機(jī)加工的銼刀的規(guī)格:銼刀的規(guī)格分為兩種:一是銼刀的尺寸規(guī)格。這種規(guī)格規(guī)定:對(duì)于方銼刀的尺寸規(guī)格以方形尺寸進(jìn)行表示;圓銼刀的尺寸規(guī)格以直徑尺寸進(jìn)行表示;其他銼刀以銼身長(zhǎng)度表示,常見銼身長(zhǎng)度有100~400mm多種規(guī)格。二是銼刀的齒紋粗細(xì)規(guī)格。這種規(guī)格規(guī)定:銼刀每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)有主銼紋的條數(shù)表示,主銼紋指銼刀上起主要切削作用的齒紋;而另一個(gè)方向上起分削作用的齒紋,稱為輔助齒紋。粗齒銼刀用于加工軟材料,如銅、鉛等或粗加工;細(xì)齒銼刀用于加工硬材料或精加工;光銼刀用于修光表面。每種銼刀都有其主要的用途,應(yīng)根據(jù)工件表面形狀和尺寸大小來選用。機(jī)加工的主要用途是什么?海曙區(qū)汽配機(jī)加工機(jī)加工中的數(shù)控機(jī)床是數(shù)...
機(jī)加工工裝車床,要確定加工路線。加工路線是指機(jī)加工加工過程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時(shí)間。加工路線與加工余量的聯(lián)系在機(jī)加工還未達(dá)到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如用機(jī)加工時(shí),則需注意程序的靈活安排。夾具安裝要點(diǎn)液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的,液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。進(jìn)行零件機(jī)加工的技術(shù)規(guī)程有哪些?模具機(jī)加工打樣機(jī)加工車床工藝規(guī)則如下:認(rèn)真執(zhí)行《金屬切...
機(jī)加工如何提高生產(chǎn)效率?縮短單件工時(shí):提高切削用量、增大切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量,都可縮短基本時(shí)間,這是機(jī)械加工中普遍采用的提高生產(chǎn)率的有效方法。但切削用量的提高受到刀具耐用度和機(jī)床功率、工藝系統(tǒng)剛度等方面的制約。隨著新型刀具材料的出現(xiàn),切削速度得到了迅速的提高,目前硬質(zhì)合金車刀的切削速度可200m/min,陶瓷刀具的切削速度達(dá)500m/min。近年來出現(xiàn)的聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通鋼材的切削速度達(dá)900m/min。在磨削方面,近年來發(fā)展的趨勢(shì)是高速磨削和強(qiáng)力磨削。;采用多刀同時(shí)切削;多件加工這種方法是通過減少刀具的切入、切出時(shí)間或者使基本時(shí)間重合,從而縮短每個(gè)零件加工的基本...
機(jī)加工如何提高生產(chǎn)效率?采用先進(jìn)的工藝方法:毛坯準(zhǔn)備。采用冷擠壓、熱擠壓、粉末冶金、精密鍛造成形等新工藝,可以提高毛坯精度,減少機(jī)械加工工作量,節(jié)省原材料,可以明顯地提高生產(chǎn)率;特種加工。對(duì)特硬、特韌、特脆等難加工材料或復(fù)雜型面,采用特種加工方法能極大地提高生產(chǎn)率。如用電解加工一般鍛模,可以將加工時(shí)間從40~50小時(shí)減少到1~2小時(shí)。;采用少無切削加工。如冷擠壓齒輪、滾壓絲杠等;改進(jìn)加工方法,減少手工和低效率加工方法。如大批量生產(chǎn)中以拉削、滾壓代替銑、鉸、磨削,以精刨、精磨、金剛鏜代替刮研等。機(jī)加工的注意事項(xiàng)有哪些?杭州龍門機(jī)加工機(jī)加工中的數(shù)控車床是使用較為普遍的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零...
