所述的鰭片上端開(kāi)口的面積小于下端開(kāi)口的面積，所述的鰭片的卷曲面向螺旋形的內(nèi)圈的軸線方向傾斜。推薦的，所述鰭片的螺旋形卷曲結(jié)構(gòu)的外圈的自由端的側(cè)邊與相鄰的鰭片卷曲面之間構(gòu)成氣流縫，所述的氣流縫上部設(shè)有擋片，所述的擋片的一個(gè)側(cè)邊與自由端的側(cè)邊固定連接、所述擋片的另一個(gè)側(cè)邊與所述外圈的自由端相鄰的鰭片卷曲面固定連接，所述的擋片下方的氣流縫構(gòu)成進(jìn)氣口。推薦的，所述的鰭片呈矩陣分布，且每列鰭片之間保持均勻的距離、并形成列間通風(fēng)通道，每行鰭片間也保持均勻的距離、并形成行間通風(fēng)通道。推薦的，所述的鰭片底端的底板的厚度小于鰭片外周的底板的厚度。推薦的，所述的鰭片由金屬材料構(gòu)成，在鰭片的表面涂有納米碳材料層。推...

v:v＝1:1)45g；(1)a組分：將上述雙酚a樹(shù)脂和混合溶劑33g加入制漆桶中，開(kāi)動(dòng)攪拌，混合均勻；加入雙酚f樹(shù)脂，攪拌30min混合均勻，加入石墨烯膠體300rpm高速攪拌20min混合均勻，加入鈦納米聚合物膠體均質(zhì)化20min，先后依次加入碳化硅及byk301、byk410，各攪拌10min；300rpm高速攪拌50min混勻；超聲震蕩120min；研磨、過(guò)濾至細(xì)度30μm，灌桶包裝；(2)b組分：取t318g加上12g混合溶劑，攪拌均勻。實(shí)施例6(在實(shí)施例2基礎(chǔ)上)一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備：按下述配方(質(zhì)量份數(shù)計(jì))：混合溶劑(乙醇/丁醇，v:v＝1:1)49g...

作為一種推薦方案，所述插植部、連接部和主體部依次由下往上一體成型連接，插植部和主體部均豎向延伸，該連接部水平延伸。作為一種推薦方案，所述溝槽為間隔平行設(shè)置的多個(gè)，對(duì)應(yīng)的，該散熱鰭片亦為多個(gè)，每一散熱鰭片的插植部嵌于對(duì)應(yīng)的溝槽中固定。作為一種推薦方案，所述插植部為經(jīng)一次反折形成的u形結(jié)構(gòu)。作為一種推薦方案，所述插植部為經(jīng)至少兩次反折形成卷曲結(jié)構(gòu)。作為一種推薦方案，所述底座的另一端面開(kāi)設(shè)一個(gè)以上的嵌槽，以供適配嵌入熱導(dǎo)管，并使熱導(dǎo)管具有平整貼底面，且外露結(jié)合于底座的底端面。作為一種推薦方案，所述熱導(dǎo)管是彎折貫穿散熱鰭片的主體部，形成緊配組合。作為一種推薦方案，所述散熱鰭片之主體部的一端面貫穿形成用...

所述直角梯形的另外一條腰與所述等腰直角三角形的一條直角邊均由所述折彎線構(gòu)成。進(jìn)一步地，所述空腔內(nèi)和/或所述第二空腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)孤立部，多個(gè)所述孤立部將對(duì)應(yīng)的所述空腔和/或所述第二空腔分隔形成多個(gè)相互連通的流體通道。進(jìn)一步地，所述孤立部為設(shè)于所述空腔和/或所述第二空腔內(nèi)的點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)或塊狀結(jié)構(gòu)，所述孤立部由所述空腔和/或所述第二空腔相應(yīng)的側(cè)壁貼合形成。進(jìn)一步地，所述板式熱管上設(shè)置有封閉腔體，所述封閉腔體包括空腔和第二空腔，所述封閉腔體內(nèi)充注有相變工質(zhì)。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的板式熱管散熱箱體，熱源收容在箱體內(nèi)，同時(shí)，熱源部分與板式熱管相接觸，對(duì)熱源起到防塵及保護(hù)功能的同時(shí)，熱源產(chǎn)生的...

