本實(shí)用新型屬于注塑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種精密注塑模具。背景技術(shù)：在產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常需要將金屬嵌件放置到注塑模具內(nèi)形成模內(nèi)注塑工藝，進(jìn)而將金屬嵌件鑲嵌到產(chǎn)品中，以增強(qiáng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或者增加產(chǎn)品的功能特性。相應(yīng)的，注塑模具內(nèi)需設(shè)置吸附結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬嵌件的吸附和定位。然而，在注塑的全自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，如果金屬嵌件未能及時(shí)放入注塑模具內(nèi)部，那么注塑溶膠便會(huì)直接沖入到吸附結(jié)構(gòu)上，使得吸附結(jié)構(gòu)的吸附和定位作用失效，導(dǎo)致后續(xù)的注塑工作無(wú)法正常進(jìn)行，從而延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，降低其生產(chǎn)率，且提高了生產(chǎn)成本和維護(hù)的成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種精密注塑模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)...

精密注塑模具制作，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板側(cè)面不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。四、較正頂桿頂出距：模具緊固后，使慢慢啟模，直到動(dòng)模板停止后退，這是頂桿的位置應(yīng)調(diào)節(jié)至模具上的頂出板和動(dòng)模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。五、閉模松緊度的調(diào)節(jié)：為了防止溢邊，又保證腔適當(dāng)排氣，在調(diào)節(jié)液壓注塞――肘節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，哪里有注塑模具制作，主要是憑目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)，即在閉模時(shí)，肘節(jié)先快后慢，即不很自然，也不太勉強(qiáng)地伸直，閉模松緊度就正好合適。對(duì)于要求模溫的模具，應(yīng)在模具提升模溫后，再校閉模松緊度...

本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種精密注塑模具。背景技術(shù)：注塑模具是將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品中常用的工具，能夠賦予塑膠制品完整的結(jié)構(gòu)和精確的尺寸，實(shí)現(xiàn)塑膠制品的批量化生產(chǎn)?，F(xiàn)有的注塑模具在精密度方面比較低，無(wú)法生產(chǎn)精密度高的制品。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種精密注塑模具，使用效果好。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種精密注塑模具，包括上模座、冷水通道、進(jìn)水管、出水管、下模座、注塑通道、氣動(dòng)升降桿、接觸板、支座、按壓板、彈簧和底座，所述冷水通道位于所述上模座內(nèi)，所述...

四、先進(jìn)快速模具制造技術(shù) 1、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國(guó)已達(dá)到國(guó)際水平，并逐步實(shí)現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。 清華大學(xué)較早引進(jìn)了美國(guó)3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹(shù)脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進(jìn)，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實(shí)體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)世界大部分擁有兩種快速成形工藝系統(tǒng)(國(guó)家 專利)，具有較好性能價(jià)格比。 ...

1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。 2. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定比較大注射壓力的85%。 3. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定比較大注射速度的10%或超過(guò)額定比較大注射速度的90%。 4. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際比較大注射壓力的85%。 5. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。 6. 注塑生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過(guò)2秒鐘）。 7. 帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便、鑲件固定要...

同時(shí)還增加了整個(gè)模具開(kāi)發(fā)的周期。而活動(dòng)結(jié)構(gòu)5可在精密注塑模具100調(diào)試的過(guò)程中代替外部嵌件，即能夠在沒(méi)有嵌件的情況下進(jìn)行注塑，同時(shí)還可有效地縮短整個(gè)精密注塑模具100的開(kāi)發(fā)周期。另外，活動(dòng)結(jié)構(gòu)5的設(shè)置，使得在生產(chǎn)過(guò)程中，如為及時(shí)放入外部嵌件，活動(dòng)結(jié)構(gòu)5可代替嵌件吸附于吸附結(jié)構(gòu)4上，對(duì)吸附結(jié)構(gòu)4進(jìn)行保護(hù)，減少了精密注塑模具100的損壞，減少了對(duì)模具的修復(fù)時(shí)間和維護(hù)成本，同時(shí)還可提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)施例中，活動(dòng)結(jié)構(gòu)5包括彈性件51及鑲件52，彈性件51一端抵接于收納槽21內(nèi)，鑲件52一端連接于彈性件51另一端，鑲件52另一端可在自然條件下至少部分彈性伸出至注塑腔3中，當(dāng)...