機(jī)加工中的鏜削指的是以鏜刀旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng),以工件或鏜刀作為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。鏜孔加工是進(jìn)一步加工孔的工藝方法,它可以擴(kuò)大孔徑,提高孔加工精度,減小表面粗糙度,還可以糾正初步加工中孔軸線偏斜的問題。鏜孔可以分為粗鏜、精鏜和半精鏜。一般的鏜孔加工精度可以達(dá)到IT8~I(xiàn)T11,表面粗糙度也在0.8~1.6mm之間。若是精鏜孔,精度則可達(dá)到IT7~I(xiàn)T6,表面粗糙度為0.2~0.8mm。鏜孔又可以分為一般鏜孔和深孔鏜孔。普通車床上進(jìn)行的是一般的鏜孔加工,此時(shí)需要把鏜刀固定在車床尾座上或者小刀架上。深孔鏜孔則需要用特用的深孔鉆鏜床,鏜刀要加上鏜稈,還要加上液壓泵利用冷卻液把鐵屑排除。寧波哪里有設(shè)備...
機(jī)加工中的鑄造工種是古老的、精深的加工工種,鑄造對(duì)有些零件的加工有不可替代的特殊之處,如渦輪葉片的鑄造。無屑加工的精密制造,其發(fā)展空間非常大。鍛造是少、無屑加工的一個(gè)很好途徑,明顯的加工特點(diǎn)是鍛造工件內(nèi)部組織具有方向纖維性。便如,曲軸的鍛造就使金屬材料的內(nèi)部組織具有與曲軸結(jié)構(gòu)一致的纖維性。金屬材料的熱處理,是眼睛看不見的金屬內(nèi)部組只變化,改變金屬材料力學(xué)性能的加工工種。表面處理的終結(jié)果是看得見的,工件表面產(chǎn)生光澤、鍍層的加工工種,其加工手段形成一套理論與科學(xué)。機(jī)加工的數(shù)控加工有哪些工藝流程?余姚非標(biāo)機(jī)加工機(jī)加工銼刀使用時(shí)注意的問題:銼刀只在推進(jìn)時(shí)加力進(jìn)行切削,返回時(shí),不加力、不切削,把銼刀返回...
機(jī)加工工藝是以齊全機(jī)械加工而單獨(dú)于各個(gè)專業(yè),成為一門單獨(dú)的學(xué)科。車工工種是機(jī)加工中相當(dāng)有泛性的加工工種,是基礎(chǔ)工種。應(yīng)該來講,只要是機(jī)械加工工廠,加工設(shè)備以車工設(shè)備為多。經(jīng)過車工學(xué)習(xí)與鍛煉的工人,懂得切削原理,刀具以什么樣的角度能夠切削;什么樣的角度不能夠切削;什么樣的材料易切削;什么樣的材料不易切削。車工是以會(huì)磨車刀而著稱。而鉗工是以心靈手巧而著稱,各自有其特殊的專業(yè)技能與加工竅門。相對(duì)來說,機(jī)加工工藝現(xiàn)階段還是很普遍的。寧波必特機(jī)加工有哪些加工類型?臺(tái)州非標(biāo)機(jī)加工機(jī)加工中的數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)(CNC,Computerized Numerical Control),它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)...
機(jī)加工工藝流程制訂步驟:計(jì)算年生產(chǎn)要領(lǐng),確定生產(chǎn)類型;分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件進(jìn)行工藝分析;選擇毛坯;擬訂工藝路線;確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差;確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具;確定切削用量及工時(shí)定額;確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法;填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過程中,往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整,以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中,可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術(shù)、新工藝的引進(jìn),新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等,都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。機(jī)加工的工作原理是什么?湖州液壓閥塊機(jī)加工機(jī)加工中的車削指的是以工件旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng),...
機(jī)加工車床是在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件,是機(jī)械制造和修配工廠中使用普遍的一類機(jī)床加工。通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅,易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質(zhì),硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態(tài)存在,而硫化錳在[3]現(xiàn)代車床加工常用的材料使用鋁合金材料,鋁合金材料的密度相對(duì)于鐵與鋼材料的密度降低,而且車床加工難度低,可塑性強(qiáng),產(chǎn)品重量減輕,也縮短了車床加工零件的時(shí)間隨之而來的是成本的降低使得鋁合金成為了航空配件領(lǐng)域的寵兒。機(jī)加工冷加工類包括哪些?夾具工裝機(jī)加工來圖機(jī)加工如何提高生產(chǎn)效率?采用先進(jìn)的工藝...
