電爐精煉 中、低碳錳鐵一般用1500～6000千伏安電爐進行脫硅精煉，以錳硅、富錳礦和石灰為原料，其反應為：MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2。采用高堿度渣可使爐渣含錳降低，減少由棄渣造成的錳損失。聯(lián)合生產中采用較低的渣堿度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含錳較高(20～30%)的渣用于冶煉錳硅合金。爐料預熱或裝入液態(tài)錳硅合金有助于縮短冶煉時間、降低電耗。精煉電耗一般在1000千瓦·時左右。中、低碳錳鐵也用熱兌法，通過液態(tài)錳硅合金和錳礦石、石灰熔體的相互熱兌進行生產。吹氧精煉 用純氧吹煉液態(tài)碳素錳鐵或錳硅合金可煉得中、低碳錳鐵。此法經過多年試驗研究，于1976年...

高碳錳鐵出產工藝的挑選，取決于可以取得的錳礦石的質量，即錳、鐵、磷的含量與脈石成分；其次是工廠產品結構和大的經濟效益，以及盡可能高的錳資本使用率；此外，能源供應也是思考要素之一。第1種出產辦法的條件是得到高碳錳鐵和不能使用的低錳爐渣，錳使用率約80%；因為需求增加滿足的熔劑造渣，通稱熔劑法，也稱廢渣法。第2種辦法則是在得到高碳錳鐵的條件下，還得到含錳較高的富錳渣，用來出產錳硅合金及中、低碳錳鐵；錳的使用率高，通稱富錳渣法。高碳錳鐵，根據(jù)其使用溶劑的多少可分為無溶劑法、溶劑法和少溶劑法。下面著重為大家介紹較為常見的溶劑法。溶劑法是冶煉高碳錳鐵普遍采用的一種方法。爐料組成中除錳礦、焦炭外，還有石灰...

國際錳鐵標準錳鐵：錳和鐵組成的鐵合金。主要分類：高碳錳鐵（含碳為7%）、中碳錳鐵（含碳1.0~1.5%）、低碳錳鐵（含碳0.5%）、 金屬 錳、鏡鐵、硅錳合金。技術情況 現(xiàn)代大型錳鐵還原電爐容量達40000～75000千伏安，一般為固定封閉式。熔劑法的冶煉電耗一般為2500～3500千瓦?時/噸，無熔劑法的電耗為2000～3000千瓦?時/噸。錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦?時/噸。錳鐵在鑄造方面硅鐵又是很好的促進劑。青浦區(qū)錳鐵廠家直銷錳是鋼鐵材...

1866年，威廉?西門子在煉鋼過程中使用錳鐵控制磷和硫的含量，并將該方法申請專利。1868年，勒克朗謝制造出干電池，后經改進，該電池使用二氧化錳作為干電池的陰極去極化劑，錳在電池領域的應用推動了二氧化錳需求的增長。1875年以后，歐洲各國開始用高爐生產含錳15%～30%的鏡鐵和含錳達80%的錳鐵。1890年電爐生產錳鐵的工藝誕生，1898年鋁熱法生產金屬錳的方法出現(xiàn)，電爐脫硅精煉法也被用于生產低碳錳鐵。1939年開始用電解法生產金屬錳。隨著技術的不斷改進，錳年產量也在不斷增加。根據(jù)美國地質調查局2015年公布的數(shù)據(jù)，2013年全球錳礦產量約為1800萬噸。錳的消費領域也不斷擴大，除了大部分用于...

錳鐵是以錳礦石為原料。在高爐或電爐中熔煉而成的。錳鐵也是鋼中常用的脫氧劑，錳還有脫硫和減少硫的有害影響的作用。因而在各種鋼和鑄鐵中，幾乎都含有一定數(shù)量的錳。錳鐵還作為重要的合金劑。作為合金劑加入鋼中，能改善鋼的力學性能，增加鋼的強度，延展性、韌性及耐磨能力用于結構鋼。工具鋼、不銹耐熱鋼。耐磨鋼等合金鋼中。錳鐵是鑄鐵和煉鋼的重要輔助材料.隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可用于生產中低碳錳鐵.。在煉制合金鋼中,錳鐵是錳鋼的合金加入劑。錳鐵因含碳量不同可劃分為高碳、中碳和低碳錳鐵。錳鐵需要多少錢錳鐵相信煉鋼廠家不會陌生，甚至有的廠家都會每月采購錳鐵作為煉鋼所用的材料，錳鐵根據(jù)碳含量可以分為高...