還有很多不可預(yù)測(cè)因素，例如晚上工作的工人特別容易打盹，造成思想不集中，從而影響生產(chǎn)過(guò)程。模具保護(hù)器完全可以幫您解決這些人為造成的因素。模具監(jiān)視器又稱模具保護(hù)器或電子眼，是對(duì)各類注塑機(jī)運(yùn)行情況實(shí)時(shí)監(jiān)視、檢測(cè)和控制的模具保護(hù)系統(tǒng)。在制造行業(yè)，很多公司在模具方面的損失很大，由于精密注塑模具不同產(chǎn)品的特殊性、不規(guī)則性，盡管采用了很多模具保護(hù)措施，仍然不能避免模具損壞帶來(lái)的損失及對(duì)人身的傷害。傳統(tǒng)混凝土路沿石塑料模具都是采用相對(duì)古老的方法來(lái)澆筑水泥路沿石，很大一部分是采用木制圍框，顯然在21世紀(jì)的，早已不適，基本已被塑料路沿石模具和路沿石鋼模具兩種材質(zhì)所替代，而這兩種模具在實(shí)地施工方面帶來(lái)的各種...

標(biāo)準(zhǔn)的試模程序是什么樣的？ 為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂地浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來(lái)調(diào)整及控制各種加工條件，并找出比較好的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序，有利用于建立日常的工作方法。 1. 查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無(wú)誤，及有否依規(guī)定烘烤（試模與生產(chǎn)若用不同的原料，很可能得出不同的結(jié)果）。 2. 料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)。因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。 專業(yè)注塑成型加工PP,ABS,PC+ABS,PMMA生產(chǎn)等選上海倍盛精密模具有限公司。山西操作性能好精密注塑模具價(jià)格多少 1.4 熔膠筒的保...

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：1.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置自動(dòng)排氣閥將模腔內(nèi)的溫度通過(guò)氣體傳遞到連接管內(nèi)并通過(guò)三通上設(shè)置的溫度計(jì)檢測(cè)模腔內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，從而通過(guò)調(diào)整加熱絲的開(kāi)關(guān)，使獲得快固化速度的比較好溫度。2.本實(shí)用同時(shí)設(shè)置檢測(cè)調(diào)節(jié)室內(nèi)壓力的裝置，通過(guò)氣球的膨脹程度表現(xiàn)調(diào)節(jié)室內(nèi)的壓力狀況，在壓力過(guò)大時(shí)，可通過(guò)拉動(dòng)按鈕，使密封滑塊脫離與三通的密封連接，從而使調(diào)節(jié)室和連接管內(nèi)的氣體從按鈕原先密封的第二出氣孔排出，防止裝置內(nèi)壓力過(guò)大損害結(jié)構(gòu)和零件。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型提出的一種提高固化速度的精密注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提出的一種提高固化速度的精密注塑模具中a部分的放大示意...

所述滑塊和第二滑塊的正面通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑塊的一側(cè)固定連接有拉塊，并且第二滑塊的底部與底板的頂部之間固定連接有彈性件，所述豎塊的一側(cè)固定連接有橫塊，并且橫塊的內(nèi)部貫穿有卡桿，所述拉塊的頂部開(kāi)設(shè)有與卡桿相適配的卡槽，兩個(gè)所述豎板的頂部固定連接有下模具，所述第二滑塊的頂部固定連接有豎桿，所述豎桿的頂端貫穿下模具并延伸至下模具的內(nèi)部，并且豎桿延伸至下模具內(nèi)部的一端固定連接有下模板。推薦的，所述下模板的兩側(cè)均通過(guò)密封墊與下模具內(nèi)壁的兩側(cè)相接觸，所述下模具頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有固定槽。推薦的，所述固定槽的內(nèi)部卡接有卡塊，兩個(gè)所述卡塊的頂部固定連接有上模具，所述上模具內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有上...