現(xiàn)有技術(shù)的此類(lèi)設(shè)計(jì)限制了風(fēng)只能沿固定的方向吹，才能進(jìn)入鰭片群內(nèi)部，從而使非這些方向的風(fēng)無(wú)法加快內(nèi)部的鰭片散熱)，從而加快了散熱效率；進(jìn)一步的，由于鰭片3的卷曲面7的弧形結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，無(wú)論是自然風(fēng)還是風(fēng)扇風(fēng)，都很容易從弧形的卷曲面通過(guò)，相比起現(xiàn)有技術(shù)的立方體形板狀結(jié)構(gòu)的鰭片，更有利于通風(fēng)，從而進(jìn)一步加快散熱；進(jìn)一步的，從圖2可以看出，螺旋形結(jié)構(gòu)的鰭片3散熱面積大，能更好的散熱。實(shí)施例:2：本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出的進(jìn)一步改進(jìn)，具體為：如圖1、圖3所示，所述鰭片3的螺旋形卷曲結(jié)構(gòu)的外圈的自由端6的側(cè)邊與相鄰的卷曲面7之間構(gòu)成氣流縫，所述的氣流縫上部設(shè)有擋片4，所述的擋片4的一個(gè)側(cè)邊與自由端6...

實(shí)現(xiàn)了立體散熱功能，進(jìn)而提高了散熱效果。實(shí)施例二請(qǐng)參閱圖10，本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的板式熱管散熱箱體與實(shí)施例一的板式熱管散熱箱體的區(qū)別就在于：本實(shí)施例中，板式熱管100中省略了孤立部103，此時(shí)，空腔101與第二空腔102同樣能夠相連通，從而共同構(gòu)成封閉的所述封閉腔體，提升了與熱源接觸的平板部10以及用于散熱的翅片部20的均溫能力，提高了散熱效果，能夠滿足高功率設(shè)備表面的散熱需要，并且，相較于實(shí)施例一而言，本實(shí)施例的板式熱管100更易于加工，進(jìn)而有效控制生產(chǎn)成本。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修...

實(shí)現(xiàn)了立體散熱功能，進(jìn)而提高了散熱效果。實(shí)施例二請(qǐng)參閱圖10，本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的板式熱管散熱箱體與實(shí)施例一的板式熱管散熱箱體的區(qū)別就在于：本實(shí)施例中，板式熱管100中省略了孤立部103，此時(shí)，空腔101與第二空腔102同樣能夠相連通，從而共同構(gòu)成封閉的所述封閉腔體，提升了與熱源接觸的平板部10以及用于散熱的翅片部20的均溫能力，提高了散熱效果，能夠滿足高功率設(shè)備表面的散熱需要，并且，相較于實(shí)施例一而言，本實(shí)施例的板式熱管100更易于加工，進(jìn)而有效控制生產(chǎn)成本。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修...

隨著電子元器件逐漸向微型化、高功率、高性能方向發(fā)展，其在發(fā)展過(guò)程中會(huì)伴隨著更高的熱流密度，散熱問(wèn)題逐漸成為制約高集成度電子元件發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。平板熱管由于其高導(dǎo)熱率以及良好的均溫性，可以迅速將高熱密度的熱源轉(zhuǎn)移擴(kuò)散，滿足了電子設(shè)備對(duì)散熱裝置的緊湊型、可靠性、靈活性等要求，逐漸成為研究解決高功率設(shè)備表面散熱問(wèn)題的較好選擇。通常情況下，為了對(duì)熱源起到保護(hù)及防護(hù)作用，一般都需要在熱源的外部裝設(shè)一個(gè)箱體，平板熱管設(shè)于箱體的外部并與箱體相接觸，進(jìn)而對(duì)熱源起到散熱作用。但是，由于熱源與箱體之間存在熱阻，使得熱源與箱體之間的傳熱效率較低，進(jìn)而降低了平板熱管的傳熱效率，導(dǎo)致散熱效果不佳。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新...