高碳錳鐵原料要準備充分，使用好的原料非常重要，這是生產出好的高碳錳鐵的首要條件，在轉煉的過程中原料的配比也特別重要，一般正常生產高碳錳鐵入爐投放料磷錳的比例應在0.0014以下為好。高碳錳鐵原料非常重要因此應在入爐之前仔細挑選好的原料，精料入爐冶煉，降低渣鐵比是改善技術指標的關鍵。在生產高碳錳鐵時爐渣堿度控制也非常重要，應控制在0.55-0.60之間，提高高碳鉻鐵中硅元素的質量，使液體中的磷元素置換入渣，渣鐵應控制在0.9以下，即可獲得的高碳錳鐵。中低碳錳鐵主要是由錳、鐵兩種元素組成的合金。虹口區(qū)錳鐵哪家便宜錳鐵的驗收保管：應按牌號、爐（批）號分批檢斤，不得混淆，驗收 前詳細核對產品質保證單。...

高碳錳鐵冶煉用原料主要有錳礦、焦炭和熔劑。礦石中的錳是高碳錳鐵冶煉中的主要回收元素。錳礦石含錳量的高低直接影響錳鐵冶煉技術經濟指標。高爐生產實踐表明，錳礦中含錳量波動1%，焦比波動50~80kg,產量波動3%~5%，因此對入爐礦中含錳量要求越高越好。錳礦中的磷是高爐錳鐵生產中的控制元素，希望越低越好。磷在鋼鐵產品中大都屬有害元素。磷在高爐冶煉中理論上還原。因此錳鐵產品中的磷含量取決于礦石、焦炭中的含磷量。但在高爐冶煉中，Mn的回收率和錳礦石的品位會在較大范圍內變化，因此產品中的含磷量也隨之變化。礦石中的錳是高碳錳鐵冶煉中的主要回收元素。徐匯區(qū)錳鐵廠家哪家便宜1866年，威廉?西門子在煉鋼過程中...

高碳錳鐵是碳含量較高的錳鐵產品，但在一些情況下不需要特別高的碳含量，這時如果再去采購中碳、低碳錳鐵的話就會造成浪費，那么到底怎樣在不浪費的情況下將高碳錳鐵中的碳元素進行脫碳處理呢?這個辦法較有效!想要將高碳錳鐵進行脫碳處理我們可以使用各種氧化劑等鐵合金產品，如蒸汽、二氧化硅和氧化鐵進行C的選擇性氧化，同時還嘗試運用頂、低吹氧氣精煉法。在初期階段，反應氣體二氧化碳是利用基普氣體發(fā)生器在大氣壓下產生的，使氣體通過分子篩進行脫水，制作低碳錳鐵方面的大量工作還在進行中。將已知質量的重結晶氧化鋁舟里。通過一臺自藕變壓器試樣裝入。在所有這些工藝中，重金屬的損失，總是一定程度上存在渣。將爐子溫度設定為127...

高碳錳鐵應增加碳，同時增加錳。因此，添加碳錳鐵時，注意不要讓碳排出網格。然而，當鋼水需要補充錳并需要補充碳時，高碳錳鐵是良好選擇。根據(jù)實際情況，高碳錳鐵+中碳錳鐵或高碳錳鐵+碳絲（或碳顆粒）中碳錳鐵含有少量碳，錳鐵，因此除碳控制極低的鋼外，基本上不考慮碳的增加。在一些特殊鋼中，碳需求極低的鋼，如一些硅鋼（低碳控制）、低碳鋼，必須考慮所有碳上升因素，然后使用低碳甚至微碳錳鐵。鋼水盡可能不會上升碳。高爐冶煉用的錳礦有氧化礦、碳酸鹽礦、焙燒礦和燒結礦。礦石中的錳是高爐錳鐵冶煉中的主要回收元素。錳礦石含錳量的高低直接影響錳鐵冶煉技術經濟指標。在煉鋼行業(yè)錳鐵可以有效提升鋼材的強度和硬度。靜安區(qū)錳鐵價格一...