二、 模具材料和硬度 1. 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。 1. 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。 2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。 3. 成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。 4. 模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。 三、 頂出、復(fù)位、抽插芯、取件 1. 頂出時(shí)應(yīng)順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異常聲響。 2. 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。 專業(yè)注塑成型...

圖中標(biāo)號(hào)：1底板、2豎塊、3豎板、4滑軌、5滑塊、6第二滑軌、7第二滑塊、8轉(zhuǎn)動(dòng)件、9拉塊、10彈性件、11橫塊、12卡桿、13卡槽、14下模具、15豎桿、16下模板、17密封墊、18固定槽、19卡塊、20上模具、21上模板、22注塑管、23固定板、24固定箱、25鼓風(fēng)機(jī)、26出風(fēng)管、27吹風(fēng)管。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。參照?qǐng)D1-3，一種五金件精密注塑模具，包括底板1，底板1頂部的兩側(cè)均固定連接有豎塊2，底板1頂部的兩側(cè)且位于兩個(gè)豎塊2之間均固定...

由于氣體被高度壓縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,進(jìn)而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處,澆口凸緣處;氣體的排除不暢,使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕,并使塑件的力學(xué)性能降低;由于型腔中氣體的阻礙,會(huì)降低充模速度,影響成型周期,降低征稅效率。 塑件中氣泡的分布，模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,常分布在與澆口相對(duì)的部位上;塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布;塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,則不規(guī)則地分布在整個(gè)塑件上。 注塑模具的保溫方法你知道嗎？選上海倍盛精密模具有限公司。山東循環(huán)精密注塑模具訂做價(jià)格...

這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者大連精密注塑模具由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過(guò)注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道（對(duì)于部分模具來(lái)說(shuō)也是主流道）、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個(gè)過(guò)程即為注塑過(guò)程，或者稱之...

4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應(yīng)小于3 mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3 mm的臺(tái)階。 5. 球頭拉料桿應(yīng)可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無(wú)頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。 6. 澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。 7. 點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。 8. 分流道前端應(yīng)有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴。 9. 拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過(guò)渡。 10. 分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯(cuò)位。 11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無(wú)表面收縮。 12. 透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 13. 料把易于去除...

4. 氣輔/水輔注塑成型 用途倍盛，可成型多種類型的注塑件，其典型制品是電視機(jī)外殼。注塑時(shí)，可將氣體或過(guò)熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。 此時(shí)，塑料熔體將氣體或過(guò)熱水包覆，成型的塑料制品為夾層結(jié)構(gòu)，塑件定型后排出氣體或水即可脫模。此類制品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。成型設(shè)備的關(guān)鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件。 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)雖然對(duì)此研究較多，應(yīng)用速度也較快，但國(guó)產(chǎn)設(shè)備尚不穩(wěn)定。 5. 電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù) 該技術(shù)通過(guò)電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)。由于在預(yù)塑化階段使...

模具制造的工藝特點(diǎn)1．比如在加工D2模具鋼模具加工上盡量采用倍盛通用機(jī)床、通用倍盛、量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的數(shù)量。 2．過(guò)去在模具設(shè)計(jì)和制造上，一些主要模具零件采用“配做法”、“同膛法”等，雖然使得模具零件的互換性降低，但保證了加工精度，減小了加工難度?，F(xiàn)在隨著先進(jìn)加工技術(shù)手段的提高，不需要再進(jìn)行配做，可直接采用高精度的加工機(jī)床制造，以達(dá)到互換性的精度要求。一些傳統(tǒng)的普通加工方法已退居為非主要零件的輔助加工手段。 3．在制造工序安排上，工序相對(duì)集中，以保證模具加工質(zhì)量和進(jìn)度，簡(jiǎn)化管理和減少工序周轉(zhuǎn)時(shí)間。 咖啡機(jī)，豆?jié){機(jī)塑料模具制造，注塑生產(chǎn)找上海倍盛精密模具。遼寧...

