電阻加熱利用電流的焦耳效應將電能轉變成熱能以加熱物體。通常分為直接電阻加熱和間接電阻加熱。前者的電源電壓直接加到被加熱物體上,當有電流流過時,被加熱物體本身(如電加熱熨平機)便發(fā)熱。可直接電阻加熱的物體必須是導體,但要有較高的電阻率。由于熱量產生于被加熱物體本身,屬于內部加熱,熱效率很高。間接電阻加熱需由專門的合金材料或非金屬材料制成發(fā)熱元件,由發(fā)熱元件產生熱能,通過輻射、對流和傳導等方式傳到被加熱物體上。由于被加熱物體和發(fā)熱元件分成兩部分,因此被加熱物體的種類一般不受限制,操作簡便。PTC熱敏電阻元件有哪些優(yōu)點?廣州出口PTC加熱片元件種類
PTC熱敏電阻于1950年出現,隨后1954年出現了以鈦酸鋇為主要材料的PTC熱敏電阻。PTC熱敏電阻在工業(yè)上可用作溫度的測量與控制,也用于汽車某部位的溫度檢測與調節(jié),還大量用于民用設備,如控制瞬間開水器的水溫、空調器與冷庫的溫度,利用本身加熱作氣體分析和風速機等方面.下面簡介一例對加熱器、馬達、變壓器、大功率晶體管等電器的加熱和過熱保護方面的應用。
熱敏電阻的理論研究和應用開發(fā)已取得了引人注目的成果.隨著高、精、尖科技的應用,對熱敏電阻的導電機理和應用的更深層次的探索,以及對性能優(yōu)良的新材料的深入研究,將會取得迅速發(fā)展. 福建常規(guī)PTC加熱片元件廠家國內PTC加熱片的價格水平怎樣?
PTC行業(yè)公司進入中國開設辦事處以來,以其先進的技術和完備的服務贏得了廣大客戶的信賴,PTC公司集成的計算機系統(tǒng)已經幫助眾多的用戶提高了生產率,縮短了從概念設計到制造的周期,提高了產品的質量,加速了新產品的上市速度。
我們正處于重大轉型的初期,而且這可能是自工業(yè)**以來,制造業(yè)面臨的**重大的顛覆性變革。作為全球比較大、發(fā)展**快的技術公司,PTC 可幫助制造業(yè)快速應對這些轉型推動力,從而實現和保持產品和服務優(yōu)勢 。
PTC器件可以看作是一個純電阻負載,大家都知道,當電流通過電阻時,電能會轉化為熱能,也就是電阻會發(fā)熱,所以利用電阻發(fā)熱的原理來加熱。但是由于PTC器件還具有一個特性,那就是在常溫(室溫)狀態(tài)下,該器件的阻值較小,所以剛通電開始,電流比較大而加熱相對較快,但是當達到PTC特有的“溫度居里點)時,其阻值會急劇上升,由于電阻的上升而使通過的電流變小,而電流的變小,又會使發(fā)熱量變小,如此這樣地就“自動衡定”在有一個溫度范圍內了。PTC加熱片加熱器的采購。
PTC是Positive Temperature Coefficient 的縮寫,意思是正的溫度系數, 泛指正溫度系數很大的半導體材料或元器件。通常我們提到的PTC是指正溫度系數熱敏電阻,簡稱PTC熱敏電阻。
PTC熱敏電阻是一種典型具有溫度敏感性的半導體電阻,超過一定的溫度(居里溫度)時,它的電阻值隨著溫度的升高呈階躍性的增高。
PTC器件即高分子聚合物正溫度系數器件,該器件能在電流浪涌過大、溫度過高時對電路起保護作用。使用時,將其串接在電路中,在正常情況下,其阻值很小,損耗也很小,不影響電路正常工作;但若有過流(如短路)發(fā)生,其溫度升高,它的阻值隨之急劇升高,達到限制電流的作用,避免損壞電路中的元器件。當故障排除后,PPTC器件的溫度自動下降,又恢復到低阻狀態(tài),因此PPTC器件又稱為可復性保險絲。 國內PTC供應商有哪些?四川PTC加熱片元件怎么樣
PTC加熱片元件的生產廠家有哪些?廣州出口PTC加熱片元件種類
PTC元件的特性和質量是直接決定PTC發(fā)熱器產品性能好壞的關鍵因素。目前用于暖風機等恒溫加熱器產品中的PTC發(fā)熱元件都屬于高溫PTC元件,居里溫度高于120℃,與低溫PTC元件相比,在制造工藝、性能參數上都有較大差異。良好的PTC特性是獲得好的發(fā)熱性能的基礎。
PTC元件選擇時主要考慮的參數:
(1)常溫電阻R25:用于110~220V電壓下,R25一般取100Ω~10KΩ,用于6~24V時,R25取0.5~5Ω。一般情況下,R25小,起始電流較大,發(fā)熱快,功率也較大。但是耐電壓能力就差。
(2)居里溫度TC要適中:在一定條件下,提高TC可以相應提高加熱器的消耗功率,但TC過高(大于260℃),使PTC元件的電極易于老化,壽命明顯縮短,且常伴有熱擊穿。所以一般選擇260℃以下居里溫度的PTC發(fā)熱元件。
(3)耐電壓要高:至少要保證二倍于使用電壓,以防電擊穿。
(4)電阻溫度系數要大:一般要大于14,以保證少受環(huán)境溫度變化的影響。
(5)起始沖擊電流要適中:一般要求沖擊電流應小于穩(wěn)定工作電流的兩倍值。
(6)外形平整、厚度尺寸公差在±0.02mm以內。 廣州出口PTC加熱片元件種類
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