高碳錳鐵冶制時添加熔劑主要就是由于它的添加能夠起到以下的作用：使有害雜質造渣。制爐渣的熔化溫度。礦煤矸石等硅,硅的熔點1983 k,如果添加堿性熔劑石灰和鐵礦石,他們與二氧化硅生成的硅酸鈣鐵,鈣鐵硅酸鹽體系的熔點一般1373 k左右,由于加入基本的通量和出渣溫度從1983 k到1373 k左右,所以你可以在低溫下融化?？刂聘咛煎i鐵渣側粘度和密度有效地與金屬分離，從而減少金屬在渣中的損耗，提高金屬的回收率。一般要求盡可能高通量的有效成分,有害雜質含量盡可能低,如煉鋼通量低硫和磷),強度和碎片(粒度)可以滿足冶煉過程的要求(如高爐煉鐵熔劑強度要求,塊大高爐是20 ~ 75毫米,是10 ~ 30mm...

煉鋼過程中為何選擇高碳錳鐵？高碳錳鐵在增錳的同時要漲碳。所以加高碳錳鐵的時候要注意不能讓碳出格了。但在鋼水需要補錳同時需要補碳時，高碳錳鐵就成為好的選擇了。根據(jù)實際情況來用高碳錳鐵+中碳錳鐵或者高碳錳鐵+碳線（或者碳粒）。中碳錳鐵漲碳量很少，所以除了碳控很低的鋼，基本上都不考慮漲碳問題。在一些特殊鋼材中，碳要求很低的鋼比如部分硅鋼（碳控非常低）、低碳鋼，就必須要考慮一切漲碳因素，這時候就要用低碳甚至微碳錳鐵，來盡可能使鋼水不漲碳。在煉制合金鋼中,錳鐵是錳鋼的合金加入劑。楊浦區(qū)錳鐵一般多少錢高碳錳鐵是碳含量較高的錳鐵產品，但在一些情況下不需要特別高的碳含量，這時如果再去采購中碳、低碳錳鐵的話就會...

高碳錳鐵生產工藝的選擇主要取決于有效錳礦的質量，即錳、鐵、磷、脈石組分的含量。二是工廠的產品結構和更大的經濟效益，以及盡可能高的錳資本利用率。通過加熱爐裝料或加裝液態(tài)錳硅合金，有利于縮短冶煉時間，降低功耗。此外，能源供應也是一個考慮因素。錳的利用率高，稱為富錳渣法。高碳錳鐵供應商指出在相同的原料和操作工藝條件下，不同的設備參數(shù)會產生不同的冶煉效果，高碳錳鐵的還原溫度較低。高堿度渣的使用可以降低渣中錳的含量，減少棄渣造成的錳的損失。聯(lián)合生產采用低爐渣堿度(CaO/SiO2小于1.3)，高錳渣(20~30%)冶煉錳硅合金。精煉能耗一般在1000kw·h左右。中、低碳錳鐵也是通過液態(tài)錳硅合金與錳礦石...

煉鋼過程中為何選擇高碳錳鐵？高碳錳鐵在增錳的同時要漲碳。所以加高碳錳鐵的時候要注意不能讓碳出格了。但在鋼水需要補錳同時需要補碳時，高碳錳鐵就成為好的選擇了。根據(jù)實際情況來用高碳錳鐵+中碳錳鐵或者高碳錳鐵+碳線（或者碳粒）。中碳錳鐵漲碳量很少，所以除了碳控很低的鋼，基本上都不考慮漲碳問題。在一些特殊鋼材中，碳要求很低的鋼比如部分硅鋼（碳控非常低）、低碳鋼，就必須要考慮一切漲碳因素，這時候就要用低碳甚至微碳錳鐵，來盡可能使鋼水不漲碳。錳鐵是煉鋼中的重要冶金原料，起著非常重要的作用。浦東新區(qū)錳鐵廠家報價電爐精煉 中、低碳錳鐵一般用1500～6000千伏安電爐進行脫硅精煉，以錳硅、富錳礦和石灰為原料，...

