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數(shù)控切割相對于手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來說,可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量,減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。我國機(jī)械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上,鋼材的切割量非常大;隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,對板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高,因而數(shù)控切割機(jī)的市場潛力還是很大,市場前景比較樂觀。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,但其功能簡單,只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。通過數(shù)控切割機(jī),可實(shí)現(xiàn)對材料的精確切割和加工。蘇州等離子數(shù)控切割機(jī)批發(fā)價(jià)格
機(jī)電一體化的切割機(jī)稱之為數(shù)控切割機(jī),例如數(shù)控等離子、火焰切割機(jī)(CNCCuttingMachine),它們是通過數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的,隨著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí),隨機(jī)配帶的切割工具對物體進(jìn)行切割。在機(jī)械加工過程中,板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便,但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大,同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣,生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī),切割工件的質(zhì)量較好,由于其使用切割模具,不適合于單件、小批量和大工件切割。無錫小型數(shù)控切割機(jī)市價(jià)數(shù)控切割機(jī)占地面積小,節(jié)省空間,降低企業(yè)投資成本。
這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的,無論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設(shè)備一樣的高的加工精度。也就是說,這種設(shè)備本身的精度是6級還是8級,都是不很重要的。從生產(chǎn)效率來看,切割速度的快慢,以火焰切割為例,完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃?xì)赓|(zhì)量等因素,設(shè)備的移動(dòng)速度應(yīng)滿足和適應(yīng)切割工藝的要求。也就是說,切割效率與設(shè)備本身并沒有直接的關(guān)系。當(dāng)然,數(shù)控切割機(jī)仍然體現(xiàn)了相當(dāng)?shù)母呔群透咝?,但這是相對于手工下料切割而言的,與通常所說的機(jī)床加工精度和效率的提高,不是一個(gè)概念。
主要技術(shù)指標(biāo):1.切割形狀:可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件;2.切割精度:國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99;3.切割寬度:4m、5m、6m、8m、12m等多種規(guī)格可選;4.軌道長度:標(biāo)配6米,還可根據(jù)用戶要求定制加長3m/節(jié);5.驅(qū)動(dòng)方式:雙邊驅(qū)動(dòng);6.割炬配置:標(biāo)配1把,可選配火焰或者等離子割炬,還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制;7.切割厚度:火焰較大可切割200mm,等離子切割厚度視所選電源大小而定;8.點(diǎn)火調(diào)高:自動(dòng)點(diǎn)火、電動(dòng)調(diào)高,根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高;9.數(shù)控系統(tǒng):為自主研發(fā)的控制系統(tǒng),簡單易用,性能穩(wěn)定;根據(jù)用戶要求可選用北京斯達(dá)特2000或3000系統(tǒng),進(jìn)口型有美國海寶系統(tǒng)、FastCNC數(shù)控系統(tǒng);10.數(shù)控編程:基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件;11.切割氣體:氧氣+乙炔或丙烷。智能化軟件支持,實(shí)現(xiàn)切割路徑自動(dòng)優(yōu)化,縮短切割時(shí)間。
切割方式的精妙劃分首先,從切割方式看:數(shù)控火焰切割機(jī),以其對大厚度碳鋼的切割能力聞名,盡管成本低廉,但切割變形大、精度不高,且速度較慢,不便于全自動(dòng)化操作。在碳鋼板材切割領(lǐng)域,特別是中、薄板,它正逐漸被等離子切割機(jī)所取代。數(shù)控等離子切割機(jī),則以其切割領(lǐng)域普遍、速度快和高效的特點(diǎn)脫穎而出。尤其在水下切割,能有效改善環(huán)境,切割質(zhì)量已接近激光切割。隨著技術(shù)提升,大功率等離子切割機(jī)的厚度限制得以突破,拓寬了其應(yīng)用范圍。數(shù)控激光切割機(jī),切割速度快、精度高,但價(jià)格昂貴。盡管在薄板和高精度領(lǐng)域占有優(yōu)勢,但成本和切割厚度限制曾是其發(fā)展的障礙。然而,隨著科技的進(jìn)步,這些挑戰(zhàn)正在逐漸被克服,激光切割在重工領(lǐng)域的應(yīng)用日益普遍。數(shù)控高壓水射流切割機(jī),切割無熱變形且環(huán)保,但速度慢、效率低。這種切割方式適用于各種材料,但成本較高。數(shù)控切割機(jī)采用進(jìn)口激光器,切割速度快,加工精度高。青島小型數(shù)控切割機(jī)供應(yīng)
高效的切割速度和精確的切割質(zhì)量保證了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。蘇州等離子數(shù)控切割機(jī)批發(fā)價(jià)格
數(shù)控切割機(jī)能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工,當(dāng)改變加工零件時(shí),只需改變數(shù)控程序,而不用凸輪、靠模、樣板、或鉆鏜模等專門使用工藝裝備。具有生產(chǎn)效率和加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。而經(jīng)濟(jì)型數(shù)控切割機(jī)因投資少、見效快、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,在中、小型企業(yè)中更是應(yīng)用較廣。但由于數(shù)控切割機(jī)自身的局限性,尤其是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控切割機(jī)大多是通過舊普通機(jī)床數(shù)控化改造而來,該機(jī)床在使用過程中故障率也較高。據(jù)統(tǒng)計(jì),CNC車床的故障多發(fā)生在電氣系統(tǒng)(27.74%)轉(zhuǎn)塔或刀架(18.41%)、CNC系統(tǒng)(10.0%)、卡盤、夾具等機(jī)床附件(10.02%)、電源(7.39%)、伺服單元(6.35%)等部位。蘇州等離子數(shù)控切割機(jī)批發(fā)價(jià)格