導(dǎo)熱管本體31中的工質(zhì)吸收該熱量并相變?yōu)闅鈶B(tài)在管內(nèi)上升，從而將熱量傳導(dǎo)至延長(zhǎng)部32中，延長(zhǎng)部32的散熱器33進(jìn)行散熱降溫，工質(zhì)放熱相變成液體在重力作用下回流至導(dǎo)熱管本體31的底部，從而形成了內(nèi)熱循環(huán)，使得本實(shí)用新型可以有效地進(jìn)行導(dǎo)熱。作為本實(shí)施例另一個(gè)推薦方案，殼體1的正面安裝有一透光板4，透光板4與顯示屏21之間設(shè)有間隙5，顯示屏21的頂部和底部分別與第二安裝槽12形成第二間隙6和第三間隙7，間隙5、第二間隙6和第三間隙7連通。在該方案中，透光板4可以選用減反射玻璃，一方面，可以對(duì)顯示屏21起到保護(hù)的作用，防止外部的日曬雨淋從而損毀內(nèi)部的電器元件，另一方面，可以提高顯示屏21的透光性，使顯示...

本新型屬于電子元件散熱片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋結(jié)構(gòu)的鰭片散熱片。背景技術(shù)：電子元件在工作時(shí)，會(huì)有部分電能轉(zhuǎn)換為熱能。電子元件在高溫環(huán)境下工作，如果沒(méi)有良好的散熱，就會(huì)降低電子元件的效能，減少使用壽命。目前電子產(chǎn)品散熱主要是依靠散熱片，其中鰭片散熱片是主要的散熱片形式，其工作原理在于通過(guò)鰭片加大散熱面積，通過(guò)設(shè)置通風(fēng)通道來(lái)提高熱傳導(dǎo)的速率。由此，可以看到，散熱片的散熱面積是否夠大、通風(fēng)通道的通風(fēng)效果是否足夠好，是一種鰭片散熱片能否起到良好散熱效果的關(guān)鍵。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的鰭片散熱片的鰭片多是板狀結(jié)構(gòu)，鰭片本身能增加散熱面積，其設(shè)計(jì)思路多局限于此，尚缺乏利用鰭片本身的結(jié)構(gòu)改進(jìn)來(lái)提升散熱效果的技...

本新型屬于電子元件散熱片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋結(jié)構(gòu)的鰭片散熱片。背景技術(shù)：電子元件在工作時(shí)，會(huì)有部分電能轉(zhuǎn)換為熱能。電子元件在高溫環(huán)境下工作，如果沒(méi)有良好的散熱，就會(huì)降低電子元件的效能，減少使用壽命。目前電子產(chǎn)品散熱主要是依靠散熱片，其中鰭片散熱片是主要的散熱片形式，其工作原理在于通過(guò)鰭片加大散熱面積，通過(guò)設(shè)置通風(fēng)通道來(lái)提高熱傳導(dǎo)的速率。由此，可以看到，散熱片的散熱面積是否夠大、通風(fēng)通道的通風(fēng)效果是否足夠好，是一種鰭片散熱片能否起到良好散熱效果的關(guān)鍵。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的鰭片散熱片的鰭片多是板狀結(jié)構(gòu)，鰭片本身能增加散熱面積，其設(shè)計(jì)思路多局限于此，尚缺乏利用鰭片本身的結(jié)構(gòu)改進(jìn)來(lái)提升散熱效果的技...

作為本實(shí)用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，多個(gè)所述散熱孔之間為均勻等距設(shè)置。這樣設(shè)置可以使熱量經(jīng)散熱風(fēng)扇的風(fēng)力作用后均勻排出散熱孔，防止局部過(guò)熱，提高本實(shí)用新型的散熱穩(wěn)定性。作為本實(shí)用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述顯示裝置包括顯示屏和電路板，所述顯示屏和所述電路板分別設(shè)置于所述導(dǎo)熱管本體的前側(cè)與后側(cè)，所述顯示屏與所述電路板電性連接。在實(shí)際工作時(shí)，顯示屏中的背光模組元件會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)熱管本體的中間部分與顯示屏的背光模組元件接觸，導(dǎo)熱管本體中的工質(zhì)吸收該熱量并相變?yōu)闅鈶B(tài)在管內(nèi)上升，從而將熱量傳導(dǎo)至延長(zhǎng)部中，延長(zhǎng)部的散熱器進(jìn)行散熱降溫，工質(zhì)放熱相變成液體并在重力作...

