內(nèi)構(gòu)件包括擋板、盤(pán)管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合,通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12~1/10,其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的,但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度,功率消耗也會(huì)增加,但增加到一定值以后,功率消耗就不會(huì)再增加,此時(shí)的工況就稱為“全擋板條件”。在攪拌容器內(nèi),流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器,流體的行程長(zhǎng)短不一,在需要控制回流的速度和方向,用于確定某前列況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開(kāi)口的圓筒,安裝在容器內(nèi),在攪拌混合中起導(dǎo)流作用,既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度,加強(qiáng)攪拌器對(duì)流體的直接剪切作用,又造成一定的循環(huán)流,使容器內(nèi)流體均可通過(guò)導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū),提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后,限定了循環(huán)路徑,減少了流體短路的機(jī)會(huì)。導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。使用發(fā)酵罐時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)?陜西立式攪拌罐/發(fā)酵桶報(bào)價(jià)
一、工業(yè)攪拌罐簡(jiǎn)介定義:工業(yè)攪拌罐是一種通過(guò)機(jī)械裝置驅(qū)動(dòng)攪拌槳旋轉(zhuǎn),對(duì)液體、固體或氣液混合物進(jìn)行混合、反應(yīng)、傳熱或分散的容器設(shè)備。結(jié)構(gòu)組成:罐體:耐腐蝕材質(zhì)(如不銹鋼、碳鋼、玻璃鋼等),可設(shè)計(jì)為常壓或壓力容器。攪拌槳(葉輪):he心部件,決定混合效率。驅(qū)動(dòng)裝置:電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等。密封系統(tǒng):機(jī)械密封或填料密封,防止泄漏。輔助系統(tǒng):加熱/冷卻夾套、溫度傳感器、液位計(jì)等。應(yīng)用領(lǐng)域:化工、制藥、食品、涂料、環(huán)保(污水處理)、石油等行業(yè)。山西精密過(guò)濾攪拌罐/發(fā)酵桶圖紙SUS304不銹鋼攪拌罐。
電機(jī)攪拌設(shè)備的攪拌軸通常由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。由于攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般都比較低,因而電動(dòng)機(jī)絕大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起使用的,有時(shí)也采用變頻器直接調(diào)速。為此,選用電動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)特別考慮與變速器匹配問(wèn)題。攪拌器攪拌器又被稱作葉輪或槳葉,它是攪拌設(shè)備的he心部件。根據(jù)攪拌器的攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的流型,攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如,推進(jìn)式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器,而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi),有時(shí)也采用側(cè)面插入,底部伸入或側(cè)面伸入方式。應(yīng)依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
四、攪拌槳分類及作用攪拌槳的設(shè)計(jì)直接影響混合效率,常見(jiàn)類型如下:
類型 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 作用 適用場(chǎng)景
槳式 平直葉片(2~4片) 產(chǎn)生徑向流,溫和混合 低粘度液體(如溶液配制)
渦輪式 多葉片(類似離心泵葉輪) 高剪切力,分散氣/液、固/液 氣液反應(yīng)、乳化(如發(fā)酵罐)
推進(jìn)式 螺旋槳狀(3葉片) 強(qiáng)軸向流,大流量循環(huán) 低粘度液體快速混合(如廢水處理)
錨式 輪廓貼合罐壁(帶刮板) 貼近罐壁攪拌,防止結(jié)垢,強(qiáng)化傳熱 高粘度物料(如樹(shù)脂、膠體)
框式 多橫梁連接槳葉 擴(kuò)大攪拌范圍,減少死角 中高粘度物料(如涂料、油漆)
螺帶式 螺旋帶狀結(jié)構(gòu) 低速?gòu)?qiáng)剪切,軸向-徑向復(fù)合流動(dòng) 極高粘度物料(如橡膠、瀝青)
鋸齒圓盤(pán)式 圓盤(pán)邊緣帶鋸齒 chao強(qiáng)剪切,微米級(jí)分散 納米材料、乳液制備 攪拌罐的缺點(diǎn)有哪些?
四、安全與環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)生物安全風(fēng)險(xiǎn)缺點(diǎn):基因工程菌或病原微生物發(fā)酵需BSL-2/3級(jí)防護(hù),設(shè)備密封失效可能泄漏。廢氣中含氣溶膠或揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs),直接排放污染環(huán)境。解決方案:配置雙HEPA過(guò)濾器排氣系統(tǒng),罐體負(fù)壓運(yùn)行。廢氣經(jīng)堿洗/燃燒處理后排放。廢物處理成本缺點(diǎn):發(fā)酵殘液含高COD/BOD(如kang生素廢液COD可達(dá)50,000 mg/L),處理難度大。染菌批次物料需滅活后廢棄,增加處理費(fèi)用。解決方案:殘液資源化利用(如厭氧消化產(chǎn)沼氣)。開(kāi)發(fā)連續(xù)發(fā)酵工藝減少批次間浪費(fèi)。在涂料生產(chǎn)中,攪拌罐能有效分散顏料顆粒,避免結(jié)塊,提升產(chǎn)品均勻度。北京制造攪拌罐/發(fā)酵桶定制
其he心功能是借助攪拌器(如槳葉、渦輪)產(chǎn)生剪切力與循環(huán)流,確保物料均勻混合或加速化學(xué)反應(yīng)。陜西立式攪拌罐/發(fā)酵桶報(bào)價(jià)
加熱冷卻裝置播報(bào)編輯一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內(nèi),溫度應(yīng)為200℃以下,使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后,通過(guò)熱油泵進(jìn)行輸送循環(huán);直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管,使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度(溫度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié))。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán),使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性。也可根據(jù)用戶要求增加盤(pán)管等形式進(jìn)行加熱或冷卻。(注:一般使用加熱或冷卻介質(zhì)是采取低管口進(jìn),高管口出的原理)陜西立式攪拌罐/發(fā)酵桶報(bào)價(jià)