蘇州智能激光焊錫哪里有

隨著IC芯片設計水平及封裝技術的提高，SMT正朝著高穩(wěn)定性、高集成度的微型化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的烙鐵焊已無法滿足其生產技術需求。單件元器件引腳數(shù)目不斷增加，集成電路QFP元件的引腳間距也不斷縮小，并朝著更精密的方向發(fā)展。作為彌補傳統(tǒng)焊接方式不足的新型焊接工藝，非接觸式激光錫焊技術以其高精度、高效率和高可靠性等優(yōu)點正逐步替代傳統(tǒng)烙鐵焊，已成為不可逆轉的趨勢。激光錫焊是利用激光熱效應完成錫材融化，實現(xiàn)電子器件PCB/FPCB等精密焊接過程。激光焊接的激光光源主要為半導體光源（808-980nm）。半導體光源屬于近紅外波段，具有良好的熱效應，且其光束均勻性與激光能量的持續(xù)性，對于焊盤的均勻加熱、快速升溫效果，焊接效率高。01激光錫焊的焊接方式激光錫焊焊接適合于各種工業(yè)領域，可針對不同尺寸與形狀的產品，提供多種焊接方式。激光焊錫哪家好，歡迎咨詢我司。蘇州智能激光焊錫哪里有

傳統(tǒng)焊錫機采用接觸式焊接，焊接時烙鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力，造成焊點拉尖，在一些的傳輸領域，存在著傳輸風險。與此同時接觸式焊接意味著必須接觸產品，容易導致產品的刮傷損害。相比之下激光焊接很好的規(guī)避這些風險，采用非接觸式焊接的激光焊接，不會對產品造成機械損傷更不會對焊接元器件產生壓力，有效地防止因為壓力對其期間產生的影響。02PART對工件及產品的適應性差異在傳統(tǒng)的焊錫機應用中不難發(fā)現(xiàn)，當焊接一些表面比較復雜的工件時，由于烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大，工件表面的元器件很容易與其發(fā)生干涉。而激光焊錫送絲裝置搭配激光加熱的特性占用較小空間，相較于傳統(tǒng)焊錫機，不易發(fā)生干涉現(xiàn)象。此外，激光焊錫送絲裝置光斑大小可自動調節(jié)、可適應多種類型的焊點，這使得它具有一定加工柔性可供隨時更換產品，而傳統(tǒng)的焊錫機則需重新設計電烙鐵頭，更換產品麻煩。南通高速激光焊錫好不好常州激光焊錫售后服務哪家好，歡迎深圳市小馬馳騁科技有限公司。

05PART加工精度差異由于傳統(tǒng)烙鐵焊接本身工藝的限制和控制方式的制約，送絲及焊接精度有限；而華瀚激光開發(fā)的新型送絲控制系統(tǒng)很好的結合了送絲和激光器的控制，提升了送絲控制的精度。06PART安全性能差異非接觸的激光錫焊方式減少了松香的使用與助燃劑的殘留，這意味著產生的有害煙塵、廢渣、廢料減少；同時，華瀚激光自己的同軸溫度反饋系統(tǒng)能夠實時、精確地控制焊點溫度、防止燒板，在降低了焊接工藝的調試難度、焊接智能化的同時，降低了對設備的損害與對操作人員的傷害。07PART其他此外激光錫焊中激光的光斑形狀可定制，環(huán)形、方形、長條形，雙焦點等，這些優(yōu)勢直接成就了激光錫焊在植錫球焊接、錫膏焊接等方面的贊新應用，是傳統(tǒng)烙鐵錫焊技術所無法比擬的。激光錫焊與烙鐵錫焊設備對比圖片：激光錫焊設備烙鐵錫焊設備來源：華瀚激光往期精彩回顧新突破！激光冷卻納米機械振蕩器至零點能量剩五天，“紅光獎”網(wǎng)絡投票競逐行業(yè)難題西工大團隊成功研發(fā)光波長轉換器件激光精密焊接中。