機(jī)加工大致分為如下兩種方式:強(qiáng)制進(jìn)給方式:在普通機(jī)磨床上進(jìn)行加工,根據(jù)機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度決定吃刀深度及工件的精度。其特點(diǎn)是形狀精確,效率高;壓力進(jìn)給方式:磨具在工件表面突起部分進(jìn)行選擇性加工,從而提高精度。加工平面、球、圓筒等比較簡(jiǎn)單的形狀時(shí),如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優(yōu)于機(jī)床加工精度。其缺點(diǎn)是缺乏形狀賦予性,加工時(shí)間長(zhǎng)。引人注目的是激光機(jī)械加工技術(shù)。在切割硼-環(huán)氧、石墨-環(huán)氧、聚芳酰胺等難以加工的復(fù)合材料方面發(fā)揮巨大的威力,也可用于切割鈦、鈦合金、鉻合金、度鋼等宇航材料,還用于切割石英玻璃以及Si3N4陶瓷,其切割效率比金剛石砂輪高得多,是一種較為理想的加工方法。機(jī)加工設(shè)備為什么要進(jìn)...
機(jī)加工中要注意的安全事項(xiàng):定位要精確,防止由震動(dòng)產(chǎn)生的誤動(dòng)作;盡量不要來來回走動(dòng),避免不必要的踮腳、彎腰等動(dòng)作;機(jī)床設(shè)備操作件的運(yùn)動(dòng)方向和備操作的部件的運(yùn)動(dòng)方向要符合規(guī)定,并且要有簡(jiǎn)單的符號(hào)進(jìn)行標(biāo)記;手輪、手柄、按鈕的結(jié)構(gòu)和排列位置要符合規(guī)定,安裝在軸上的手輪手柄在自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)是會(huì)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)傷到人,因此一定要安裝自動(dòng)脫出裝置。而且啟動(dòng)按鈕也應(yīng)該要安裝在機(jī)殼內(nèi),或者安設(shè)防意外觸動(dòng)的護(hù)環(huán);要安裝必要的互鎖機(jī)構(gòu),防止由于多人操作不協(xié)調(diào)或者操作件之間不協(xié)調(diào)導(dǎo)致的事故的發(fā)生。進(jìn)行機(jī)加工的時(shí)候有環(huán)境要求嗎?金華機(jī)加工定制機(jī)加工中的車削指的是以工件旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng),以刀具直線移動(dòng)作為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。由于車...
機(jī)加工零件的加工工要注意以下幾點(diǎn):粗加工和精加工階段要分開上面我們也提到了箱體要加工的表面很多,精度要求都不一樣,所以在操作時(shí)要把粗細(xì)加工分開來,而且不能粗加工完馬上就進(jìn)行細(xì)加工,因?yàn)檫@樣容易導(dǎo)致箱體變形,終影響精度;應(yīng)按照先面后孔的加工順序先加工平面,不僅切除掉了毛坯表面的凸凹不平和表面夾砂等陷,更重要的是在加工分布在平面上的孔時(shí),劃線,找正方便,而且當(dāng)鏜刀開始鏜孔時(shí),不會(huì)因端面有高低不平而產(chǎn)生沖擊振動(dòng)、損壞刀具,因此,一般好應(yīng)先加工平面;安排適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば蜩T件箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均,鑄造時(shí)冷卻速度不一致,容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,且表面較硬,因此,鑄造后應(yīng)合理安排噴砂、調(diào)質(zhì)人;工序集中或分散的決定...
