滲氮...
氮化處理的優(yōu)點(diǎn):優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性,耐蝕性及耐高溫的特性,表面改性凸顯,且處理前后尺寸變化小,能保持制件的精度。以提高耐磨性、抗疲勞性能為目的的滲氮通常在500~570C進(jìn)行;以提高耐蝕性為目的的滲氮溫度也不高于650C。實(shí)際應(yīng)用:鉆頭、螺絲攻、擠壓模、壓鑄模、鍛壓機(jī)用鍛造模、螺悍、連悍、曲軸、吸氣及排氣活門及齒輪凸輪等均有使用。(大概耐到什么程度)缺點(diǎn):氮化的零件其氮化層一般比較淺(淺淺的一層),為0.04mm左右,再深就比較困難<太脆>,故一般氮化零件不能承受重載荷。鈦鋼氮化處理后硬度達(dá)到多少度?河源氮化處理商家氮化處理剩余三大優(yōu)點(diǎn):較高的抗咬合性能一些承受高速相對滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生...