PAM可用作涂料增稠分散劑、鋸石板材冷卻劑以及陶瓷粘接劑等；在農(nóng)業(yè)上，PAM作為高吸水性材料可用作土壤保濕劑以及種子培養(yǎng)劑等。在建筑工業(yè)中，PAM可以增強(qiáng)石膏水泥的硬度，加速石棉水泥的脫水速度。此外，PAM還可用作天然或合成皮革的保護(hù)涂層以及無機(jī)肥料的造粒助劑等。洗煤池投加陰離子聚丙烯酰胺的數(shù)量是一個(gè)很講究的課題。如果加量過大的話，就造成了浪費(fèi)，如果加量不夠的話，就很難產(chǎn)品效果，因此，在這里建議，正確的合理的使用量應(yīng)該是千分之一的比例，即一斤的酰胺，可以使用1000斤的水。按照這個(gè)指標(biāo)，在正常情況下，都可以在一定的時(shí)間內(nèi)，成功的將煤炭和水進(jìn)行分離，分離之后將表層的清水放出去，然后就留下...

以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機(jī)會(huì)，但是，攪拌速度并非越快越好，當(dāng)攪拌速度達(dá)到500r/min時(shí)，與250r/min的效果相差不大，因此，在1級(jí)和2級(jí)混合池宜采用250r/min的攪拌速度。在3級(jí)混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80r/min的攪拌速度。，將PAM投加質(zhì)量濃度恒定，調(diào)節(jié)PAC的投加量（以Al2O3計(jì)），分別測試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標(biāo)，并計(jì)算出各項(xiàng)污染物的去除率，將試驗(yàn)結(jié)果繪于圖3中。從圖3中可以看出，系統(tǒng)對COD的去除率保持在75%以上，當(dāng)加藥量在25～30mg/L之間時(shí)，COD的去除率在85%左右，隨著PAC投加質(zhì)量濃...

則是透明、堅(jiān)硬、易碎的固體，固體聚丙烯酰胺的物理性質(zhì)見表：固體聚丙烯酰胺的物理性質(zhì)：性質(zhì)參數(shù)數(shù)值外觀白色粉末或半透明珠?；虮∑瑲馕稛o臭密謀（23度）（g/cm3)臨界表面張力（10-5N/cm)30~40玻璃化溫度（度），204軟化溫度210熱失重（度）初失重，約290失重70%，約430失重98%，約555熱分解氣體<300度NH3>300度H2，CO、NH3鏈結(jié)構(gòu)鏈的鏈接具有一般的頭——尾結(jié)構(gòu)，少量有些頭——頭加成，鏈的立體結(jié)構(gòu)以無規(guī)立構(gòu)為主熱穩(wěn)定性溫度超過120度時(shí)易分解溶解性溶于水，幾乎不溶于有機(jī)溶劑，如苯、甲苯、乙醇、、酯類等，在乙二醇、甘油、甲方酰胺、乳酸、丙烯酸中溶解1%...

20、分離濾片；21、磁性塊；22、非磁性塊；23、電控軸桿；24、磁粉入口；25、回收分離池。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種磁混凝及分離裝置，包括混凝池5，混凝池5的內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌葉7，對進(jìn)入內(nèi)部的污水進(jìn)行快速的攪拌，加快污水的混凝速度，混凝池5的一側(cè)設(shè)置有磁粉絮凝池9，磁粉絮凝池9的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11，循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11的內(nèi)部設(shè)置有渦流轉(zhuǎn)葉10，且循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11與渦流轉(zhuǎn)葉10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)渦...

漿式攪拌器提供了良好地液體上動(dòng)的動(dòng)力，能夠有效的防止磁粉的沉淀，提高攪拌的效果，上方的平面框式攪拌器與流體的面積較大，具有較高的湍流擴(kuò)散能力，并且不容易打碎已經(jīng)形成的絮凝體，形成了上下和橫向交叉的復(fù)雜水流形態(tài)，避免了慣性水流，實(shí)現(xiàn)了磁粉、混凝劑、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應(yīng)，形成了密實(shí)地包含磁粉的復(fù)合型高密度絮凝體，磁混凝沉淀池出水ss能直接穩(wěn)定低于5mg/l，磁混凝沉淀池出水tp能直接穩(wěn)定低于，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3、由于機(jī)架采用了框架結(jié)構(gòu)，方便進(jìn)行維修工作，而且框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易變形，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，同時(shí)還能節(jié)約建造材料。4、由于攪拌箱只在上方開設(shè)了攪拌用開口，沒有大面積的開口，在進(jìn)行攪拌的...