機(jī)加工選擇原則,確定三要素的基本原則:根據(jù)切削要求先確定背吃刀量,再查表得到進(jìn)給量,然后再經(jīng)過查表通過公式計(jì)算出主切削速度。在許多場(chǎng)合我們可以通過經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。選取方法實(shí)踐證明合理切削用量的選擇與機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下:粗加工時(shí),主要要保證較高的生產(chǎn)效率,故應(yīng)選擇較大的背吃刀量,較大的進(jìn)給量,切削速度U選擇中低速度。精加工時(shí),主要保證零件的尺寸和表面精度的要求,故選擇較小的背吃刀量,較小的進(jìn)給量,切削速度選擇較高速度。粗加工時(shí),一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。背吃刀量的選擇:背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具和工件等的剛度以及機(jī)床的功...
機(jī)加工的銼刀的規(guī)格:銼刀的規(guī)格分為兩種:一是銼刀的尺寸規(guī)格。這種規(guī)格規(guī)定:對(duì)于方銼刀的尺寸規(guī)格以方形尺寸進(jìn)行表示;圓銼刀的尺寸規(guī)格以直徑尺寸進(jìn)行表示;其他銼刀以銼身長(zhǎng)度表示,常見銼身長(zhǎng)度有100~400mm多種規(guī)格。二是銼刀的齒紋粗細(xì)規(guī)格。這種規(guī)格規(guī)定:銼刀每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)有主銼紋的條數(shù)表示,主銼紋指銼刀上起主要切削作用的齒紋;而另一個(gè)方向上起分削作用的齒紋,稱為輔助齒紋。粗齒銼刀用于加工軟材料,如銅、鉛等或粗加工;細(xì)齒銼刀用于加工硬材料或精加工;光銼刀用于修光表面。每種銼刀都有其主要的用途,應(yīng)根據(jù)工件表面形狀和尺寸大小來選用。寧波必特機(jī)加工有哪些加工類型?奉化區(qū)液壓閥塊機(jī)加工機(jī)加工過程注...
機(jī)加工銼削力的運(yùn)用:銼削平面時(shí),為使銼刀在工件上保持平衡,必須使右手的壓力隨銼刀的推前而逐漸增加,左手的壓力則相反。在銼削過程中,銼刀的運(yùn)動(dòng)應(yīng)平直,其關(guān)鍵在于不斷地調(diào)整左右手的壓力,使銼刀兩端的力矩平衡。銼削回程時(shí)不加壓力,以減少銼齒的磨損。銼削力的正確運(yùn)用,是銼削的關(guān)鍵。銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制,其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑。壓力是由兩手控制的,其作用是使銼齒深入金屬表面。兩種壓力大小也必須隨著變化兩手壓力對(duì)工件中心的力矩相等,這是保證銼刀平直運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。方法是:隨著銼刀推進(jìn),左手壓力應(yīng)由大而逐漸減小,右手的壓力則由小而逐漸增大,到中間時(shí)兩手相等。機(jī)加工有...
機(jī)加工的機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的,其運(yùn)動(dòng)可分為表面形成運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩類。表面形成運(yùn)動(dòng)是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運(yùn)動(dòng),它包括主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切入運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是從工件毛坯上剝離多余材料時(shí)起主要作用的運(yùn)動(dòng),它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(如車削)、直線運(yùn)動(dòng)(如在龍門刨床上刨削),也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(如銑削和鉆削)或直線運(yùn)動(dòng)(如插削和拉削);進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具和工件待加工部分相向移動(dòng),使切削得以繼續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng),如車削外圓時(shí)刀架溜板沿機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)等;切入運(yùn)動(dòng)是使刀具切入工件表面一定深度的運(yùn)動(dòng),其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料,如車削外圓時(shí)小刀架的橫向...