1）確定油箱內(nèi)之壓力油已完全抽出。 2）確定冷卻水供應(yīng)的水閘制已關(guān)閉。 3）把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時(shí)，盛載水和油。 4）拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。 5）折除機(jī)器上固定冷卻器的螺絲。 6）把冷卻器內(nèi)的壓力油和冷卻水全部排出。 7）松開(kāi)冷卻器兩側(cè)外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。 8）取出散熱銅管和阻隔板。 9）使用銅刷清洗熱銅管的內(nèi)、外各部分。 1.1.5 溫度對(duì)壓力油的影響 ...

四、先進(jìn)快速模具制造技術(shù) 1、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國(guó)已達(dá)到國(guó)際水平，并逐步實(shí)現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。 清華大學(xué)較早引進(jìn)了美國(guó)3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹(shù)脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進(jìn)，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實(shí)體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)世界大部分擁有兩種快速成形工藝系統(tǒng)(國(guó)家 專利)，具有較好性能價(jià)格比。 ...

4、輔助系統(tǒng)： 塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個(gè)：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時(shí)，因?yàn)樗\(yùn)用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會(huì)存在一個(gè)加熱系統(tǒng)。 5、附助設(shè)置： 塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。 6、死角處理結(jié)構(gòu)： 當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時(shí)候，模具還會(huì)有一個(gè)或多個(gè)處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國(guó)內(nèi)大部分書(shū)上介紹這種處理死角的機(jī)構(gòu)稱之為“抽蕊機(jī)構(gòu)”。上海倍盛精密模具為您提供專業(yè)精密模具技術(shù) 上海專業(yè)注塑模具維修找上海倍盛精密模具有限公司。福建直銷精密注塑模具定做價(jià)格 成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個(gè)部分組成： ...

6.頂出系統(tǒng)： 一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開(kāi)，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動(dòng)下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開(kāi)腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個(gè)注塑成型工作循環(huán)。 二、塑膠模具按結(jié)構(gòu)分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設(shè)置、死角處理機(jī)構(gòu)等幾個(gè)部分組成。 1、模架： 一般都不需要我們?cè)O(shè)計(jì)，可以直接從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠商那里訂購(gòu)，大大節(jié)約的設(shè)計(jì)模具所需時(shí)間，所以稱它為塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架。它構(gòu)成了塑膠模具最基本的框架部分。 注塑模具成型開(kāi)裂，裂紋，...

模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機(jī)螺桿推進(jìn)高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。 塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。 注塑模具成型開(kāi)裂，裂紋，微裂，發(fā)白是怎么引起的找上海倍盛精密模具有限公司。天津直銷精密注塑模具公司 通常，精...

本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種五金件精密注塑模具。背景技術(shù)：模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡(jiǎn)而言之模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，五金件在生產(chǎn)過(guò)程中需要用到注塑模具，但現(xiàn)有技術(shù)中的注塑模具在脫模時(shí)都是將模具翻轉(zhuǎn)向下將工件倒出，脫模過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，的增加了工作人員脫模過(guò)程中的負(fù)擔(dān)，降低了五金件生產(chǎn)注塑的效率，且在脫模的過(guò)程中工件容易發(fā)生磕碰，五金件生產(chǎn)注塑過(guò)程中冷卻不夠快速充分，無(wú)法更好的保證注塑工作的進(jìn)行。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺...

六、 熱流道系統(tǒng) 1. 熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。 2. 熱流道應(yīng)進(jìn)行安全測(cè)試，對(duì)地絕緣電阻大于2MW。 3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。 4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。 5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。 6. 應(yīng)采用J型熱電偶，并且與溫控表匹配。 7. 每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。 8. 噴咀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 9. 熱流道應(yīng)有可靠定位，至少要有兩個(gè)定位銷，或加螺釘固定。 10. 熱流道與模板之間應(yīng)有隔...

