濟南大功率激光切割機制造

為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專門使用的裝置供用戶選用：（1）平行光管。這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束后的光束直徑變大，發(fā)散角變小，使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。（2）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統(tǒng)）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時，自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。激光切割機在切割過程中切口平整、無毛刺，提高產品質量。濟南大功率激光切割機制造

為進一步提高激光切割速度，可根據空氣動力學原理，在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波，設計制造一種縮放型噴嘴，即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器，透鏡焦距2.5"，采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗，見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下，切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由于斜激波在氣流的邊界多次反射，使切割壓力呈周期性的變化。蘇州數控激光切割機廠商采用高能密度激光束，激光切割機可以實現高速、高質量切割。

激光切割機的原理包括以下幾個步驟：1.材料加熱融化或汽化：激光的高能量密度使得材料迅速加熱，達到融化或汽化的溫度。材料的融化或汽化需要消耗大量的熱能，從而實現切割。2.輔助氣體噴射：在切割過程中，常常會通過噴嘴噴射輔助氣體（如氮氣、氧氣或惰性氣體）來保護激光切割區(qū)域，吹除融化的材料并幫助加快切割速度。3.運動控制系統(tǒng)：激光切割機通常會配備一個運動控制系統(tǒng)，用于控制激光切割頭在材料表面上的運動路徑。這可以實現各種復雜形狀的切割，由計算機程序控制。

激光切割機切割效果：激光切割機適用于各種材料的切割，包括金屬材料、非金屬材料和復合材料等。金屬材料：激光切割機可以實現對薄板和厚板金屬的高速、高質量切割，切割邊緣平滑、無毛刺。非金屬材料：激光切割機可以對木材、塑料、橡膠等非金屬材料進行切割，切割面光滑、無需后續(xù)加工。復合材料：激光切割機適用于復合材料的切割，可以實現精細的切割效果，不會損壞復合材料的結構。通過激光切割機的高效、精確和適用性，它在制造業(yè)中得到普遍應用。特別在汽車制造領域，激光切割機可以實現對汽車車身板材的高速切割和精確加工，提高了生產效率和產品質量。激光切割機在金屬加工行業(yè)中被普遍應用，提高了生產效率。

激光切割機的原理是利用激光束對材料進行加工，通過高能量密度的激光束將材料加熱至升華點或熔點以上，從而實現切割。激光切割的原理主要通過將激光的高能量聚焦在材料上，使其發(fā)生融化或汽化，從而實現切割。這種非接觸性的加工方式具有高精度、高速度和材料適應性強的特點，在各種工業(yè)制造和材料加工領域得到普遍應用。激光切割是以高功率密度的激光作為熱源，通過計算機輔助設計和計算機輔助制造技術，按照設計好的切割軌跡，使被加工工件在激光束的照射下，達到表面熔化、蒸發(fā)或分解而形成切口的一種加工方法。激光切割機可以完成鋼板、鋁板等金屬材料的切割，不產生切割邊緣變形。濟南大功率激光切割機制造

激光切割機可以對金屬材料進行穿孔、切割、雕刻等加工。濟南大功率激光切割機制造

激光切割機的結構：激光切割機主要由激光器、光路系統(tǒng)、工作臺、數控系統(tǒng)等組成部分。1.激光器，激光器是將電能轉換為光能的重要部件。常用的激光器有CO2激光器、光纖激光器、半導體激光器等。2.光路系統(tǒng)，光路系統(tǒng)將激光束傳輸到工件加工區(qū)域，主要由鏡片、反射鏡、質控器等組成。3.工作臺，工作臺是將要加工的工件固定在上面，保證工件在激光切割過程中不發(fā)生移動，通常有吸附式和夾緊式兩種方式。4.數控系統(tǒng)，數控系統(tǒng)控制激光切割機的開關和運動軸，通過計算機控制程序來實現工件的精確加工。濟南大功率激光切割機制造