其工作原理如圖1所示。含有磁粉和污泥的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質(zhì)出口卸下，非磁性物質(zhì)則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出，完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過程。4、磁混凝技術(shù)路線磁混凝水處理技術(shù)的兩個(gè)主要工藝技術(shù)路線，即超磁分離技術(shù)和磁加載沉淀技術(shù)，都具有停留時(shí)間短，占地面積小，對懸浮物（SS）、磷、COD具有高效去除的技術(shù)特點(diǎn)。一個(gè)是超磁分離(稀土磁盤吸附分離、磁微濾磁環(huán)分離)技術(shù)在來水中加入絮凝劑、助凝劑和磁種,發(fā)生磁混凝反應(yīng)，污水中不帶磁性的懸浮物或膠體與磁種裹挾在一起而形成...

其出水水質(zhì)可與超濾膜出水相媲美，尤其針對水體中的總磷（TP）可至<。（4）投資少：系統(tǒng)簡單，占地面積小，移動(dòng)式設(shè)備無需土地審批，施工周期短，且可以在原有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，可極大的減少投資成本。（5）運(yùn)行成本低：系統(tǒng)能耗低，設(shè)備維護(hù)簡單，先進(jìn)的磁分離回收裝置使得磁物質(zhì)可完全回收，高效地污泥回流系統(tǒng)減小了藥劑投加量，可有效的降低運(yùn)行成本。此外，其它工藝相比，磁分離技術(shù)具有以下優(yōu)勢：（1）該工藝能有效對城市污水的一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)以及中水和多種工業(yè)污水、飲用水的處理。（2）表面負(fù)荷可達(dá)20m3/m2•h～40m3/m2•h。（3）污泥被高度壓縮，濃度高（4）設(shè)備的使用...

加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團(tuán)的吸引能大于排斥能而促進(jìn)凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結(jié)果表明，磁粉表面呈負(fù)電性(ζ=mV)。由此可以推斷，含磁絮團(tuán)的形成經(jīng)歷如下：首先，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍;然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大;后，通過絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團(tuán)而沉淀。由此可見，有磁粉參與的磁絮凝反應(yīng)與沒有磁粉參與的...

可以有效促進(jìn)絮凝物的增加，提高吸附和橋連的效果。因此，鋼鐵公司采用磁混凝工藝處理廢水。HRT為min，面積為m2，重金屬去除率為99％，在各種數(shù)據(jù)上均優(yōu)于傳統(tǒng)混凝技術(shù)。但缺點(diǎn)是在整個(gè)處理過程中會(huì)增加投資和運(yùn)營成本。煉焦廢水是難處理廢水的一種。經(jīng)過常規(guī)的生化處理后，仍然存在一些難處理的污染物，例如物，硫化物，硫物，多環(huán)芳烴，吡啶和喹啉。GB16171-2012《焦化工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對焦化廢水中的有毒有害物質(zhì)如氫，酚類和多環(huán)芳烴有嚴(yán)格的規(guī)定。因此，焦化廢水的預(yù)處理起著非常重要的作用。磁混凝技術(shù)在常規(guī)凝結(jié)技術(shù)的基礎(chǔ)上結(jié)合了磁選的物理過程。通過在污水中添加磁粉，混凝劑或磁混凝劑，使其與污染...

5000t/d）中開始實(shí)施，在污水處理廠，日處理量5萬t的磁處理工廠已建成并投入使用。2磁絮凝作用機(jī)理初探根據(jù)混凝機(jī)理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團(tuán)的吸引能大于排斥能而促進(jìn)凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。陳文松在他的論文中對磁絮凝的作用機(jī)理進(jìn)行了闡述，他認(rèn)為，含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結(jié)果表明，磁粉表面呈負(fù)電性（ζ=mV）。由此可以推斷，含磁絮團(tuán)的形成經(jīng)歷如下：首先，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍；然后，由于靜電斥...