實(shí)現(xiàn)了立體散熱功能，進(jìn)而提高了散熱效果。實(shí)施例二請(qǐng)參閱圖10，本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的板式熱管散熱箱體與實(shí)施例一的板式熱管散熱箱體的區(qū)別就在于：本實(shí)施例中，板式熱管100中省略了孤立部103，此時(shí)，空腔101與第二空腔102同樣能夠相連通，從而共同構(gòu)成封閉的所述封閉腔體，提升了與熱源接觸的平板部10以及用于散熱的翅片部20的均溫能力，提高了散熱效果，能夠滿足高功率設(shè)備表面的散熱需要，并且，相較于實(shí)施例一而言，本實(shí)施例的板式熱管100更易于加工，進(jìn)而有效控制生產(chǎn)成本。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修...

所述的鰭片上端開(kāi)口的面積小于下端開(kāi)口的面積，所述的鰭片的卷曲面向螺旋形的內(nèi)圈的軸線方向傾斜。推薦的，所述鰭片的螺旋形卷曲結(jié)構(gòu)的外圈的自由端的側(cè)邊與相鄰的鰭片卷曲面之間構(gòu)成氣流縫，所述的氣流縫上部設(shè)有擋片，所述的擋片的一個(gè)側(cè)邊與自由端的側(cè)邊固定連接、所述擋片的另一個(gè)側(cè)邊與所述外圈的自由端相鄰的鰭片卷曲面固定連接，所述的擋片下方的氣流縫構(gòu)成進(jìn)氣口。推薦的，所述的鰭片呈矩陣分布，且每列鰭片之間保持均勻的距離、并形成列間通風(fēng)通道，每行鰭片間也保持均勻的距離、并形成行間通風(fēng)通道。推薦的，所述的鰭片底端的底板的厚度小于鰭片外周的底板的厚度。推薦的，所述的鰭片由金屬材料構(gòu)成，在鰭片的表面涂有納米碳材料層。推...

作為本實(shí)用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述殼體的正面安裝有一透光板，所述透光板與所述顯示屏之間設(shè)有間隙。其中，透光板為減反射玻璃，一方面可以對(duì)顯示屏起到保護(hù)的作用，防止戶外的日曬雨淋從而損毀電器元件，另一方面，可以提高顯示屏的透光性，使顯示屏的播放效果更清晰。作為本實(shí)用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述顯示屏的頂部和底部分別與所述第二安裝槽形成第二間隙和第三間隙，所述間隙、第二間隙和第三間隙連通并形成密閉的循環(huán)風(fēng)道。三個(gè)間隙之間連通，借由導(dǎo)熱管本體底部的散熱器和散熱風(fēng)扇的作用，使得間隙、第二間隙和第三間隙之間形成循環(huán)風(fēng)道，可以將由外部吸收的熱量傳導(dǎo)到散熱裝...

所述底座10的另一端面開(kāi)設(shè)一個(gè)以上的嵌槽15，以供適配嵌入熱導(dǎo)管40，并使熱導(dǎo)管40具有平整貼底面41，且外露結(jié)合于底座10的底端面，所述熱導(dǎo)管40是彎折貫穿散熱鰭片20的主體部23，形成緊配組合，通過(guò)設(shè)置熱導(dǎo)管40，使得底座10上的熱量可通過(guò)熱導(dǎo)管40傳遞至散熱鰭片20的主體部23上，以提高散熱效率。請(qǐng)參照?qǐng)D9至圖14所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第三較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同是：在本實(shí)施例中，所述插植部21為經(jīng)至少兩次反折形成卷曲結(jié)構(gòu)，以使得插植部21與底座10之間結(jié)合更加的牢固可靠，接觸面積也更大，提高散熱效率。請(qǐng)參照?qǐng)D15...

另一方面底座上熱量可直接傳遞至連接部上，有效提高散熱效率。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中散熱鰭片的放大示意圖；圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的主視圖；圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中沖壓鉚合過(guò)程的狀態(tài)局部截面示意圖；圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中沖壓鉚合過(guò)程的第二狀態(tài)局部截面示意圖；圖6是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中沖壓鉚合過(guò)程的第三狀態(tài)局部截面示意圖；圖7是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖8是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的截面圖；圖9是本實(shí)用...