可以在鼓風(fēng)機(jī)25吹風(fēng)時(shí)降低風(fēng)的溫度，進(jìn)一步加快工件的冷卻，鼓風(fēng)機(jī)25通過(guò)連接線與外部電源連接，鼓風(fēng)機(jī)25的出風(fēng)口通過(guò)出風(fēng)管26與固定箱24的一側(cè)連通，固定箱24的頂部連通有吹風(fēng)管27，吹風(fēng)管27遠(yuǎn)離固定箱24的一端依次貫穿上模具20和上模板21，通過(guò)固定板23、固定箱24、鼓風(fēng)機(jī)25、出風(fēng)管26和吹風(fēng)管27等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠在五金件生產(chǎn)注塑過(guò)程中快速充分的進(jìn)行冷卻，的提高了五金件生產(chǎn)注塑過(guò)程中工件的冷卻效率，更好的保證了注塑工作的進(jìn)行。工作原理：本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)將卡塊19插入固定槽18將上模具20和下模具14連接，通過(guò)注塑管22進(jìn)行注塑，注塑完成后，按動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)25表面的控制開(kāi)關(guān)...

值得注意，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備工藝技術(shù)影響，還受模具材料鏡面度影響，這一點(diǎn)還沒(méi)有引起足夠重視，也就說(shuō)，拋光本身受模具材料制約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時(shí)，拋光至Ra0.2μm時(shí)，肉眼可見(jiàn)明顯缺點(diǎn)，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無(wú)望改善，故目前國(guó)內(nèi)鏡面模具生產(chǎn)往往采用進(jìn)口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡面度。 鏡面模具材料不單化學(xué)成分問(wèn)題，更主要冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺點(diǎn)少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面...

成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個(gè)部分組成： 1、模具的制造誤差約為1/3 2、模具磨損造成的誤差約為1/6 3、成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/3 4、預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6總誤差=(1)+(2)+(3)+(4) 所以，為減小模具制造誤差，首先應(yīng)提高加工精度，隨著數(shù)控機(jī)床的使用，這一問(wèn)題已經(jīng)得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時(shí)，對(duì)其型腔、型芯等關(guān)鍵零件應(yīng)采用淬火處理。在中大型模具中，為了節(jié)省材料和便于...

1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。 2. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定比較大注射壓力的85%。 3. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定比較大注射速度的10%或超過(guò)額定比較大注射速度的90%。 4. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際比較大注射壓力的85%。 5. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。 6. 注塑生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過(guò)2秒鐘）。 7. 帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便、鑲件固定要...

一、產(chǎn)品性能結(jié)構(gòu)及組成一次性使用引流管分為A型有接頭（喇叭接頭）、B型有接頭（二通接頭）（直）、C型無(wú)接頭（扁型）三種，按導(dǎo)管管徑不同分為若干種規(guī)格。硅膠引流管采用硅橡膠制成，接頭采用聚苯乙烯（PS）樹(shù)脂制成。產(chǎn)品應(yīng)無(wú)菌。二、型號(hào)、規(guī)格A型：(F8)、(F10)、(F12)、(F14)、(F16)、(F18)、(F20)B型：(F8)、(F10)、(F12)、(F14)、(F16)、(F18)、(F20)、(F22)、(F24)、(F26)、(F28)、(F30)、(F32)、(F34)、(F36)、(F40)C型：(F14)、(F16)、(F18)、(F20)、(F22)、(F24)...

一、注塑機(jī)部件維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 為能夠達(dá)到機(jī)器性能和延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)該定時(shí)檢查機(jī)器，做出相應(yīng)的修理。機(jī)器的封油圈、膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發(fā)生漏油，只需依照規(guī)格更換即可。如機(jī)器停止使用相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間后，或需要注塑不同塑料時(shí)，必須先將熔膠筒內(nèi)余下膠料先消除。 1.1 液壓裝置的保養(yǎng)和檢查 液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當(dāng)經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力油難免受污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物質(zhì)。實(shí)際上，液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關(guān)。 注塑模具制作中常見(jiàn)問(wèn)題找上海倍盛精密模具有限公司！山東銷售精密注...