數(shù)控線切割由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分（暫停點）的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量（Offset）均一致。一次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內(nèi)...

數(shù)控線切割工藝分析：數(shù)控線切割在加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統(tǒng)，在數(shù)控線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在數(shù)控線切割加工時，隨著原有內(nèi)應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的...

線切割機床計算和編寫加工程序：編程時，要根據(jù)配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。起割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾著一邊的圖形之后切割為易。線切割...

剖析快走絲線切割加工中斷絲的問題：導絲輪的影響及處理：由于導絲輪與鉬絲長時間的電腐蝕及滑動摩擦造成了導絲輪V形溝槽的加深及圓弧半徑的加大，鉬絲在切割中發(fā)生抖動，造成零件切割面的質(zhì)量降低，嚴重時還會將鉬絲卡在其中，造成夾絲和斷絲。為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，應經(jīng)常在...

數(shù)控線切割加工具有如下特點：1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。2、直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作專屬電級，可節(jié)約電極設(shè)計、制造費用。3、可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加...

線切割其它注意事項：1、機床的開、關(guān)機必須按機床相關(guān)規(guī)定進行，嚴禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。2、開機后必須執(zhí)行回機床原點動作（應先剪斷電極絲），使機床校正一致。3、拆卸工件（板材）時，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。4、加工完畢后要及時清理工件臺面...

國產(chǎn)快走絲線切割機床，工件的熔化溫度，電極電線高速離開高溫區(qū)，因此高溫區(qū)的電極腐蝕量遠小于工件的電極腐蝕量，導致電極上形成大的凹坑。在工件表面上，在電極線的表面上形成小凹陷。在凹坑中，由于加工過程是連續(xù)的，步進電機通過控制連續(xù)進給，以保持維持線和工件之間的放電...

快走絲線切割機床的優(yōu)點：沒有機械切削力：—對機械結(jié)構(gòu)的要求降到很低，不涉及切削原理。使用油水溶合的乳化液：—使放電加工的介電、清洗、冷卻均有較高效率，獲得200—300mm的切割厚度、80mm2/min以上的切割速度不是難題。換向條紋：—電蝕加工析出物的鍍覆效...

中走絲線切割在保留快速走絲線切割機床結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎(chǔ)上,引用精密模具加工設(shè)備的頭等理念及慢走絲多次切割技術(shù),開發(fā)了能實現(xiàn)多次切割的智能化系統(tǒng)中速走絲電火花線切割機。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。被越來越多的...

數(shù)控線切割工藝分析：數(shù)控線切割在加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統(tǒng)，在數(shù)控線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在數(shù)控線切割加工時，隨著原有內(nèi)應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的...

關(guān)于線切割認識的幾個誤區(qū)：導輪V形槽的跳擺使絲抖，是絲抖造成的搓板紋?！斐闪碎g隙擴大：絲上行和下行走得是一條道，因為有V型槽定位?！隙ㄗ叩牟皇且粭l道，而且嚴重的不是一條道絲抖是因為導輪不正。—眼能判別的絲抖是因為張力斷續(xù)跳變，導輪周期性松緊卡跳是軸承壞了。...

快絲線切割機床使用注意事項：快絲線切割先比快走絲而言增加了修刀功能，修刀也是我們常說的多刀切割，一般是一刀用于切割，接下來的幾刀用來修光潔度，所以使用中走絲可以達到的光潔度更高。由于快絲線切割使用的電極絲是反復放電使用。在使用修刀功能時，隨著切割面積的加大，電...

關(guān)于線切割認識的幾個誤區(qū)：導輪V形槽的跳擺使絲抖，是絲抖造成的搓板紋?！斐闪碎g隙擴大：絲上行和下行走得是一條道，因為有V型槽定位。—肯定走的不是一條道，而且嚴重的不是一條道絲抖是因為導輪不正?！勰芘袆e的絲抖是因為張力斷續(xù)跳變，導輪周期性松緊卡跳是軸承壞了。...

切割直線或帶直線段的曲線工件的找正：用百分表找正DK77系列線切割機床不管是懸臂結(jié)構(gòu)，還是C形、E形結(jié)構(gòu)，一般都具有兩個與X、Y保持平行、等高的橋板，可以采用懸臂支撐、雙端支撐、橋式支撐、板式支撐、復式支撐以及弱磁力夾具等裝夾方法，利用這些夾具可以初步定位工件...

國產(chǎn)快走絲線切割機床，鉬絲一般用作電極絲。規(guī)格為0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm。也有非標準規(guī)格，如0.1mm.0.12。對于不同的材料，也有專門的切割鋁線。另外，利用線切割原理，對用于切割玉石的金剛石線切割機床進行了改造。國產(chǎn)快走絲線切割...