所述的鰭片上端開(kāi)口的面積小于下端開(kāi)口的面積，所述的鰭片的卷曲面向螺旋形的內(nèi)圈的軸線方向傾斜。推薦的，所述鰭片的螺旋形卷曲結(jié)構(gòu)的外圈的自由端的側(cè)邊與相鄰的鰭片卷曲面之間構(gòu)成氣流縫，所述的氣流縫上部設(shè)有擋片，所述的擋片的一個(gè)側(cè)邊與自由端的側(cè)邊固定連接、所述擋片的另一個(gè)側(cè)邊與所述外圈的自由端相鄰的鰭片卷曲面固定連接，所述的擋片下方的氣流縫構(gòu)成進(jìn)氣口。推薦的，所述的鰭片呈矩陣分布，且每列鰭片之間保持均勻的距離、并形成列間通風(fēng)通道，每行鰭片間也保持均勻的距離、并形成行間通風(fēng)通道。推薦的，所述的鰭片底端的底板的厚度小于鰭片外周的底板的厚度。推薦的，所述的鰭片由金屬材料構(gòu)成，在鰭片的表面涂有納米碳材...

就形成了虹吸效應(yīng)。虹吸效應(yīng)可以不斷地引導(dǎo)外部的熱空氣從進(jìn)氣口5進(jìn)入鰭片3內(nèi)，并由鰭片3的上端快速涌出，這樣就形成了散熱片表面的氣流循環(huán)，能夠使熱空氣快速導(dǎo)出，從而增加了散熱效率?，F(xiàn)有技術(shù)的立方體板狀結(jié)構(gòu)的鰭片不具有引流功能，故熱空氣完全靠自身的動(dòng)力上升，其上升的速率和高度都比不上具有虹吸作用的本新型，如圖1所示，散熱片的熱空氣上升，帶來(lái)底部的冷空氣彌補(bǔ)，從而使散熱片和外環(huán)境能夠更好地進(jìn)行熱交換。實(shí)施例3：在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例做出了進(jìn)一步的改進(jìn)，具體為：如圖4所示，所述的鰭片3底端的底板1的厚度小于鰭片3外周的底板1的厚度；所述的鰭片3由金屬材料構(gòu)成，在鰭片3的表面涂有納米碳材料...

該連接部22的底面與接觸面12平行并全部貼合接觸，以更好的支撐散熱鰭片20；并且，所述插植部21、連接部22和主體部23依次由下往上一體成型連接，插植部21和主體部23均豎向延伸，該連接部22水平延伸。以及，所述散熱鰭片20之主體部23的一端面貫穿形成用于灌注冷卻液的容置槽（圖中未示），以提高散熱效果。利用上述的底座10及散熱鰭片20，如圖4所示，于散熱鰭片20將插植部21插入底座10的溝槽11后，如圖5所示，再利用一沖壓沖頭30對(duì)準(zhǔn)插植部21進(jìn)行沖壓，該沖壓沖頭30涵蓋插植部21，經(jīng)沖壓后使插植部21于溝槽11內(nèi)下壓產(chǎn)生變形增大而迫緊結(jié)合于溝槽11內(nèi)，如圖6所示，以完成散熱鰭片與底座...

對(duì)al-mg合金表面或需進(jìn)行電解處理增大表面積部分進(jìn)行封閉即可。具體為根據(jù)鰭片形狀不同由用戶確定。步驟1)所述化學(xué)除油，具體為在室溫條件下，在20％naoh中浸泡10min后，取出水洗、干燥。上述電解液組成為：鹵素離子，氧化劑溴酸鈉，正電位金屬離子銅離子，緩沖劑檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液加入量以達(dá)到：實(shí)施例9～14一種新的大散熱面積led散熱鰭片的制備：采用上述實(shí)施例3制備的涂料對(duì)制備例3制備的的散熱鰭片進(jìn)行處理：分別將涂料兩組分混合均勻，在散熱鰭片散熱表面噴涂一遍后，待完全干燥后再噴涂一遍。干燥后的涂層厚度分別為10μm、20μm、50μm、100μm、150μm、200μm。實(shí)施例1...