機(jī)加工的生產(chǎn)計(jì)劃怎么做?明確目的和作用,企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃是指企業(yè)未來生產(chǎn)活動(dòng)的安排。它對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排,規(guī)定企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)(一般是年度)產(chǎn)品生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進(jìn)度等指標(biāo)。因此,生產(chǎn)計(jì)劃是管理者對(duì)生產(chǎn)管理的根本依據(jù)。而生產(chǎn)計(jì)劃的編制又是其中一項(xiàng)重要工作環(huán)節(jié),它為企業(yè)目標(biāo)任務(wù)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生重要作用。了解管理職責(zé),根據(jù)企業(yè)以銷定產(chǎn)的總體原則,市場(chǎng)營銷部應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間期限內(nèi)將產(chǎn)品銷售計(jì)劃編制出來并及時(shí)送達(dá)生產(chǎn)作業(yè)部。編制和檢查生產(chǎn)計(jì)劃的主管部門即生產(chǎn)作業(yè)部,應(yīng)根據(jù)企業(yè)整體經(jīng)營計(jì)劃和具體的產(chǎn)品銷售計(jì)劃的內(nèi)容,抓好生產(chǎn)計(jì)劃的編制方面的各項(xiàng)管理工作。在具體運(yùn)作中,要嚴(yán)格按照本制度的規(guī)定要求,做好調(diào)...
機(jī)加工車床是在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件,是機(jī)械制造和修配工廠中使用普遍的一類機(jī)床加工。通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅,易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質(zhì),硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態(tài)存在,而硫化錳在[3]現(xiàn)代車床加工常用的材料使用鋁合金材料,鋁合金材料的密度相對(duì)于鐵與鋼材料的密度降低,而且車床加工難度低,可塑性強(qiáng),產(chǎn)品重量減輕,也縮短了車床加工零件的時(shí)間隨之而來的是成本的降低使得鋁合金成為了航空配件領(lǐng)域的寵兒。進(jìn)行機(jī)加工對(duì)操作人員有什么要求?寧波機(jī)加工雕刻機(jī)加工銼削力的運(yùn)用:銼削平面時(shí),為...
機(jī)加工行業(yè)中的加工工種各有特點(diǎn),有些工種加工理論廣博深?yuàn)W,成為大學(xué)中的一個(gè)單獨(dú)的學(xué)科專業(yè),大致是鍛壓、焊接、鑄造、機(jī)械加工、金屬材料熱處理、金屬腐蝕與防護(hù)(電鍍)這幾個(gè)專業(yè)。而機(jī)械加工中的車工、鉗工、銑工工種只是技工學(xué)校的一個(gè)專業(yè),這些工種只有一個(gè)專業(yè)技能,而不能成為大學(xué)的一個(gè)專門學(xué)科。其它工種如刨工、磨工、彈簧、線切割、電火花、沖壓、檢驗(yàn)等由于其專業(yè)技術(shù)大部分與車工、鉗工、銑工一致,技工學(xué)校一般也就不再設(shè)立這些工種的學(xué)習(xí)。機(jī)加工有哪些特點(diǎn)呢?北侖區(qū)機(jī)加工制造機(jī)加工中要注意的安全事項(xiàng):定位要精確,防止由震動(dòng)產(chǎn)生的誤動(dòng)作;盡量不要來來回走動(dòng),避免不必要的踮腳、彎腰等動(dòng)作;機(jī)床設(shè)備操作件的運(yùn)動(dòng)方向...
機(jī)加工時(shí)銼刀的提法包括一下幾點(diǎn):由于各種銼刀的大小和形狀不同,因而其握法也不同。大銼刀的握法:右手心抵著銼刀術(shù)柄的端頭,大拇指放在銼刀術(shù)柄的上面,其余四指彎在下面,酉己合大拇指捏住銼刀術(shù)柄。左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重,有多種姿勢(shì)。中銼刀的握法:右手握法與大銼刀握法相同,左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。小銼刀的握法:右手食指伸直,拇指放在銼刀木柄卜面,食指靠在銼刀的刀邊,左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。機(jī)加工壞了我們?cè)趺崔k?臺(tái)州機(jī)加工產(chǎn)品加工機(jī)加工的粗加工主要有一下幾種作用:工件加工劃分階段后,粗加工可以大吃刀,大進(jìn)給。而因其加工余量大,切削力大等因素形成的加工誤差,可通過半精加工和機(jī)械精加工逐步...
