從標(biāo)準(zhǔn)化到定制化:非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展路徑
鋰電池自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢(shì)與技術(shù)創(chuàng)新
鋰電池后段智能制造設(shè)備的環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展
未來(lái)鋰電池產(chǎn)業(yè)的趨勢(shì):非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備的作用與影響
非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的比較:哪個(gè)更適合您的業(yè)務(wù)
非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備投資回報(bào)分析:特殊定制的成本效益
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的維護(hù)與管理:保障長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的市場(chǎng)前景:投資分析與預(yù)測(cè)
新能源鋰電設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn):保障生產(chǎn)安全的新要求
新能源鋰電設(shè)備自動(dòng)化:提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性
常州偉軒生物設(shè)備有限公司秉承,開拓進(jìn)取,誠(chéng)信做人,顧客滿意,公司自主研發(fā)的多級(jí)逆流提取機(jī)組,相比傳統(tǒng)的罐式提取,本機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)、高效、節(jié)能。本機(jī)組數(shù)節(jié)具有加熱夾套和/或設(shè)有浸入式振合的超聲波構(gòu)件的機(jī)槽平行狀并列布置,機(jī)槽間物料輸送端和輸入端分別由獨(dú)特的輸料機(jī)構(gòu)和輸液機(jī)構(gòu)連成一體,構(gòu)成封閉操作的首尾平行狀迂回連接的,具有級(jí)間固液分離的多級(jí)連續(xù)逆流浸出體系。公司可以根據(jù)實(shí)際情況,按照客戶要求,根據(jù)物料的不同,定做設(shè)備。使設(shè)備達(dá)到更好的使用效果。買煙堿連續(xù)逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司,歡迎來(lái)電咨詢。重慶多級(jí)逆流提取機(jī)組技改
連續(xù)逆流設(shè)備由于溶媒在整個(gè)提取管中可以形成穩(wěn)定均勻的濃度梯度,理論上連續(xù)逆流提取設(shè)備提取率可以做到95%。連續(xù)逆流提取設(shè)備只要原料粉碎至一定的細(xì)度即可無(wú)需造粒,連續(xù)逆流設(shè)備由于在提取管段上加了超聲波裝置,由于物料在萃取過(guò)程中受到超聲場(chǎng)的空化及高速攪拌作用的影響加速了有效物質(zhì)的傳質(zhì)過(guò)程,可以縮短萃取時(shí)間保證產(chǎn)品品質(zhì),連續(xù)逆流提取設(shè)備除了進(jìn)料與排渣需要人工操作以外,在提取過(guò)程中基本無(wú)需人工的參與,整個(gè)過(guò)程都是在程序的控制下完成的,所以,提取收率及產(chǎn)品品質(zhì)比較穩(wěn)定,不會(huì)由于人為的因素而受影響。四川刮板式逆流提取機(jī)組維修購(gòu)買連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司,歡迎來(lái)電。
常用的分離方法有濾過(guò)分離、沉降分離和離心分離。由于中藥成分復(fù)雜,含量高低不同,分離純化方法的選用,需根據(jù)藥材所含成分理化性質(zhì)、制劑所選劑型及成型工藝等要求綜合考慮,再進(jìn)行必要的工藝驗(yàn)證進(jìn)行確定。根據(jù)中藥中有效成分溶于水或溶于乙醇的性質(zhì),中藥提取分離常用的方法為水提醇沉法和醇提水沉法。根據(jù)藥材所含有效成分的性質(zhì)及制劑所選劑型、成型工藝的特點(diǎn),還可以選用絮凝沉淀法、膜分離法、透析法、鹽析法、離子交換法、大孔樹脂吸附法、聚酰胺吸附法、硅膠吸附層析法,分子蒸餾法、酶解法等分離方法對(duì)中藥提取液進(jìn)行分離純化。
設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)是將連續(xù)逆流提取工藝技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制及仿真技術(shù)有機(jī)結(jié)合,采用自有技術(shù)獨(dú)特設(shè)計(jì)的創(chuàng)新型中藥提取裝備,具有提取效率高、濃度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系數(shù)小、大幅度節(jié)能、可低溫浸出、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)??煞€(wěn)定地實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流提取工藝,全封閉連續(xù)化生產(chǎn);整機(jī)體積小,操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn),便于清洗及維護(hù),符合GMP規(guī)范要求。該設(shè)備結(jié)合了計(jì)算機(jī)智能控制等技術(shù),對(duì)提取生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制,并對(duì)重要工藝參數(shù)進(jìn)行在線分析與優(yōu)化控制,使整個(gè)提取生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到高效、穩(wěn)定、可控、節(jié)能,消除了人工操作的不穩(wěn)定性,有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。變傳統(tǒng)的模糊生產(chǎn)為全程數(shù)據(jù)跟蹤和智能控制,由計(jì)算機(jī)數(shù)字化、智能化控制替代傳統(tǒng)的憑經(jīng)驗(yàn)手工操作。計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)主要有過(guò)程測(cè)控子系統(tǒng)、軟測(cè)量子系統(tǒng)、過(guò)程分析子系統(tǒng)、生產(chǎn)管理子系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)管理子系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控子系統(tǒng)等功能系統(tǒng),按用戶需求選擇配置。購(gòu)買煙堿連續(xù)逆流提取機(jī)組請(qǐng)聯(lián)系常州偉軒生物設(shè)備有限公司,歡迎來(lái)電詳談。
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提取罐的工作原理是單純的煎煮過(guò)程,中草藥浸泡在水中,采用蒸汽加熱,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,將有效成份提取出來(lái),煎煮時(shí)間的長(zhǎng)短,根據(jù)不同物料的性能自行決定,投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一,不能作統(tǒng)一規(guī)定,建議投料量不超過(guò)設(shè)備容積的三分之二為宜,當(dāng)提取芳香油時(shí),二次蒸汽通過(guò)冷凝,冷卻后,油水進(jìn)入油水分離器,輕油在分離器上部排出,重油在下部排出,水通過(guò)溢流排放或回流,煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液,這樣不但可縮短出液時(shí)間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡,避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)(俗稱“搭橋”)出渣有困難時(shí),驅(qū)動(dòng)提升氣缸,使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng),協(xié)助破拱出渣,藥渣基本出盡為止。重慶多級(jí)逆流提取機(jī)組技改