本新型屬于電子元件散熱片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋結(jié)構(gòu)的鰭片散熱片。背景技術(shù)：電子元件在工作時(shí)，會(huì)有部分電能轉(zhuǎn)換為熱能。電子元件在高溫環(huán)境下工作，如果沒(méi)有良好的散熱，就會(huì)降低電子元件的效能，減少使用壽命。目前電子產(chǎn)品散熱主要是依靠散熱片，其中鰭片散熱片是主要的散熱片形式，其工作原理在于通過(guò)鰭片加大散熱面積，通過(guò)設(shè)置通風(fēng)通道來(lái)提高熱傳導(dǎo)的速率。由此，可以看到，散熱片的散熱面積是否夠大、通風(fēng)通道的通風(fēng)效果是否足夠好，是一種鰭片散熱片能否起到良好散熱效果的關(guān)鍵。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的鰭片散熱片的鰭片多是板狀結(jié)構(gòu)，鰭片本身能增加散熱面積，其設(shè)計(jì)思路多局限于此，尚缺乏利用鰭片本身的結(jié)構(gòu)改進(jìn)來(lái)提升散熱...

質(zhì)量份數(shù)計(jì))：混合溶劑(乙醇/丁醇，v:v＝1:1)49g；(1)a組分：將上述兩種樹(shù)脂、鈦納米聚合物膠體、石墨烯膠體、氮化硼、byk331、膨潤(rùn)土、混合溶劑，開(kāi)動(dòng)攪拌，混合均勻；砂磨至細(xì)度30μm，灌桶包裝；(2)b組分；取t318g、，攪拌均勻。實(shí)施例3(在實(shí)施例1基礎(chǔ)上)一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備：按下述配方(質(zhì)量份數(shù)計(jì))：混合溶劑(乙醇/丁醇，v:v＝1:1)45g；(1)a組分：將上述兩種樹(shù)脂和混合溶劑33份加入制漆桶中，開(kāi)動(dòng)攪拌，混合均勻；依次加入鈦納米聚合物膠體、石墨烯膠體和碳化硅及byk301、byk410，攪拌20min；砂磨至細(xì)度30μm，灌桶...

隨著電子元器件逐漸向微型化、高功率、高性能方向發(fā)展，其在發(fā)展過(guò)程中會(huì)伴隨著更高的熱流密度，散熱問(wèn)題逐漸成為制約高集成度電子元件發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。平板熱管由于其高導(dǎo)熱率以及良好的均溫性，可以迅速將高熱密度的熱源轉(zhuǎn)移擴(kuò)散，滿足了電子設(shè)備對(duì)散熱裝置的緊湊型、可靠性、靈活性等要求，逐漸成為研究解決高功率設(shè)備表面散熱問(wèn)題的較好選擇。通常情況下，為了對(duì)熱源起到保護(hù)及防護(hù)作用，一般都需要在熱源的外部裝設(shè)一個(gè)箱體，平板熱管設(shè)于箱體的外部并與箱體相接觸，進(jìn)而對(duì)熱源起到散熱作用。但是，由于熱源與箱體之間存在熱阻，使得熱源與箱體之間的傳熱效率較低，進(jìn)而降低了平板熱管的傳熱效率，導(dǎo)致散熱效果不佳。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新...

質(zhì)量份數(shù)計(jì))：混合溶劑(乙醇/丁醇，v:v＝1:1)49g；(1)a組分：將上述兩種樹(shù)脂、鈦納米聚合物膠體、石墨烯膠體、氮化硼、byk331、膨潤(rùn)土、混合溶劑，開(kāi)動(dòng)攪拌，混合均勻；砂磨至細(xì)度30μm，灌桶包裝；(2)b組分；取t318g、，攪拌均勻。實(shí)施例3(在實(shí)施例1基礎(chǔ)上)一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備：按下述配方(質(zhì)量份數(shù)計(jì))：混合溶劑(乙醇/丁醇，v:v＝1:1)45g；(1)a組分：將上述兩種樹(shù)脂和混合溶劑33份加入制漆桶中，開(kāi)動(dòng)攪拌，混合均勻；依次加入鈦納米聚合物膠體、石墨烯膠體和碳化硅及byk301、byk410，攪拌20min；砂磨至細(xì)度30μm，灌桶...

氣態(tài)相變工質(zhì)被冷卻而液化，液態(tài)相變工質(zhì)回流至空腔101內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)，將熱源的熱量源源不斷地傳導(dǎo)開(kāi)來(lái)。可以理解地，熱源可以是直接固定在箱體200內(nèi)，部分穿過(guò)通槽230后與平板部10接觸，也可以是熱源部分穿過(guò)通槽230后與平板部10貼合固定連接，此處不作限制。可以理解地，在其他未示出的實(shí)施方式中，還可以是熱源不穿過(guò)通槽230，平板部10部分穿過(guò)通槽230后與熱源接觸，同樣能夠起到上述效果。需要說(shuō)明的是，安裝該板式熱管100時(shí)，當(dāng)滿足翅片部20位于平板部10的上方時(shí)，即，將熱源平板設(shè)置在熱管100的下方，如此，當(dāng)氣態(tài)相變工質(zhì)在翅片部20處遇冷液化生成液態(tài)相變工質(zhì)時(shí)，液態(tài)相變工質(zhì)便能夠在自...