同時(shí)由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。但常規(guī)的混凝法也存在非常明顯的缺點(diǎn)，即氮磷的去除難以達(dá)到理想效果，也成為業(yè)界較為關(guān)注的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案：一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)，它包括混合池、澄清池、磁分離器；所述混合池外側(cè)上部分別設(shè)有絮凝劑加藥裝置、磁粉加投裝置、聚合物加投裝置，混合池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；所述混合池一側(cè)與澄清池相連；所述澄清池的下部為v型，澄清池的底部連接設(shè)有污泥回流管，污泥回流管與混合池的底部連...

1、磁混凝技術(shù)原理磁混凝技術(shù)是在普通的凝結(jié)沉淀過程中加入磁粉，使凝結(jié)劑，污染物和磁粉一起絮凝，形成較致密的絮凝物，從而提高了凝結(jié)沉淀的效果。磁性粉末可以回收再利用。在傳統(tǒng)的凝結(jié)沉淀技術(shù)中加入凝結(jié)劑后，改變了膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮凝體的吸引力大于排斥力并發(fā)生了團(tuán)聚，進(jìn)而發(fā)生了沉淀過程。研究表明，磁性混凝技術(shù)的作用機(jī)理是磁性絮凝物的形成與非磁性絮凝物的形成相同，兩者均在凝結(jié)劑的幫助下完成。在添加磁粉的絮凝過程中，磁粉顯示ζ電位為負(fù)，在電中和作用下，凝結(jié)水產(chǎn)生的正離子聚集在帶負(fù)電的膠體顆粒和磁粉周圍。然后靜電磁力消失，膠體顆粒和磁粉顆粒在VanterWaals力的作用下聚集，并...

本實(shí)用新型屬于攪拌器領(lǐng)域，尤其是涉及一種磁混凝反應(yīng)攪拌器。背景技術(shù)：現(xiàn)在的市場上對于磁混凝反應(yīng)還在使用普通攪拌器，但是磁混凝反應(yīng)中磁粉和藥劑進(jìn)行混合反應(yīng)時(shí)，由于磁粉具有比重大容易沉淀的特點(diǎn)，導(dǎo)致普通的攪拌器無法有效實(shí)現(xiàn)磁粉、混凝劑、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應(yīng)，造成反應(yīng)的不充分，并且磁粉容易沉淀在反應(yīng)池的角落中，導(dǎo)致了不能充分形成密實(shí)的包含磁粉的復(fù)合型高密度絮凝體，并且磁混凝沉淀池出水ss不能穩(wěn)定低于5mg/l，磁混凝沉淀池出水tp不能穩(wěn)定低于，所以需要專門的攪拌器來改進(jìn)攪拌效果，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是提供一種提高攪拌效果的磁混凝反應(yīng)攪拌器，尤其適合磁混凝反應(yīng)...

本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型的絮凝池的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，處于絮凝池內(nèi)部的污水會(huì)不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進(jìn)入再從底部流出，經(jīng)此循環(huán)使處于池內(nèi)的污水可以不斷與磁粉進(jìn)行反應(yīng)，提升污水的絮凝效率；2、本實(shí)用新型的回收分離池通過隔板將其分割成兩個(gè)區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域，在兩個(gè)區(qū)域的中間設(shè)置有一個(gè)磁性分離轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的外表面有非磁性塊制成，內(nèi)部則由磁性塊組成，當(dāng)污泥進(jìn)入后，轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，磁性塊將污泥水中的磁粉吸附在表面，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到上方的磁粉回收區(qū)域，通過循環(huán)泵將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池內(nèi)部參加反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。附圖說明...

混合池1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置7；所述混合池1一側(cè)與澄清池2相連；所述澄清池2的下部為v型，澄清池2的底部連接設(shè)有污泥回流管9，污泥回流管9與混合池1的底部連接，污泥回流管9上還設(shè)有污泥分管10連接高剪機(jī)11；所述高剪機(jī)11通過污泥分管10連通磁分離器3進(jìn)料端，磁分離器3的出料端的上部通過磁粉回收管12連接混合池1，磁分離器3的出料端的下部設(shè)有污泥出口13。所述澄清池2中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過污泥回流管9回流到混合池1，澄清池2中產(chǎn)生的磁種重質(zhì)污泥通過污泥分管10輸入到高剪機(jī)11。所述磁粉回收管12上設(shè)有磁粉輸入泵14；澄清池2下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)8。所述絮凝劑加藥裝置4中具體投放的為聚丙烯...