耗能耗材差異從節(jié)材方面來看：在烙鐵焊焊接工藝中大都使用烙鐵頭提供所需能量，但隨著烙鐵頭的老化、磨損等使得溫度達不到焊接要求，同時接觸式焊接方式造成的烙鐵頭磨損嚴重，使得烙鐵頭需要頻繁清理、更換，增加焊接成本。而激光焊接在以激光作為熱源，將錫材熔入焊件的縫隙使其連接，無設備耗材從而減少生產成本。從節(jié)能方面來看：由于傳統(tǒng)烙鐵焊接工藝的加熱方式是整板加熱，會造成較多熱量的無意義損耗，加大電能的損耗；而激光錫焊焊接采取的局部加熱方式產生熱量消耗較小，可達到較好的節(jié)能效果。5、加工精密度差異由于傳統(tǒng)烙鐵焊接本身工藝的限制和控制方式的制約，送絲及焊接精度有限；而激光錫焊技術具快速加熱、快速冷特性可以在焊接時使產生的金屬化合物更均勻細小，焊點的力學性能更好。局部加熱更有利于在元器件密集及焊點密集的電路板上焊接受熱元器件和熱敏感元器件，并可以減少焊點間焊接后的橋連。南京激光焊錫哪家好，歡迎深圳市小馬馳騁科技有限公司。

激光錫焊與烙鐵焊的區(qū)別1、接觸方式的差異烙鐵焊一般采用接觸式焊接，容易導致產品的表面刮損，焊接時烙鐵頭會給焊接工件帶來一定的壓力，造成焊點拉尖，同時存在傳輸風險。相比之下采用非接觸式焊接的激光焊接，能較好的規(guī)避這些風險，既不會產品造成機械損傷，更不會對焊接元器件產生壓力。2、適應性差異在焊接一些表面比較復雜的工件時，烙鐵焊由于烙鐵頭和送絲裝置占用空間較大，工件表面的元器件極易與其發(fā)生干涉。而激光焊錫送絲裝置占用的空間較小，不易發(fā)生干涉現(xiàn)象。此外，激光焊錫設備的光斑大小可自動調節(jié)，能適應多種類型的焊點，可滿足更多產品的需求，而傳統(tǒng)的焊錫機則需更換或重新設計烙鐵頭。由此，激光焊錫的適應性更強。3、對焊接元器件影響的差異烙鐵焊焊接時一般是采用整板加熱，這無疑會對部分存在的熱敏元件產生不良影響，而激光焊錫過程中激光只對光斑所照射到的部分進行加熱，局部溫度上升較快，并能有效減小對焊點周圍器件的影響。廣東激光焊錫售后服務哪家好，歡迎深圳市小馬馳騁科技有限公司。蘇州智能激光焊錫哪里有

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對焊接元器件性質的影響差異傳統(tǒng)焊錫機對焊點焊接時是整板加熱，因此在焊接時要想使焊接位置達到焊接需要的溫度，需要對焊點持續(xù)加熱。這不僅耗費時間長，還會由于在加熱過程中將整板加熱而影響到部分存在熱敏元件的工件的性質，這無疑是大家不愿看到的。相對于傳統(tǒng)焊錫機，因為在激光焊錫過程中激光只對光斑所照射到的部分進行加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，這樣局部加熱的方式，使得能量集中、升溫快，有效減小對焊點周圍器件的熱影響。四、耗能耗材差異從節(jié)材方面來看：在傳統(tǒng)焊錫工藝中大都使用烙鐵頭提供所需能量，但隨著焊接的進行，逐漸老化的烙鐵頭使得焊錫溫度達不到焊接要求，再加上接觸式焊接方式造成的烙鐵頭磨損，使得烙鐵頭需要頻繁清理、更換，增加了焊接成本。而激光焊接在以激光作為熱源的情況下，將含鉛或不含鉛的錫料熔入焊件的縫隙使其連接，無設備耗材從而減少生產成本。從節(jié)能方面來看：由于傳統(tǒng)焊錫工藝的加熱方式是整板加熱，這勢必造成很多熱量的無意義損耗，加大電能的損耗；而激光焊接局部加熱產生熱量消耗較小，且在非焊接時不會有熱量產生從而節(jié)省電能減少成本。蘇州智能激光焊錫哪里有

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