安裝槽11和第三安裝槽13分別設(shè)置于第二安裝槽12的兩端，安裝槽11的后側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)散熱孔111；顯示裝置2設(shè)置于第二安裝槽12；散熱裝置3包括設(shè)置于第二安裝槽12的若干個(gè)導(dǎo)熱管本體31以及由導(dǎo)熱管本體31延伸至安裝槽11的延長(zhǎng)部32，顯示裝置2與導(dǎo)熱管本體31連接，導(dǎo)熱管本體31內(nèi)裝填有工質(zhì)，導(dǎo)熱管本體31的底部和延長(zhǎng)部32在靠近殼體1背面的一側(cè)均設(shè)置有散熱器33，另一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)散熱風(fēng)扇34，其中，位于延長(zhǎng)部32的多個(gè)散熱風(fēng)扇34均與散熱孔111對(duì)應(yīng)設(shè)置。在本實(shí)施例的方案中，工質(zhì)為具有吸放熱相變特性材料，如水、制冷劑等，在戶外實(shí)際工作時(shí)，顯示裝置2會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，同時(shí)，由于氣候...

使其正常工作。推薦的，還包括通訊模塊，通訊模塊分別與電路板22、電源8電性連接，其中，通訊模塊為無(wú)線或有線的通訊模塊，通過(guò)連接通訊模塊可以對(duì)布設(shè)在戶外的產(chǎn)品參數(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，例如，散熱風(fēng)扇狀態(tài)、顯示屏的背光以及電源等工種狀態(tài)。推薦的，還包括加熱管9，加熱管9設(shè)置于第二安裝槽12，加熱管9與電路板22位于導(dǎo)熱管本體31的同一側(cè)。由于電子元件的存儲(chǔ)溫度一般是-10度，當(dāng)本實(shí)用新型應(yīng)用在戶外-30℃的狀態(tài)時(shí)，內(nèi)部的電器元件很有可能會(huì)遭受凍壞的可能，因此，在內(nèi)部加設(shè)加熱管9，能確保內(nèi)部電子元件的正常工作，解決了電器元件的耐溫問(wèn)題，極大地增強(qiáng)了裝置的適用性。經(jīng)過(guò)上述方案，本實(shí)施例在實(shí)際操作中通過(guò)...

另一方面底座上熱量可直接傳遞至連接部上，有效提高散熱效率。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中散熱鰭片的放大示意圖；圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的主視圖；圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中沖壓鉚合過(guò)程的狀態(tài)局部截面示意圖；圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中沖壓鉚合過(guò)程的第二狀態(tài)局部截面示意圖；圖6是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中沖壓鉚合過(guò)程的第三狀態(tài)局部截面示意圖；圖7是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖8是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的截面圖；圖9是本實(shí)用...

所述直角梯形的另外一條腰與所述等腰直角三角形的一條直角邊均由所述折彎線構(gòu)成。進(jìn)一步地，所述空腔內(nèi)和/或所述第二空腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)孤立部，多個(gè)所述孤立部將對(duì)應(yīng)的所述空腔和/或所述第二空腔分隔形成多個(gè)相互連通的流體通道。進(jìn)一步地，所述孤立部為設(shè)于所述空腔和/或所述第二空腔內(nèi)的點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)或塊狀結(jié)構(gòu)，所述孤立部由所述空腔和/或所述第二空腔相應(yīng)的側(cè)壁貼合形成。進(jìn)一步地，所述板式熱管上設(shè)置有封閉腔體，所述封閉腔體包括空腔和第二空腔，所述封閉腔體內(nèi)充注有相變工質(zhì)。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的板式熱管散熱箱體，熱源收容在箱體內(nèi)，同時(shí)，熱源部分與板式熱管相接觸，對(duì)熱源起到防塵及保護(hù)功能的同時(shí)，熱...