所述沉淀分離池的內(nèi)部設(shè)置有分離濾片，且分離濾片有多個(gè)，所述分離濾片的上方設(shè)置有凈水導(dǎo)流槽，且凈水導(dǎo)流槽有三個(gè)，所述分離濾片的下方設(shè)置有水平軌道，所述水平軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控軸桿，且水平軌道與電控軸桿滑動(dòng)連接，所述電控軸桿的下方設(shè)置有污泥刮板，所述沉淀分離池的另一側(cè)設(shè)置有回收分離池。推薦的，所述混凝池的外側(cè)設(shè)置有污水輸入管口，所述回收分離池的外側(cè)設(shè)置有泥水輸出管口，所述泥水輸出管口與污水輸入管口通過泥水循環(huán)管連接，且泥水循環(huán)管的外表面設(shè)置有泥水泵。推薦的，所述混凝池和磁粉絮凝池的上方均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與螺旋攪拌葉和渦流轉(zhuǎn)葉通過傳動(dòng)桿連接。推薦的，所述混凝池的頂部設(shè)置有混凝劑入口...

但常規(guī)的混凝法也存在非常明顯的缺點(diǎn)，即氮磷的去除難以達(dá)到理想效果，也成為業(yè)界較為關(guān)注的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案：一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)，它包括混合池、澄清池、磁分離器；所述混合池外側(cè)上部分別設(shè)有絮凝劑加藥裝置、磁粉加投裝置、聚合物加投裝置，混合池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；所述混合池一側(cè)與澄清池相連；所述澄清池的下部為v型，澄清池的底部連接設(shè)有污泥回流管，污泥回流管與混合池的底部連接，污泥回流管上還設(shè)有污泥分管連接高剪機(jī)；所述高剪機(jī)通過污泥分管連通磁分離器進(jìn)料端，磁分離器的出...

圖中：1、齒輪減速機(jī)2、聯(lián)軸器3、機(jī)架4、法蘭聯(lián)軸器5、底部安裝板6、攪拌軸7、平面框式攪拌器8、漿式攪拌器9、攪拌箱10、攪拌電機(jī)具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。如圖1所示：一種磁混凝反應(yīng)攪拌器，包括齒輪減速器1、機(jī)架3、底部安裝板5、攪拌軸6、平面框式攪拌器7、漿式攪拌器8、攪拌箱9和攪拌電機(jī)10，所述攪拌箱9頂部設(shè)置圓形通孔，攪拌箱9頂部通孔正上方焊接機(jī)架3，所述機(jī)架3頂部通過螺栓連接齒輪減速器1，所述齒輪減速器1頂部通過齒輪連接攪拌電機(jī)10，齒輪減速器1輸出軸通過聯(lián)軸器2連接法蘭聯(lián)軸器4，所述聯(lián)軸器2通過法蘭聯(lián)軸器4連接攪拌軸6，所述攪拌軸6位于攪拌箱9中部設(shè)置...

Acrylamidegelsolution;Polyacrylamide,hydrolyzed;Polyacrylamide;PAM簡稱：PAM聚丙烯酰胺為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩性型四種類型。聚丙烯酰胺目數(shù)：目數(shù)是指物料的粒度或粗細(xì)度,目數(shù)是單位面積上的方格數(shù).一般定義是指在1英寸*1英寸的面積內(nèi)有多少個(gè)網(wǎng)孔數(shù),即篩網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)。如600目是每平方英寸有600個(gè)方網(wǎng)孔，聚丙烯酰胺的目數(shù)20目~80目，也就是，這是顆粒狀的聚丙烯酰胺的目數(shù)大小，粉狀聚丙烯酰胺的目數(shù)大小可控制在100...