錳鐵的少熔劑法。采用介于熔劑法和無熔劑法之間的“偏酸性渣法”。該法是在配料中加入少量石灰或白云石，將爐渣堿度控制在0.6-0.8之間，在弱碳條件下進行冶煉，生產出合格高碳錳鐵和含錳25-40%及適量CaO的低磷、鐵錳渣。此渣用于生產硅錳合金時，既可減少石灰配入量，又可減少因石灰潮解增加的粉塵量而改善爐料的透氣性。國外電爐冶煉高碳錳鐵多采用無熔劑法和少熔劑法。我國鑒于國內資源狀況，以熔劑法生產為主。近年來，隨著國外高品位錳礦的進口，為合理利用富礦資源，主要生產廠家也都采用無熔劑法和少熔劑法生產高碳錳鐵。電爐生產錳鐵時，采用酸渣操作法，既出錳鐵又出富錳渣。浦東新區(qū)錳鐵批發(fā)錳鐵的驗收保管：應按牌號、...

高碳錳鐵要求低磷低硅怎么辦這個生產方法有效！要生產低磷低硅的高碳錳鐵原料配比要準確，可按800kg錳礦作為參考進行下料在實際的生產中磷應控制在0.135%-0.150%之間，并且要求占比達到90%以上，但在轉煉初期降低磷元素比較困難，所以必須人工磷錳比較低的過渡料批 , 使鐵合金質量分數(shù)達到控制要求。以精料人爐為配料基本原則, 入爐原料綜合磷質量分數(shù)必須低于 0. 065 % ,焦炭 中磷質量分數(shù)低于 0. 02% , 石灰 的磷控制在 0. 0 1% 以下(CaO 多85 % , 越高越好)。冶煉配料中適當提高爐渣堿度 ,選用 51 0 :質量分數(shù)低的礦石, 便于配人足夠 的焦碳 ,提高爐膛...

高碳錳鐵冶煉用原料主要有錳礦、焦炭和熔劑。礦石中的錳是高碳錳鐵冶煉中的主要回收元素。錳礦石含錳量的高低直接影響錳鐵冶煉技術經濟指標。高爐生產實踐表明，錳礦中含錳量波動1%，焦比波動50~80kg,產量波動3%~5%，因此對入爐礦中含錳量要求越高越好。錳礦中的磷是高爐錳鐵生產中的控制元素，希望越低越好。磷在鋼鐵產品中大都屬有害元素。磷在高爐冶煉中理論上還原。因此錳鐵產品中的磷含量取決于礦石、焦炭中的含磷量。但在高爐冶煉中，Mn的回收率和錳礦石的品位會在較大范圍內變化，因此產品中的含磷量也隨之變化。高碳錳鐵含碳量也是錳鐵中相對較高的種類。黃浦區(qū)錳鐵批發(fā)公司中低碳錳鐵的脫硅精煉一般采用1500-60...

高碳錳鐵冶煉用原料主要有錳礦、焦炭和熔劑。礦石中的錳是高碳錳鐵冶煉中的主要回收元素。錳礦石含錳量的高低直接影響錳鐵冶煉技術經濟指標。高爐生產實踐表明，錳礦中含錳量波動1%，焦比波動50~80kg,產量波動3%~5%，因此對入爐礦中含錳量要求越高越好。錳礦中的磷是高爐錳鐵生產中的控制元素，希望越低越好。磷在鋼鐵產品中大都屬有害元素。磷在高爐冶煉中理論上還原。因此錳鐵產品中的磷含量取決于礦石、焦炭中的含磷量。但在高爐冶煉中，Mn的回收率和錳礦石的品位會在較大范圍內變化，因此產品中的含磷量也隨之變化。中碳錳鐵漲碳量很少，所以除了碳控很低的鋼，基本上都不考慮漲碳問題。楊浦區(qū)錳鐵什么牌子好高碳錳鐵中含有...