電火花線切割機床的日常維護和保養(yǎng)非常重要，關(guān)系到機床的使用壽命，用戶在日常保養(yǎng)的同時，還要注意定期檢修，防止小問題擴大化，影響機床的正常使用。在檢修的時候，重點要從以下四個部分著手：（1）電源：查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在±10%范圍內(nèi)、高次...

線切割工作液也叫線切割液。線切割液主要用在數(shù)控線切割機床，機加工機床一般都需要工作液。市場上主要有三大類產(chǎn)品供用戶選擇:即純油型、乳化油和水基型。1純油型；由礦物油和油溶性物質(zhì)構(gòu)成;使用時直接添加不能兌水。如:極壓切削油、電火花液等。2乳化油；乳化油是由基礎(chǔ)油...

線切割機床計算和編寫加工程序：編程時，要根據(jù)配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。起割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。線切割機床品牌對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其...

數(shù)控線切割機的一些保養(yǎng)問題：數(shù)控線切割機整個機器都是一個整體，雖然每個零件之間都有不同的作用，但是這些零件之間都是相互配合好的，如果不好好的保養(yǎng)，機器壞掉就會換新的零件上去，如果到時候新的零件不和節(jié)拍的話，到時候會給生產(chǎn)帶來很多不必要的麻煩，不僅影響了生產(chǎn)效率...

線切割維護保養(yǎng)規(guī)范：1、清洗：每天下班之前把機床擦洗干凈，把不能使用的廢材料、抹布、廢鉬絲渣清理掉。2、潤滑：運絲絲桿：每天上班開機前要加油，不能有刺耳的聲音，不然容易加快絲桿磨損。運絲齒輪：要經(jīng)常加潤滑，不能有噪音，不然會縮短使用壽命。運絲導軌：要每月加油一...

線切割操作的注意事項：一、線切割操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓合格后方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。嚴禁超性能使用線切割設(shè)備。二、操作前的準備和確認工作：1、清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機床及周圍的“5S”工作。2、檢查確認...

設(shè)置進給至高限速是怕電機丟步：—是防止絲在微位移、換向位移時的過進給造成短路。有短路回退呢，用不著留心觀察切割狀況：—啟動過自動短路回退后，這件活通常會留下溝痕：大多短路發(fā)生后靠短路回退也不能解除短路。花絲是脈沖源造成的：—大多是材料、水、蝕除物排出困難等條件...

線切割工作液：中走絲必須使用水基型工作液，快走絲建議使用水基型工作液，勾兌時建議使用純凈水或去離子水，嚴禁使用地下水或硬水勾兌工作液。檢查是否需要更換水箱水，可以用手摸一下水，看看是不是潤滑度很低，如是，建議更換工作液。錐度：經(jīng)常切割錐度的情況下，請每三個月左...

導電塊上存在鉬絲切割的溝槽。使用中發(fā)現(xiàn)，新裝夾的導電塊在使用一段時間后，其表面會產(chǎn)生一道道被鉬絲切割出的溝槽，此溝槽造成鉬絲非正常斷絲，原因有：①狹小的溝槽易夾住鉬絲，造成鉬絲在運行中被拉斷；②在新裝夾鉬絲時，導電塊上的溝槽極易卡住造成裝絲困難；③導電塊上長時...

關(guān)于線切割認識的幾個誤區(qū)：導輪V形槽的跳擺使絲抖，是絲抖造成的搓板紋。—造成了間隙擴大：絲上行和下行走得是一條道，因為有V型槽定位?！隙ㄗ叩牟皇且粭l道，而且嚴重的不是一條道絲抖是因為導輪不正。—眼能判別的絲抖是因為張力斷續(xù)跳變，導輪周期性松緊卡跳是軸承壞了。...

數(shù)控線切割工藝分析：（1）預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。（2）凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。（3）為后續(xù)切割預留的連接部分（...

數(shù)控線切割工藝分析：（1）預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。（2）凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。（3）為后續(xù)切割預留的連接部分（...

剖析快走絲線切割加工中斷絲的問題：鉬絲被強行拉斷現(xiàn)象?？熳呓z線切割機床在切割厚零件（零件厚度大于70mm）時，由于鉬絲參與切割的距離較長，使得切割速度較慢及冷卻效果差，切縫間的電蝕物不易被及時排出，降低了線切割機床的放電能力，造成電蝕速度下降，而鉬絲又在導電塊...

數(shù)控線切割工藝分析：（1）預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。（2）凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。（3）為后續(xù)切割預留的連接部分（...

快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS）），是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，是我國獨造的電火花線切割加工模式?？熳呓z是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般采用鉬絲規(guī)格有：0.18mm、...