分離濾片20的下方設(shè)置有水平軌道17，水平軌道17的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控軸桿23，且水平軌道17與電控軸桿23滑動(dòng)連接，將沉淀出的污泥刮入到回收分離池25中，電控軸桿23的下方設(shè)置有污泥刮板18，沉淀分離池15的另一側(cè)設(shè)置有回收分離池25。進(jìn)一步，混凝池5的外側(cè)設(shè)置有污水輸入管口1，污水的輸入端，回收分離池25的外側(cè)設(shè)置有泥水輸出管口4，泥水輸出管口4與污水輸入管口1通過泥水循環(huán)管2連接，且泥水循環(huán)管2的外表面設(shè)置有泥水泵3，可以將經(jīng)過處理后產(chǎn)生的污泥水通過泥水循環(huán)管2輸送到污水入口處進(jìn)行再次加工。進(jìn)一步，混凝池5和磁粉絮凝池9的上方均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與螺旋攪拌葉7和渦流轉(zhuǎn)葉1...

磁混凝高效沉淀技術(shù)是針對市政污水處理廠提標(biāo)改造的技術(shù)需求，結(jié)合工程實(shí)踐研制開發(fā)的快速、高效混凝沉淀工藝系統(tǒng)。磁混凝高效沉淀技術(shù)是在常規(guī)混凝、絮凝的過程中，投加水處理配套的磁粉，粉末狀的磁粉與混凝過程中的絮體結(jié)合，形成以磁粉為凝結(jié)核的穩(wěn)定絮凝體，由于磁粉的比重是水的比重的5倍，使結(jié)合有磁粉的絮體比重迅速提高，此種絮體自流進(jìn)入沉淀池后幾分鐘內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)快速沉降，沉降速度可達(dá)每小時(shí)40米，是常規(guī)混凝沉淀的20倍，同時(shí)此過程使混凝絮凝反應(yīng)的架橋、吸附、撲捉能力得到進(jìn)一步提升，強(qiáng)化了處理效果，使混凝沉淀工藝完美完成。磁混凝高效沉淀系統(tǒng)由反應(yīng)池、沉淀池、污泥回流系統(tǒng)、磁粉回收系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)等組成。反...

進(jìn)一步，所述磁粉回收管上設(shè)有磁粉輸入泵，磁粉輸入泵具體為增壓泵，通過磁粉輸入泵將磁分離器中得到的磁粉輸送回混合池。進(jìn)一步，澄清池下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)。進(jìn)一步，所述絮凝劑加藥裝置中具體投放的為聚丙烯酰胺。進(jìn)一步，所述聚合物加投裝置中具體投放的為聚合氯化鋁。有益效果：（1）系統(tǒng)停留時(shí)間短（15-20分鐘），占地省，是協(xié)管沉淀池或溶氣氣浮的1/5，是傳統(tǒng)沉淀池的1/20，工程造價(jià)低；省藥劑、動(dòng)力小、運(yùn)行費(fèi)用低。（2）磁粉回收率高（），其磁粉損耗率較其它分離系統(tǒng)低70%；耐水量、水質(zhì)變化沖擊，出水指標(biāo)穩(wěn)定；對加藥絮凝沉淀性能較差的水體凈化效果突出。（3）飲用水處理中，濁度、色度、總有機(jī)碳...

絮凝沉淀是顆粒物在水中作絮凝沉淀的過程。在水中投加混凝劑后，其中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體且在沉降過程中它們互相碰撞凝聚，其尺寸和質(zhì)量不斷變大，沉速不斷增加。地面水中投加混凝劑后形成的礬花，生活污水中的有機(jī)懸浮物，活性污泥在沉淀過程中都會(huì)出現(xiàn)絮凝沉淀的現(xiàn)象。但是，現(xiàn)有的污水混凝處理中有時(shí)會(huì)加入磁粉使物質(zhì)的絮凝更加迅速，而在絮凝后磁粉就會(huì)隨著沉淀泥水一同排出，無法再次進(jìn)行利用；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種磁混凝及分離裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種磁混凝及分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的污水混凝處理中有時(shí)會(huì)加入磁粉使物質(zhì)的絮凝更...

磁混凝高效沉淀技術(shù)是針對市政污水處理廠提標(biāo)改造的技術(shù)需求，結(jié)合工程實(shí)踐研制開發(fā)的快速、高效混凝沉淀工藝系統(tǒng)。磁混凝高效沉淀技術(shù)是在常規(guī)混凝、絮凝的過程中，投加水處理配套的磁粉，粉末狀的磁粉與混凝過程中的絮體結(jié)合，形成以磁粉為凝結(jié)核的穩(wěn)定絮凝體，由于磁粉的比重是水的比重的5倍，使結(jié)合有磁粉的絮體比重迅速提高，此種絮體自流進(jìn)入沉淀池后幾分鐘內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)快速沉降，沉降速度可達(dá)每小時(shí)40米，是常規(guī)混凝沉淀的20倍，同時(shí)此過程使混凝絮凝反應(yīng)的架橋、吸附、撲捉能力得到進(jìn)一步提升，強(qiáng)化了處理效果，使混凝沉淀工藝完美完成。磁混凝高效沉淀系統(tǒng)由反應(yīng)池、沉淀池、污泥回流系統(tǒng)、磁粉回收系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)等組成。反...