錳鐵的少熔劑法。采用介于熔劑法和無熔劑法之間的“偏酸性渣法”。該法是在配料中加入少量石灰或白云石，將爐渣堿度控制在0.6-0.8之間，在弱碳條件下進行冶煉，生產出合格高碳錳鐵和含錳25-40%及適量CaO的低磷、鐵錳渣。此渣用于生產硅錳合金時，既可減少石灰配入量，又可減少因石灰潮解增加的粉塵量而改善爐料的透氣性。國外電爐冶煉高碳錳鐵多采用無熔劑法和少熔劑法。我國鑒于國內資源狀況，以熔劑法生產為主。近年來，隨著國外高品位錳礦的進口，為合理利用富礦資源，主要生產廠家也都采用無熔劑法和少熔劑法生產高碳錳鐵。錳鐵主要分類：高碳錳鐵、中碳錳鐵、低碳錳鐵、金屬錳、鏡鐵、硅錳合金。靜安區(qū)錳鐵哪家專業(yè)高碳錳鐵...

高碳錳鐵價格便宜，低碳錳鐵價格昂貴。 高碳錳鐵應增加碳，同時增加錳。 因此，添加碳錳鐵時，注意不要讓碳排出網格。 但是，當鋼水需要補充錳并需要補充碳時，高碳錳鐵是一個不錯的選擇。 根據(jù)實際情況，高碳錳鐵+中碳錳鐵或高碳錳鐵+碳絲（或碳顆粒）。 中碳錳鐵含有少量碳，因此除了碳控制極低的鋼外，基本上不考慮碳問題。 在某些鋼中，碳含量極低的鋼，如一些硅鋼（低碳控制）和低碳鋼，應考慮碳增加系數(shù)。 此時，應使用低碳或微碳錳鐵。 鋼水可能不會上升碳。錳鐵因含碳量不同可劃分為高碳、中碳和低碳錳鐵。錳鐵合金價格高碳錳鐵選用的石灰，CaO含量要大于85%, 生灰、老灰盡可能少；其粒度以15~ 80mm...

錳鐵是一種含錳元素的冶金材料，錳鐵常被用于煉鋼、鑄造等行業(yè)，在煉鋼行業(yè)錳鐵可以有效提升鋼材的強度和硬度這主要因為錳鐵可以起到脫氧脫硫的作用，而在鑄造方面硅鐵又是很好的促進劑。據(jù)統(tǒng)計許多鋼廠鑄造廠在采購錳鐵方面都會出現(xiàn)許多問題，但較讓人猶豫不決的就是不知道錳鐵哪家的好，廠家有這樣的糾結也情有可原，因為鐵合金市場硅錳占比頗大，以次充好次品高賣的情況屢屢發(fā)生，廠家在購買到這樣的硅錳時又不能得到良好的**，往往只能吃啞巴虧，進而在采購錳鐵方面就開始猶豫不決了。在煉制合金鋼中,錳鐵是錳鋼的合金加入劑。硅錳鐵合金錳鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑、脫硫劑。好的鋼材需要在鍛煉時，進行脫氧脫硫處理，而運用脫氧劑...

高碳錳鐵按國家標準分為5個等級，主要區(qū)別是碳的含量。高碳錳鐵低磷低硫是基本的要求，因為高錳含量的天然脫硫，所以磷是重要的，盡量使磷小于0.07%。鉻是改善耐磨性的，一般在2%左右。范圍是0.75%到1.45%。高沖擊，低碳。錳含量在11.0%~14.0%之間，一般不應低于13%。超高錳鋼沒有國家標準，但錳含量應在18%以上。硅含量對沖擊韌性的影響較大，因此應將其下限設置為不超過0.5%。爐子里使用的材料是由它的化學成分決定的。主要裝藥為好的碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、和高錳鋼回充。這里特別提醒的是被人認為只要化學成分合適，就可以多用還爐料。這就是一些工廠生產劣質產品的原因。不僅是高錳...