機(jī)加工中的數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)(CNC,Computerized Numerical Control),它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軌跡和外設(shè)的操作時(shí)序邏輯控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存儲(chǔ)、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn),均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。機(jī)加工哪個(gè)工種比較難?CNC機(jī)加工來圖機(jī)加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟,采用機(jī)加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等,使其成為零件...
機(jī)加工作為國民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)和技術(shù)升級(jí)的原動(dòng)力,它將伴隨高新技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而共同進(jìn)步,并充分體現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)向智能化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、精密化、綠色化和全球化方向發(fā)展的總趨勢(shì)和時(shí)代特征。更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)技術(shù),是經(jīng)濟(jì)高級(jí)化不可或缺的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。即使是邁進(jìn)“信息化社會(huì)”的工業(yè)化國家,也無不高度重視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。所以就目前情況來看,機(jī)加工的發(fā)展前景還是非??捎^的。機(jī)加工的數(shù)控加工包括哪些類型?寧海機(jī)加工機(jī)加工銼刀使用時(shí)注意的問題:銼刀只在推進(jìn)時(shí)加力進(jìn)行切削,返回時(shí),不加力、不切削,把銼刀返回即可,否則易造成銼刀過早磨損;銼削時(shí),對(duì)銼刀的總壓力不能太大,岡為...
機(jī)加工的銼削的概念;用銼刀從零件表面銼掉多余的金屬,使零件達(dá)到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫作銼削。其應(yīng)用范圍很廣,可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。銼刀是銼削的主要工具,一般由碳素工具鋼T12或T13制成,經(jīng)過熱處理淬硬,其切削部分的硬度達(dá)到62HRC以上。銼刀的構(gòu)造:銼刀主要由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀面是銼削的主要工作面。銼刀面上有許多銼齒。銼削時(shí)每個(gè)銼齒相當(dāng)于一把鏨子在對(duì)材料進(jìn)行切削,銼紋是巾銼齒有規(guī)則排列的圖案,銼刀的齒紋分為單齒紋和雙齒紋兩種。單齒紋只有一個(gè)方向齒紋,常用于銼削軟材料如鋁、銅;雙齒紋有兩個(gè)方向的齒紋,齒紋淺的叫作底齒紋,齒紋深的叫作面齒紋,...
機(jī)加工中的數(shù)控車床是使用較為普遍的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序,自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能,按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上,然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中,從而指揮機(jī)床加工零件。機(jī)加工中數(shù)控加工的形式有哪些?嘉興壓鑄鋁件機(jī)加工機(jī)加工是機(jī)械加工的簡(jiǎn)稱,是指通過機(jī)械精確加工去除材料的加工工藝。...
機(jī)加工是指通過加工機(jī)械精確去除材料的加工工藝,即機(jī)械加工。利用機(jī)械機(jī)器進(jìn)行改變零件形狀的工作。如車工、銑工、沖壓工等等。機(jī)械加工主要有手動(dòng)加工和數(shù)控加工兩大類。手動(dòng)加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料進(jìn)行加工的方法。手動(dòng)加工適合進(jìn)行小批量、簡(jiǎn)單的零件生產(chǎn)。數(shù)控加工(CNC)是指機(jī)械工人運(yùn)用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行加工,這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車嫌工中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等。目前,絕大多數(shù)的機(jī)加工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。通過編程,把工件在笛卡爾坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)(X,Y,Z)轉(zhuǎn)換成程序語言,數(shù)控機(jī)床的CNC控制器通過識(shí)別和解釋程序語言來控制數(shù)控機(jī)床的軸...
機(jī)加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟,采用機(jī)加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等,使其成為零件的過程稱為機(jī)加工工工藝流程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝,就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。機(jī)加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上,改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品,是每個(gè)步驟,每個(gè)流程的詳細(xì)說明,比如,上面說的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分為車,鉗工,銑床,等等,每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了,比如粗糙度要達(dá)到多少,公差要達(dá)到多少。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況,確定采用的工藝過程,并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文...