所以截留下的污水因?yàn)橹亓υ蜻M(jìn)入到下方的污泥水回收區(qū)域，且磁性塊21與非磁性塊22組合連接，回收分離池25的內(nèi)部設(shè)置有隔板，將分離池分割成兩個(gè)區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域，回收分離池25的上方設(shè)置有循環(huán)泵13，且循環(huán)泵13與回收分離池25通過磁粉回收管14連接。進(jìn)一步，循環(huán)泵13的上方設(shè)置有磁粉循環(huán)管12，且循環(huán)泵13與磁粉絮凝池9通過磁粉循環(huán)管12連接，將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池9內(nèi)部參加反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。工作原理：使用時(shí)，污水通過污水輸入管口1進(jìn)入到混凝池5中，隨后將混凝劑投入到混凝池5的內(nèi)部與污水進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)螺旋攪拌葉7對內(nèi)部的污水進(jìn)行快速的攪...

它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉(zhuǎn)動(dòng)的非磁性圓筒構(gòu)成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一，磁系包角106～135°[3]，圓桶是用來運(yùn)載黏附在其表面上的磁性物質(zhì)，其工作原理如圖1所示。圖1轉(zhuǎn)鼓式磁粉回收裝置工作原理圖含有磁粉和污泥的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質(zhì)出口卸下，非磁性物質(zhì)則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出，完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過程。4磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及工藝參數(shù)2007年年底，10000t/d的磁混凝沉淀試驗(yàn)裝置在污水處理廠進(jìn)行了為期2個(gè)...

20、分離濾片；21、磁性塊；22、非磁性塊；23、電控軸桿；24、磁粉入口；25、回收分離池。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種磁混凝及分離裝置，包括混凝池5，混凝池5的內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌葉7，對進(jìn)入內(nèi)部的污水進(jìn)行快速的攪拌，加快污水的混凝速度，混凝池5的一側(cè)設(shè)置有磁粉絮凝池9，磁粉絮凝池9的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11，循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11的內(nèi)部設(shè)置有渦流轉(zhuǎn)葉10，且循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11與渦流轉(zhuǎn)葉10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)渦...

1磁混凝沉淀技術(shù)簡介所謂磁混凝沉淀技術(shù)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強(qiáng)混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實(shí)，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。整個(gè)工藝的停留時(shí)間很短，因此對包括TP在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機(jī)率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時(shí)由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。以前，磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用極少，原因是磁粉的回收問題一直沒有...

所以截留下的污水因?yàn)橹亓υ蜻M(jìn)入到下方的污泥水回收區(qū)域，且磁性塊21與非磁性塊22組合連接，回收分離池25的內(nèi)部設(shè)置有隔板，將分離池分割成兩個(gè)區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域，回收分離池25的上方設(shè)置有循環(huán)泵13，且循環(huán)泵13與回收分離池25通過磁粉回收管14連接。進(jìn)一步，循環(huán)泵13的上方設(shè)置有磁粉循環(huán)管12，且循環(huán)泵13與磁粉絮凝池9通過磁粉循環(huán)管12連接，將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池9內(nèi)部參加反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。工作原理：使用時(shí)，污水通過污水輸入管口1進(jìn)入到混凝池5中，隨后將混凝劑投入到混凝池5的內(nèi)部與污水進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)螺旋攪拌葉7對內(nèi)部的污水進(jìn)行快速的攪...

磁混凝污水凈化系統(tǒng)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強(qiáng)混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實(shí)，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。整個(gè)工藝的停留時(shí)間很短，因此對包括TP在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機(jī)率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時(shí)由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)磁混凝污水凈化系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢（1）占地?。合到y(tǒng)集成化程度高，磁加載物的投入使得絮體沉降速度（1）占地...