高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可應用于生產中低碳錳鐵。高爐高碳錳鐵：用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內進行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區(qū)別是熱源不同，所以兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。但是，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉使得到的產品磷含量不一樣，高爐產品越高于電爐產品0.07%~0.11。這是由于高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量為電爐冶煉時的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷轉入合金內，而...

電爐生產錳鐵時，采用酸渣操作法，既出錳鐵又出富錳渣。電爐生產高碳錳鐵或中低碳錳鐵都可以這樣做。通過爐渣堿度和還原劑用量來控制，有意讓錳在爐渣中含量較高，作為一種含錳的爐渣和熔劑（利用CaO) 返到錳鐵生產電爐。這種方法國外采用十分普遍。但是有一個前提，所用錳礦必須是富錳礦，對Mn/Fe和P/Mn有較高的要求。我國近幾年使用進口富礦后，有的工廠也采用此法在電爐生產錳鐵的同時生產富錳渣，甚至推廣到高爐錳鐵生產，控制堿度和爐溫使高爐同時出兩個產品。中碳錳鐵漲碳量很少，所以除了碳控很低的鋼，基本上都不考慮漲碳問題。浙江高錳鐵用途高碳錳鐵冶煉中原料、燃料及熔劑的裝入方法直接影響高爐斷面料層分布及上升煤氣...

錳鐵成渣過早會改變上層爐料導電結構和爐膛溫度分布。SiO2含量高的錳鐵融化溫度較低，成渣較早;初渣中MnO和SiO2的活度較低，不利于錳和硅的還原。與之相反，CaO和MgO含量高的錳鐵，更適合生產的硅錳合金。錳鐵中游離的(即不以硅酸鹽或硅鋁酸鹽的形態(tài)存在的)MnO在熔化時以方錳鐵的形式存在，與溶于初渣的MnO平衡，渣中MnO的活度較大，對錳還原有利。外加的硅石比跪酸鹽在爐內更容易還原生成硅。在原料配比計算中必須考慮礦物組成和礦物結構隨溫度的變化狀況。以MnO2為主的軟錳鐵類礦物氧含量很高，熔煉過程會多消耗一定數(shù)量的還原劑。分解硬錳鐵所含的結晶水需要消耗一定能量。為維持電路的碳平衡，應盡可能選擇...

高爐冶煉錳鐵時，一般采用1000米3以下的高爐，設備和生產工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下降的過程中，高價的氧化錳隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦比和風溫。為降低錳損耗，爐渣應保持較高的堿度。由于焦比高和間接還原率低，煉錳鐵高爐的煤氣產率和含CO量比煉鐵高爐為高，爐頂溫度也較高。富氧鼓風可提高爐缸溫度，降低焦比，增加產量，且因煤氣量減少可降低爐頂溫度，對錳鐵的冶煉有明顯的改進作用。錳鐵削減鍛煉爐水口堵塞的情況，有效延長鍛煉爐運用壽命。浙江高爐生產錳鐵錳和鐵組成的鐵合金，在煉鋼中用作...

高碳錳鐵價格便宜，低碳錳鐵價格昂貴。 高碳錳鐵應增加碳，同時增加錳。 因此，添加碳錳鐵時，注意不要讓碳排出網格。 但是，當鋼水需要補充錳并需要補充碳時，高碳錳鐵是一個不錯的選擇。 根據(jù)實際情況，高碳錳鐵+中碳錳鐵或高碳錳鐵+碳絲（或碳顆粒）。 中碳錳鐵含有少量碳，因此除了碳控制極低的鋼外，基本上不考慮碳問題。 在某些鋼中，碳含量極低的鋼，如一些硅鋼（低碳控制）和低碳鋼，應考慮碳增加系數(shù)。 此時，應使用低碳或微碳錳鐵。 鋼水可能不會上升碳。錳礦石含錳量的高低直接影響錳鐵冶煉技術經濟指標。浙江錳鐵離子錳鐵是以錳礦石為原料。在高爐或電爐中熔煉而成的。錳鐵也是鋼中常用的脫氧劑，錳還有脫硫和減...