激光雕刻:主要是在物體的表面進(jìn)行,分為位圖雕刻和矢量雕刻兩種:位圖雕刻:我們先在PHOTOSHOP里將我們所需要雕刻的圖形進(jìn)行掛網(wǎng)處理并轉(zhuǎn)化為單色BMP格式,而后在專門使用的激光雕刻切割軟件中打開該圖形文件。根據(jù)我們所加工的材料我們進(jìn)行合適的參數(shù)設(shè)置就可以了,而后點擊運行,激光雕刻機(jī)就會根據(jù)圖形文件產(chǎn)生的點陣效果進(jìn)行雕刻。矢量雕刻:使用矢量軟件如Coreldraw,AutoCad,Iluustrator等排版設(shè)計,并將圖形導(dǎo)出為PLT,DXF,AI格式,打標(biāo)機(jī),然后再用專門使用的激光切割雕刻軟件打開該圖形文件,傳送到激光雕刻機(jī)里進(jìn)行加工。激光切割機(jī)切口整潔、無毛刺,提高了金屬加工的質(zhì)量。濟(jì)南高速激光切割機(jī)批發(fā)
激光切割機(jī)的原理是利用激光束對材料進(jìn)行加工,通過高能量密度的激光束將材料加熱至升華點或熔點以上,從而實現(xiàn)切割。激光切割的原理主要通過將激光的高能量聚焦在材料上,使其發(fā)生融化或汽化,從而實現(xiàn)切割。這種非接觸性的加工方式具有高精度、高速度和材料適應(yīng)性強的特點,在各種工業(yè)制造和材料加工領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。激光切割是以高功率密度的激光作為熱源,通過計算機(jī)輔助設(shè)計和計算機(jī)輔助制造技術(shù),按照設(shè)計好的切割軌跡,使被加工工件在激光束的照射下,達(dá)到表面熔化、蒸發(fā)或分解而形成切口的一種加工方法。無錫大包圍激光切割機(jī)品牌激光切割機(jī)可以與數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合,實現(xiàn)自動化生產(chǎn),提高了加工效率。
在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點位置的簡便方法有三種:(1)打印法:使切割頭從上往下運動,在塑料板上進(jìn)行激光束打印,打印直徑較小處為焦點。(2)斜板法:用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的較小處為焦點。(3)藍(lán)色火花法:去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍(lán)色火花較大處為焦點。對于飛行光路的切割機(jī),由于光束發(fā)散角,切割近端和遠(yuǎn)端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。
激光切割特點概括如下:1、非接觸式切割激光切割時割炬與工件無接觸,不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低,振動小,無污染。2、切割材料的種類多與氧乙炔切割和等離子切割比較,激光切割材料的種類多,包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料,由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同,表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。采用CO2激光器,各種材料的激光切割性能。激光切割機(jī)操作安全、環(huán)保,無噪音、無污染。
影響數(shù)控激光切割機(jī)的切割精度的因素:1、激光光束凝聚成錐形。切割時,激光光束是以錐形向下的,這時如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就會降低,則切出來的縫隙就會非常大。2、切割的材料不同,也會影響到激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下,切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同,不銹鋼的切割精度就會高一些,而且切面也會光滑一些。一般來說,激光切割質(zhì)量可以由以下6個標(biāo)準(zhǔn)來衡量。1.切割表面粗糙度Rz;2.切口掛渣尺寸;3.切邊垂直度和斜度u;4.切割邊緣圓角尺寸r;5.條紋后拖量n;6.平面度F。無論是厚板還是薄板,激光切割機(jī)都能輕松應(yīng)對,展現(xiàn)出其強大的切割能力。金屬激光切割機(jī)市場價格
激光切割機(jī)的智能化控制系統(tǒng)使得切割過程更加穩(wěn)定可靠。濟(jì)南高速激光切割機(jī)批發(fā)
國內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專門使用的裝置供用戶選用:(2)飛行光路切割機(jī)上增加x、y方向的補償光路系統(tǒng)。即當(dāng)切割遠(yuǎn)端光程增加時使補償光路縮短;反之當(dāng)切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。(2)在切割頭上增加一單獨的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離(standoff)的Z軸是兩個相互單獨的部分。當(dāng)機(jī)床工作臺移動或光軸移動時,光束從近端到遠(yuǎn)端F軸也同時移動,使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區(qū)域內(nèi)保持一致。濟(jì)南高速激光切割機(jī)批發(fā)