機(jī)加工車床工藝規(guī)則如下:認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)車床通用規(guī)定:找正工件時(shí),只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤或開比較低速找正,不準(zhǔn)開高速找正;改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí),要先停主軸后進(jìn)行,不準(zhǔn)突然改回轉(zhuǎn)方向;裝卸卡盤時(shí),只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶帶動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)行,禁止直接開動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊。同時(shí)要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外;刀具安裝不宜伸出過長(zhǎng),墊片要平正,寬度與刀具底面寬度一致;工作中不準(zhǔn)開反車的方法來制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。機(jī)加工是什么工種呢?機(jī)加工設(shè)計(jì)機(jī)加工中CNC數(shù)控車床加工有哪些優(yōu)勢(shì)?相對(duì)于普通車床,數(shù)控車床的剛性高。為了配合數(shù)控系統(tǒng)的高精度數(shù)控車床的剛性要求必須很高才能達(dá)到高精度...
機(jī)加工工藝流程制訂步驟:計(jì)算年生產(chǎn)要領(lǐng),確定生產(chǎn)類型;分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件進(jìn)行工藝分析;選擇毛坯;擬訂工藝路線;確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差;確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具;確定切削用量及工時(shí)定額;確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法;填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過程中,往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整,以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中,可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術(shù)、新工藝的引進(jìn),新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等,都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。機(jī)加工廠家有哪些呢?溫州CNC機(jī)加工機(jī)加工時(shí)銼刀的使用姿勢(shì):使用銼刀時(shí)要站立自然,便...
機(jī)加工行業(yè)中的加工工種各有特點(diǎn),有些工種加工理論廣博深?yuàn)W,成為大學(xué)中的一個(gè)單獨(dú)的學(xué)科專業(yè),大致是鍛壓、焊接、鑄造、機(jī)械加工、金屬材料熱處理、金屬腐蝕與防護(hù)(電鍍)這幾個(gè)專業(yè)。而機(jī)械加工中的車工、鉗工、銑工工種只是技工學(xué)校的一個(gè)專業(yè),這些工種只有一個(gè)專業(yè)技能,而不能成為大學(xué)的一個(gè)專門學(xué)科。其它工種如刨工、磨工、彈簧、線切割、電火花、沖壓、檢驗(yàn)等由于其專業(yè)技術(shù)大部分與車工、鉗工、銑工一致,技工學(xué)校一般也就不再設(shè)立這些工種的學(xué)習(xí)。機(jī)加工都有哪些等級(jí)區(qū)別?立式機(jī)加工手板機(jī)加工是指通過加工機(jī)械精確去除材料的加工工藝,即機(jī)械加工。利用機(jī)械機(jī)器進(jìn)行改變零件形狀的工作。如車工、銑工、沖壓工等等。機(jī)械加工主要有...
機(jī)加工中CNC數(shù)控車床加工有哪些優(yōu)勢(shì)?相對(duì)于普通車床,數(shù)控車床的剛性高。為了配合數(shù)控系統(tǒng)的高精度數(shù)控車床的剛性要求必須很高才能達(dá)到高精度的加工要求;普通車床的主軸是通過電機(jī)、皮帶、齒輪副機(jī)構(gòu)變速的,而數(shù)控機(jī)床是橫縱向分別由兩臺(tái)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)完成的,所以相對(duì)來說不使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件,縮短了傳動(dòng)鏈;相對(duì)于普通車床,更容易拖動(dòng),因?yàn)槠涔ぷ髋_(tái)移動(dòng)采用的是滾珠絲杠副,摩擦小,所以移動(dòng)輕便。絲杠兩端的支承式專門軸承,其壓力角比普通軸承大。機(jī)加工保養(yǎng)有哪些注意事項(xiàng)?鄞州區(qū)自動(dòng)化設(shè)備機(jī)加工機(jī)加工切削深度指未加工表面與已加工表面之間的差值,單位毫米。它是工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。切削深度的...