脂質體包裹高壓微射流均質機供應商

微射流高壓均質機是一種納米級乳化及分散的處理設備，是新一代的高壓均質機，其獨特的金剛石微孔道對射技術可以得到極小目均一的納米級粒徑分布結果，且液壓增壓式動力模式可以提供高達200mpa的穩(wěn)定工作壓力，常用于各行業(yè)中對粒徑控制要求較高的高附加價值納米級均質應用，如制藥行業(yè)的復雜注射制劑應用(納米乳、脂質體、納米粒、脂肪乳、納米混懸和微球等)、生物技術中的疫苗佐劑、細胞破碎提取，化妝品行業(yè)的納米包裏原料和脂質體化妝品、精細化工中的導電高分子、碳納米管、石墨烯等，新能源材料中的各種納米氧化物分散、碳載鉑催化劑分散等。高壓微射流均質機以其突出性能，在食品、醫(yī)藥等領域展現(xiàn)出強大的均質效果，有效提高了產品的品質和穩(wěn)定性。脂質體包裹高壓微射流均質機供應商

固定內部形狀金剛石交互容腔式，微射流交互腔內部結構示意（實際通道形狀相對更復雜一些），不同于均質閥式的分體設計，微射流金剛石交互容腔是一個整體式的內部結構固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到幾百微米之間，原始的交互腔孔道材質的有陶瓷材質的，但后來多為金剛石材質所取代。其原理為液液或者固液混懸樣品通過動力單元加壓后，經過金剛石交互腔前端通道部分加速，到達金剛石為孔道處射流速度可達500m/s，彈子一樣的高速射流經過固定形狀的金剛石微通道經過高頻剪切+撞擊+物料粒子間對射爆破+巨大的壓力降（可達2000bar或者更高），較終使得物料粒徑細化均一。廣東大型高壓微射流均質機工作原理高壓微射流均質機不僅可以提高產品質量，還可以減少廢品率。

應用：制藥：納米乳、微乳、脂質體、納米粒、脂肪乳、納米混懸劑、微球等（醫(yī)藥里檔次高復雜注射劑，因為高壓均質機引入金屬離子，且檔次高復雜注射劑對粒徑和PDI（粒徑集中性、分布寬窄）要求極為嚴格，所以微射流均質機在該領域的樣品研發(fā)與工業(yè)化生產過程種目前處理壟斷地位。）生物技術：疫苗佐劑，各類細胞破碎提??；化妝品：納米包裹原料，脂質體化妝品，成品細化透皮，納米遞送體系；精細化工：導電高分子，碳納米管，石墨烯，炭黑等；新能源材料：各種納米氧化物分散，碳載鉑催化劑分散等；食品飲品：植物蛋白飲料，功能性營養(yǎng)物質脂質體，食品大分子改性；其他需要精致納米粒徑控制的領域。

均質閥座與均質閥芯預先貼合，當均質設備動力單元將樣品吸入并輸送至均質主要時，樣品由前端流道擠入至均質閥座孔道內，由于均質閥座的孔道(一般直徑1mm~3mm)比前端流路管道小很多，所以樣品急速加速，并將均質閥座和均質閥芯擠出一條縫隙，樣品粒子中此縫隙高速噴出，并經沖擊環(huán)內側撞擊后噴射而出，完成均質過程。均質閥處理樣品過程中，①從狹縫中噴出的瞬間由于存在(1000bar以上)壓力降;②樣品噴出后與沖擊環(huán)內側的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使粒子達到粒徑減小的效果。高壓微射流均質機具有較長的使用壽命和穩(wěn)定的性能表現(xiàn)，能夠為用戶帶來長期的經濟效益。

高壓均質機的關鍵參數(shù)：高壓均質機的工作原理和效果受到多個關鍵參數(shù)的影響，包括：壓力：高壓均質機的均質效果與施加的壓力有關。較高的壓力可以產生更大的剪切和沖擊力，加速樣品的均質效果。不同的樣品和應用需要不同的壓力范圍。流速：流速指樣品通過均質閥的速度。較高的流速意味著更大的剪切力和沖擊力，但過高的流速可能會導致樣品的過熱和氣泡的產生。溫度控制：均質過程中樣品的溫度可能會上升，影響樣品的穩(wěn)定性和均質效果。高壓均質機通常配備溫度控制系統(tǒng)，以確保樣品在合適的溫度范圍內進行均質。高壓微射流均質機采用食品級材質制造，符合衛(wèi)生標準，確保產品安全無虞。廣東膠水高壓微射流均質機工作原理

高壓微射流均質機采用先進的控制系統(tǒng)，能夠精確控制均質過程中的各項參數(shù)，確保產品質量穩(wěn)定可靠。脂質體包裹高壓微射流均質機供應商

微射流均質機工作原理是什么？微射流均質機主要是由分散單元和增壓機構組成。在增壓機構的作用下，利用液壓泵產生的高壓，流體經過孔徑很微小的閥心，產生幾倍音速的流體，并在分散單元的狹小縫隙間快速通過，進行強烈的高速撞擊。在撞擊過程中，流體瞬間轉化其大部分能量，流體內壓力的急劇下降而形成超聲速流體，流體內的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于納米大小的細微分子，使流體的成分以均質的狀態(tài)存在。因此高壓均質腔是設備的主要部件，其內部的特有的幾何結構是決定均質效果的主要因素。而增壓機構為流體物料高速通過均質腔提供了所需的壓力，壓力的高低和穩(wěn)定性也會在一定程度上影響產品的質量。脂質體包裹高壓微射流均質機供應商